一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺，针对纯棉织物透明印花印浆中独立组分多，工艺繁琐的问题，包括以下步骤:刮印花浆、预烘、焙烘、碱处理、水洗、烘干、柔软整理、定型烘干；所述的刮印花浆步骤中，处理剂为‑多功能增进剂NANO PU和路得素F‑HIT。采用该透明印花工艺，织物印花花型透明度高、起皱较明显，手感润滑、细腻、温润、柔软，织物性能得到最大程度的保留。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺
本专利技术涉及透明印花
，特别是涉及一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺。
技术介绍
织物透明印花，又称仿烂花印花，为采用聚氨酯树脂印制在织物上形成半透明效果的工艺，通过一定的工艺条件，使其反应并固着在织物上，经过水洗等柔软整理工艺后，使织物花纹具有一种朦胧透明的视觉效果。由于透明印花印浆中包括多种独立且能够相互反应的组分，所以印浆配置和保管的要求相当高。一般透明印花浆料不稳定，工艺较繁琐；且浆料和纤维不能完全反应，为了去除未反应的浆料，使生成的皮膜透明效果较好的体现出来，必须进行清洗，这样不仅使成本增加，而且增加污染环境的废弃物排放。如何改进现有的透明印花工艺，改善现有透明印花印浆中独立组分多，不宜长时间放置的问题，达到生产清洁环保、产品质量稳定，织物花型透明度高、起皱较明显，手感润滑、细腻、温润、柔软，织物性能得到最大程度的保留的目的，是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺。本专利技术改善现有透明印花印浆中独立组分多，不宜长时间放置的问题，达到生产清洁环保、产品质量稳定，织物花型透明度高、起皱较明显，手感润滑、细腻、温润、柔软，织物性能得到最大程度的保留的目的。本专利技术的一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺技术方案为，包括以下步骤:刮印花浆、预烘、焙烘、碱处理、水洗、烘干、柔软整理、定型烘干；所述的刮印花浆步骤中，处理剂由多功能增进剂NANOPU和路得素F-HIT组成。所述的刮印花浆工艺中，多功能增进剂NANOPU质量分数为85-87％，路得素F-HIT质量分数为13-15％。优选的，所述的刮印花浆工艺中，多功能增进剂NANOPU质量分数为86％，路得素F-HIT质量分数为14％。所述的刮印花浆工艺中，印花机压力2-2.5KGf/cm2。经过多次试验和反复验证，多功能增进剂NANOPU和路得素F-HIT在上述配方用量时，粘度在8000mpa.s左右，印花机压力为2.5KGf/cm2时，透网效果较好，印花线条清晰度最好。焙烘温度的高低和时间的长短，直接影响着聚氨酯印花的效果和质量，焙烘工艺中，焙烘温度160℃，焙烘时间90-120s，最佳焙烘温度为160℃，焙烘时间为90s。所述碱处理工艺，采用氢氧化钠进行处理。棉织物经过碱处理后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。使印花线条更加清晰，烂花效果更明显。所述碱处理工艺，氢氧化钠浓度为150g/L，经过0.5-1kg张力浸泡300-350s。织物在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙。为了使织物具有柔软、舒适的手感，就需要对其进行柔软整理。通过柔软剂来降低纤维间的动、静摩擦系数以获得柔软效果。所述柔软整理工艺，采用平滑硅油6970、平滑硅油6973进行复配。所述柔软整理工艺，平滑硅油6970:3.25g/L，平滑硅油6973：6.75g/L。本专利技术的一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺有益效果为：本专利技术从纯棉织物聚氨酯透明印花工艺，到助剂的筛选，到后整理工艺的优化，做了大量的开发实验，最后终于成功地解决了透明印花印浆中独立组分多，不宜长时间放置的问题。通过该方法，使面料的生产清洁环保、产品质量稳定，实现了织物花型透明度高、起皱较明显，手感润滑、细腻、温润、柔软，织物性能得到最大程度的保留。本专利技术具有生产周期短、适应性强、正品率高的特点。本专利技术的产品，市场认可率高，经济效益较好，为透明印花生产领域提供了一种简单的生产工艺。具体实施方式：为了更好地理解本专利技术，下面用具体实例来详细说明本专利技术的技术方案，但是本专利技术并不局限于此。实施例1本专利技术的一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺，依次包括：刮印花印浆、预烘、焙烘、碱处理、水洗、烘干、柔软整理、定型烘干。所述透明印花印浆工艺，采用处理剂为：青岛飞龙源多功能增进剂NANOPU86％(质量分数)和青岛晨鑫泰路得素F-HIT14％(质量分数)。印花机压力为2.5KGf/cm2。所述焙烘工艺，焙烘温度为160℃，焙烘时间为90s。所述碱处理工艺，采用150g/L氢氧化钠溶液，时间300s。所述柔软整理工艺，采用3.25g/L苏州联胜平滑硅油6970，6.75g/L苏州联胜平滑硅油6973。以下实验例：实验用布：C60×6090×80C40×4096×96(增白)实验助剂：多功能增进剂NANOPU(青岛飞龙源)、粘合剂8602(苏州联胜)、分析纯氢氧化钠(烟台双双)、路得素F-HIT(青岛晨鑫泰)、1552(上海尚贤)、1553(上海尚贤)、透明起皱浆PUD(拓纳)、透明印花浆FS-417M(辽宁恒星)、DY-TM(佛山达维逊)、平滑硅油6970(苏州联胜)、平滑硅油6973(苏州联胜)、柔软整理剂XY-8807(滨州市麦普斯)实验设备：自动印花刮样机(华纺股份)，OVENR-1热循环烘箱(厦门瑞比)，空压气膜式横式强力轧染试验机(厦门瑞比)，NDJ-8S数字式粘度计(上海精密仪器有限公司)测试项目：样品透明度、手感、起皱实验例1透明印花印浆助剂选用实验试验流程：半成品→刮印花印浆→烘干→焙烘→碱处理→水洗→烘干→柔软整理→定型烘干。在保证其他条件统一情况下，对透明印花印浆中所用助剂进行筛选。具体工艺请见表1。表1透明印花印浆工艺由于印浆粘度低，印花后布面渗透较严重，布面处理不匀，所以采用路得素F-HIT进行增加印浆粘度。通过布样对比，路得素F-HIT14％(质量分数)，印浆粘度8000mpa.s，印花机压力2.5KGf/cm2的工艺条件下印花效果最好。(1)试验时采用80目平网进行印浆。(3)通过对比处理样品，透明印花印浆采用多功能增进剂NANOPU进行透明印花整理，样品处理效果较好，处理样品布面透明度较好。对其用量进行优选整理，选定透明印花印浆中多功能增进剂NANOPU含量为86％(质量分数)。实验例2实验流程：半成品→刮印花印浆→烘干→焙烘→碱处理→水洗→烘干→柔软整理→定型烘干。采用多功能增进剂NANOPU86％(质量分数)，路得素F-HIT14％(质量分数)，配置透明印花印浆，在保证其他条件统一情况下，焙烘工艺进行优化，具体工艺请见表2。表2焙烘工艺在织物透明印花工艺中，焙烘是促使整理剂的树脂初缩体在催化剂存在下，与纤维发生交联反应或初缩体自身聚合生成高聚物的过程。先经过温度较低的预烘工艺以防止树脂快速向织物表面泳移造成阴阳面和表面树脂，然后再经过高温焙烘工艺达到促进交联化学反应的目的。焙烘温度高，所需时间就短；反之，焙烘温度低，所需工艺时间就长。多功能增进剂NANOPU成分是改性聚氨酯，焙烘温度不宜过高。通过上述试验对比，焙烘工艺优化为焙烘温度160℃，焙烘时间90s。实验例3纯棉织物聚氨酯透明印花技术碱处理工艺氢氧化钠用量及处理方法的影响由于该织物为纯棉织物，氢氧化钠溶液可溶解织物上形成的丝胶，从而产生透明的效果，可采用氢氧化钠进行碱处理。通过不同的氢氧化钠用量、处理方法和处理时间，优选最佳碱处理工艺条件具体工艺请见表3：表3氢氧化钠浓度工艺在相同透明印花印浆工艺，焙烘温度、时间均相同，碱处理方式相同，碱处理浓度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺，其特征在于，包括以下步骤:刮印花浆、预烘、焙烘、碱处理、水洗、烘干、柔软整理、定型烘干；所述的刮印花浆步骤中，处理剂由多功能增进剂NANO PU和路得素F‑HIT组成。

【技术特征摘要】
1.一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺，其特征在于，包括以下步骤:刮印花浆、预烘、焙烘、碱处理、水洗、烘干、柔软整理、定型烘干；所述的刮印花浆步骤中，处理剂由多功能增进剂NANOPU和路得素F-HIT组成。2.根据权利要求1所述的一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺，其特征在于，所述的刮印花浆工艺中，多功能增进剂NANOPU质量分数为85-87％，路得素F-HIT质量分数为13-15％。3.根据权利要求1所述的一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺，其特征在于，所述的刮印花浆工艺中，多功能增进剂NANOPU质量分数为86％，路得素F-HIT质量分数为14％。4.根据权利要求1所述的一种利用高分子聚氨酯透明印花工艺，其特征在于，所述的刮印花浆工艺中，印花机压力2-2.5KGf/cm2。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红玉，李春光，闫英山，贾荣霞，盛春英，沙宁宁，刘宝图，李涛，于琦，张梦杰，
申请(专利权)人：华纺股份有限公司，滨州华纺工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37