一种3D飞织纺织技术制造技术

本发明专利技术提出一种3D飞织纺织技术，包括除油步骤、染色步骤、复合金属丝、编排、热压成型和电脑刻印的步骤，在纱线中掺入铋锡合金丝，有助于提升纺织产品的表面整体强度，不容易出现断线等现象，并且采用高温染色，低温凝固的步骤，可在短时间内实现上色，色牢度更好，不容易出现掉色。

【技术实现步骤摘要】
一种3D飞织纺织技术
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种3D飞织纺织技术。
技术介绍
3D飞织纺织技术多采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，其产品用各种纱线编织而成，不需要针车缝合，不增加重量，不产生摩擦区，如制作的飞织鞋面，从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合，同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅之以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性，整个鞋面如同只穿袜子一般，重量轻且给人以舒适感觉，能有效满足运动中的足部需求。3D飞织技术也可用于其他多种产品如宠物的牵引带等，可与多种TPR或者橡胶制成的玩具结合，传统的3D飞织纺织技术存在断头率高，色牢度差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种3D飞织纺织技术，以提出一种牢固且色牢度好的3D飞织纺织技术。为达到上述目的，本专利技术提出一种3D飞织纺织技术，包括以下步骤：步骤一：将通过聚酯纤维制成的纱线置于染缸中后加入水和除油精练剂，按容积比为1:3的比例来配比，在温度为30-60摄氏度的环境下去油15分钟；所述除油精炼剂包括纯碱：1.5-2.5g/L、硅酸钠1.5-2g/L、精练剂6-10g/L、双氧水7-9g/L和稳定剂1-2g/L；步骤二：除油结束后，向染缸中倒入染色剂和水，在温度80-150摄氏度的环境下进行染色；步骤三：染色后的纱线后置于充斥液氮的环境中骤冷，冻干；步骤四：将骤冷后的纱线以8:1的比例与铋锡合金丝进行缠绕复合，所述铋锡合金丝包括百分之28的铋和百分之42的锡；并将纱线与铋锡合金丝一起做柔软处理；步骤五：将复合后的纱线穿插在横编机的纱嘴上，将编制程序导入横编机中，制成半成品产品；步骤六：将半成品产品置于140-160摄氏度的环境中进行热压一体成型；步骤七：将成型后的产品置于电脑刺绣机器上进行最后的刺绣成型。优选的，在步骤二中，所述染色剂包括：分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L。优选的，在步骤二中，所述染色剂和水的比例为：1:11；并且添加PH调节剂，调节染液的PH为2.0-5.0。优选的，在步骤四中；所述柔软处理包括加入纱线柔软剂CD-2000。优选的，所述3D飞织纺织技术应用于斜面制作、布带制作和针织玩具制作。与现有技术相比，本专利技术的优势之处在于，本专利技术在纱线中掺入铋锡合金丝，有助于提升纺织产品的表面整体强度，不容易出现断线等现象，并且采用高温染色，低温凝固的步骤，可在短时间内实现上色，色牢度更好，不容易出现掉色。附图说明图1为本专利技术一实施例中一种3D飞织纺织技术的成品图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案作进一步地说明。如图1所示，本专利技术提出一种3D飞织纺织技术，包括以下步骤：步骤一：将通过聚酯纤维制成的纱线置于染缸中后加入水和除油精练剂，按容积比为1:3的比例来配比，在温度为30-60摄氏度的环境下去油15分钟；所述除油精炼剂包括纯碱：1.5-2.5g/L、硅酸钠1.5-2g/L、精练剂6-10g/L、双氧水7-9g/L和稳定剂1-2g/L；具有良好的去油效果。步骤二：除油结束后，向染缸中倒入染色剂和水，在温度80-150摄氏度的环境下进行染色；步骤三：染色后的纱线后置于充斥液氮的环境中骤冷，冻干；使得色彩更加的牢固；步骤四：将骤冷后的纱线以8:1的比例与铋锡合金丝进行缠绕复合，所述铋锡合金丝包括百分之28的铋和百分之42的锡；并将纱线与铋锡合金丝一起做柔软处理；步骤五：将复合后的纱线穿插在横编机的纱嘴上，将编制程序导入横编机中，制成半成品产品；步骤六：将半成品产品置于140-160摄氏度的环境中进行热压一体成型；步骤七：将成型后的产品置于电脑刺绣机器上进行最后的刺绣成型。在本实施例中，在步骤二中，所述染色剂包括：分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L。在本实施例中，在步骤二中，所述染色剂和水的比例为：1:11；并且添加PH调节剂，调节染液的PH为2.0-5.0。在本实施例中，其特征在于，在步骤四中；所述柔软处理包括加入纱线柔软剂CD-2000。在本实施例中，所述3D飞织纺织技术应用于斜面制作、布带制作和针织玩具制作。在本实施例中，本专利技术在纱线中掺入铋锡合金丝，有助于提升纺织产品的表面整体强度，不容易出现断线等现象，并且采用高温染色，低温凝固的步骤，可在短时间内实现上色，色牢度更好，不容易出现掉色。上述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不对本专利技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本专利技术的技术方案的范围内，对本专利技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本专利技术的技术方案的内容，仍属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D飞织纺织技术，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将通过聚酯纤维制成的纱线置于染缸中后加入水和除油精练剂，按容积比为1:3的比例来配比，在温度为30‑60摄氏度的环境下去油15分钟；所述除油精炼剂包括纯碱：1.5‑2.5g/L、硅酸钠1.5‑2g/L、精练剂6‑10g/L、双氧水7‑9g/L和稳定剂1‑2g/L；步骤二：除油结束后，向染缸中倒入染色剂和水，在温度80‑150摄氏度的环境下进行染色；步骤三：染色后的纱线后置于充斥液氮的环境中骤冷，冻干；步骤四：将骤冷后的纱线以8:1的比例与铋锡合金丝进行缠绕复合，所述铋锡合金丝包括百分之28的铋和百分之42的锡；并将纱线与铋锡合金丝一起做柔软处理；步骤五：将复合后的纱线穿插在横编机的纱嘴上，将编制程序导入横编机中，制成半成品产品；步骤六：将半成品产品置于140‑160摄氏度的环境中进行热压一体成型；步骤七：将成型后的产品置于电脑刺绣机器上进行最后的刺绣成型。

【技术特征摘要】
1.一种3D飞织纺织技术，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将通过聚酯纤维制成的纱线置于染缸中后加入水和除油精练剂，按容积比为1:3的比例来配比，在温度为30-60摄氏度的环境下去油15分钟；所述除油精炼剂包括纯碱：1.5-2.5g/L、硅酸钠1.5-2g/L、精练剂6-10g/L、双氧水7-9g/L和稳定剂1-2g/L；步骤二：除油结束后，向染缸中倒入染色剂和水，在温度80-150摄氏度的环境下进行染色；步骤三：染色后的纱线后置于充斥液氮的环境中骤冷，冻干；步骤四：将骤冷后的纱线以8:1的比例与铋锡合金丝进行缠绕复合，所述铋锡合金丝包括百分之28的铋和百分之42的锡；并将纱线与铋锡合金丝一起做柔软处理；步骤五：将复合后的纱线穿插在横编机的纱嘴上，将编制程序导入横编机中，制成半成品产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆立新，
申请(专利权)人：上海佳垣慧贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31