一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法，制备方法包括：(1)原料选择；(2)加捻：将各种纤维分别混纺成第一纱线、第二纱线以及第三纱线；(3)坯布织造：以第一纱线、第二纱线为面纱线，以第三纱线为地纱线编织成罗纹组织结构；(4)煮漂处理：将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，平幅连续精练；(5)染色后整理：将煮漂处理后的坯布经染整上色—拉幅定形—蒸呢预缩后，即得。本发明专利技术采用柔软舒适的多种纤维为原料，设计最佳的纱支结构，捻度、捻向以及合理的织造组织结构，实现织物挺括的外观，后续通过煮漂处理和后整理工艺开发，保证了面料的手感柔韧、舒适、挺括性。

【技术实现步骤摘要】
一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法
本专利技术涉及针织面料
，尤其涉及一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法。
技术介绍
针、梭织面料在编织方法、加工工艺、布面结构、组织结构上存在较大的差异。针织物的特性是能在各个方向延伸、弹性好，原因是由孔状线圈编织而成的，有较大的透气性能，且手感柔软；梭织物是由平铺的多个交织点构成的，经纬纱延伸与收缩受到限制、亦不能发生错位和交换位置，因此梭织物一般较紧密、硬挺，但柔软性和舒适性较差；针织物柔软舒适，但尺寸稳定性和固型性较差。针织物的这种特性造成了针织服装外形不挺括，但从另一方面来看它柔软，贴合人体造型、穿着舒适；梭织服装易裁剪出型，一般来说固型性较好，不易变形，这种特性使得梭织面料制成的服装外形挺括，塑造美化形体的功能特性十分明显，但是穿着者会感觉到“板、硬、不舒服”，穿着时间长会感到疲劳。因此单一的针织或梭织服装的设计已经不能满足部分消费者对于美观性和舒适性双重品质的追求，于是针织和梭织结合的设计应用而生。针织和梭织结合的设计是时尚的趋势，是消费者对于自身穿着多样化的需求，企业如何利用先进的技术实现针梭织面料一体化，率先用针梭织结合设计的产品占领市场空白是目前需要攻克的一大难题。虽然市场上拼接服装的款式种类很多，但由于没有经过严格的性能测试，导致服装在穿着过程中出现了很多的缺陷。如由于拼接的针织面料与梭织面料的缩水率不同，导致洗后服装拼接缝周围褶皱不平，出现一些无法消除的皱纹；色牢度不同，洗后出现色彩混杂，导致颜色互相搭色、混色、色不纯正等；而且，针织面料与梭织面料拼接受很多种因素影响：如面料缩水率、色牢度和可缝性，使得拼接后的面料接缝拉伸强度不同等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法。本专利技术提供的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，突破传统的以针织面料与梭织面料简单裁剪组合的思维方式，以改性针织面料为研究基础，仿梭织面料为研究方向，实现两者优劣互补开发系列新面料；同时以柔软舒适的多种纤维为原料，开发独特的纱线结构和织造结构，制得针梭织优势为一体的外表面硬挺、内在柔软穿着舒适的新面料。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料选择：羊毛支数为80Nm-120Nm，粘胶纤维细度为5D-10D、棉纤维细度为30D-50D、莫代尔纤维细度为5D-10D、氨纶长丝细度为3D-8D，天丝纤维纱线细度为20D-30D；(2)加捻：将羊毛和粘胶纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成S捻向的捻度为400～500T/M的第一纱线；将棉纤维和莫代尔纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度为200～350T/M的第二纱线；以及将氨纶长丝和天丝纤维纱线经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度包覆纱为300～400T/M的第三纱线；(3)坯布织造：以第一纱线、第二纱线为面纱线，以第三纱线为地纱线采用双面大圆机编织成罗纹组织结构，包括由第一纱线形成的面纱线、与第一纱线相间排列的由第二纱线形成的面纱线、以及与第一纱线和第二纱线交织于一起的由第三纱线形成的地纱线，第三纱线仿梭织的纬线方式与第一纱线和第二纱线的面纱线交织于一起；(4)煮漂处理：将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90-100℃的温控条件下，平幅连续精练；(5)染色后整理：将煮漂处理后的坯布经过染整上色——拉幅定形——蒸呢预缩后，制得仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料。进一步地，步骤(2)中所述第一纱线中羊毛和粘胶纤维的混纺比例为1：3，第一纱线的混纺规格为12.1tex/105f。进一步地，步骤(2)中所述第二纱线中棉纤维和莫代尔纤维的混纺比例为1：1，第二纱线的混纺规格为15.1tex/115f。进一步地，步骤(2)中所述第三纱线中氨纶长丝和天丝纤维纱线的混纺比例为1：3，第三纱线的混纺规格为12.1tex/105f。进一步地，步骤(3)中相邻的所述第一纱线形成的面纱线和第二纱线形成的面纱线分别位于所述第三纱线形成的地纱线的两个相对的表面上。进一步地，步骤(3)中所述坯布的密度为20-50根/cm，克重为55-120g/cm3。进一步地，步骤(4)中所述纯碱的浓度为2.1g/L，精练剂的浓度为1.5g/L。进一步地，还包括对步骤(2)加捻后的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别作纱线定形处理，所述第一纱线和第二纱线采用蒸汽法，定形温度70℃，定形时间为30-45min；所述第三纱线采用先浸泡预缩再蒸汽定形，定形温度80℃，定形时间30min。进一步地，所述染整上色工艺包括：在温度30℃时加入染化料助剂，运转10分钟之后加入染料，2℃/分钟升温至60-65℃保温30-40分钟，再缓慢升温1.5℃/分钟至95℃时保温15-30分钟，再缓慢降温至70-80℃时排液，水洗-皂洗、柔软、出缸、脱水。本专利技术的第二个方面是提供一种采用上述所述方法制备的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术提供的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料，以柔软舒适的羊毛、粘胶纤维、棉纤维、莫代尔纤维、氨纶、天丝纤维纱线等作为纤维原料，选择最佳的纱支和纱体结构，高捻度、捻向以及合理的织物组织结构，实现织物挺括的外观，后续通过煮漂处理和后整理工艺，保证面料的手感、舒适度、挺括度；在面料结构设计中加入适量的氨纶，既可以改善面料硬板的缺点，又可以增加面料适度的延展性，又不会影响面料硬板的风格；以及采用不同捻向和加捻捻度的方法，使面料获得最佳的挺括度、伸长、弹性、柔韧性、光泽和手感等特质；S捻向的第一纱线和Z捻向的第二纱线相间排列在定形收缩的工艺下会相互纠结一起收缩，产生针织罗纹的肌理纹理效果；此外，本专利技术制备方法生产灵活、效率高、安全以及环保。附图说明图1为本专利技术一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的结构示意图；其中，附图标记为：10-第一纱线，20-第二纱线，30-第三纱线。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。实施例1仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备，具体包括如下步骤：(1)原料选择：羊毛支数为80Nm-120Nm，粘胶纤维细度为5D-10D、棉纤维细度为30D-50D、莫代尔纤维细度为5D-10D、氨纶长丝细度为3D-8D，天丝纤维纱线细度为20D-30D；(2)加捻：将羊毛和粘胶纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成S捻向的捻度为400～500T/M的第一纱线；将棉纤维和莫代尔纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度为200～350T/M的第二纱线；以及将氨纶长丝和天丝纤维纱线经过复合纺纱机纺成Z捻向的包覆纱捻度为300～400T/M的第三纱线；(3)坯布织造：采用双面大圆机编织成罗纹组织结构，包括由第一纱线形成的面纱线、与第一纱线相间排列的由第二纱线形成的面纱线、以及与第一纱线和第二纱线交织于一起的由第三纱线形成的地纱线，第三纱线的仿梭织纬线通过与第一纱线的面纱线和第二纱线的面纱线交织于一起；(4)煮漂处理：将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90-100℃的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)原料选择：羊毛支数为80Nm‑120Nm，粘胶纤维细度为5D‑10D、棉纤维细度为30D‑50D、莫代尔纤维细度为5D‑10D、氨纶长丝细度为3D‑8D，天丝纤维纱线细度为20D‑30D；(2)加捻：将羊毛和粘胶纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成S捻向的捻度为400～500T/M的第一纱线；将棉纤维和莫代尔纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度为200～350T/M的第二纱线；以及将氨纶长丝和天丝纤维纱线经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度包覆纱为300～400T/M的第三纱线；(3)坯布织造：采用双面大圆机编织成罗纹组织结构，包括由第一纱线形成的面纱线、与第一纱线相间排列的由第二纱线形成的面纱线、以及与第一纱线和第二纱线交织于一起的由第三纱线形成的地纱线，第三纱线仿梭织的纬线与第一纱线和第二纱线的面纱线交织于一起；(4)煮漂处理：将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90‑100℃的温控条件下，平幅连续精练；(5)染色后整理：将煮漂处理后的坯布经过染整上色——拉幅定形——蒸呢预缩后，制得仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料。...

【技术特征摘要】
1.一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)原料选择：羊毛支数为80Nm-120Nm，粘胶纤维细度为5D-10D、棉纤维细度为30D-50D、莫代尔纤维细度为5D-10D、氨纶长丝细度为3D-8D，天丝纤维纱线细度为20D-30D；(2)加捻：将羊毛和粘胶纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成S捻向的捻度为400～500T/M的第一纱线；将棉纤维和莫代尔纤维混纺成条并经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度为200～350T/M的第二纱线；以及将氨纶长丝和天丝纤维纱线经过复合纺纱机纺成Z捻向的捻度包覆纱为300～400T/M的第三纱线；(3)坯布织造：采用双面大圆机编织成罗纹组织结构，包括由第一纱线形成的面纱线、与第一纱线相间排列的由第二纱线形成的面纱线、以及与第一纱线和第二纱线交织于一起的由第三纱线形成的地纱线，第三纱线仿梭织的纬线与第一纱线和第二纱线的面纱线交织于一起；(4)煮漂处理：将坯布在含有纯碱及精练剂的溶液中，90-100℃的温控条件下，平幅连续精练；(5)染色后整理：将煮漂处理后的坯布经过染整上色——拉幅定形——蒸呢预缩后，制得仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料。2.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一纱线中羊毛和粘胶纤维的混纺比例为1：3，所述第一纱线的混纺规格为12.1tex/105f。3.根据权利要求1所述的仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第二纱线中棉纤维和莫代尔纤维的混纺比例为1：1，第二纱线的混纺规格为15.1tex/115f。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉明，董勤霞，潘豪炜，黄凯，王婷，
申请(专利权)人：上海题桥纺织染纱有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31