自动来回摆动的传输摆臂制造技术

一种自动来回摆动的传输摆臂，包括摆臂本体，摆臂本体上设置有传输皮带；摆臂本体向上倾斜设置；摆臂本体上设置有转动支架和摆动支架，摆臂本体绕转动支架定位转动在工作台上，一组驱动组件作用摆动支架往复运动；驱动组件包括定位转动的转盘，转盘上偏心设置有凸轴，摆动支架上设有线性导槽，凸轴往复滑动在线性导槽内，通过凸轴与线性导槽的相互作用，摆臂本体实现自动来回摆动。本实用新型专利技术解决了挤出机出料口与压延机投料口之间存在高度差的问题，其结构简单，输送性能可靠，组装方便；摆臂本体往复摆动，使条形物料可以蛇形方式向压延机投料，投料范围增加，投料更加均匀，压延机各部件承受的负荷均匀，有效提高薄膜的制造质量。

【技术实现步骤摘要】
自动来回摆动的传输摆臂
本技术涉及一种传输装置，特别涉及一种自动来回摆动的传输摆臂。
技术介绍
现有钙塑箱的生产线中，挤出机与压延机之间往往需要设置传输装置对物料进行输送，以使挤出机与压延机之间实现生产衔接，保证生产线的连续性；挤出机排出的物料一般为不间断的条形物料，压延机的投料口一般较宽，若以传统的传输装置向压延机进行定点投料工作，侧会导致压延机中的物料相对集中于一定范围内，使压延机局部负荷增加，且可能会导致制造出来的薄膜厚度不均；此外，挤出机的排料口与压延机的投料口一般存在较大的高度差，传统的输送方法是多段传输，导致成本增加，性能不可靠，而且组装麻烦。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、投料均匀、通用性和实用性强的自动来回摆动的传输摆臂，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种自动来回摆动的传输摆臂，包括摆臂本体，摆臂本体上设置有传输皮带；其特征在于：所述摆臂本体向上倾斜设置，物料在传输皮带的作用下倾斜向上输送；所述摆臂本体上设置有转动支架和摆动支架，摆臂本体绕转动支架定位转动在工作台上，一组驱动组件作用摆动支架往复运动，使摆臂本体至少上部往复摆动；所述驱动组件包括定位转动的转盘，转盘上偏心设置有凸轴，摆动支架上设有线性导槽，凸轴往复滑动在线性导槽内，通过凸轴与线性导槽的相互作用，摆臂本体实现自动来回摆动。所述驱动组件包括分别相对工作台固定设置于驱动电机和减速箱，驱动电机的输出轴连接减速箱的输入端，减速箱的输出端驱动转盘水平转动。所述摆动支架底部设置有滚轮，该滚轮支撑滚动在工作台上。所述摆动支架包括底板和支撑臂；所述底板水平设置于转盘上方，线性导槽开设于底板上，滚轮设置于底板下方；所述支撑臂自底板向上延伸，顶部连接摆臂本体。所述摆动支架通过高度调节机构连接滚轮，该高度调节机构包括相互滑动式插接的第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆固定于摆动支架的底板上，滚轮定位转动在第二调节杆上；第一调节杆上设有若干调节孔，第二调节杆上设有基准孔，基准孔与相应高度的调节孔共同插接一调节销。所述转动支架包括转动座和支撑架，支撑架与转动座相互转动连接，摆臂本体与支撑架连接，转动座固定于工作台上。本技术通过设置倾斜的摆臂本体对传输皮带向上引导，解决了挤出机出料口与压延机投料口之间存在高度差的问题，其采用的是单段传输的方式，结构简单，而且输送性能可靠，组装方便；为解决定点投料的缺陷，本结构通过设置摆动支架和转动支架，再由驱动组件驱动摆臂本体，使摆臂本体实现往复摆动，工作时，输送和摆动工作同时进行，使条形物料可以蛇形方式向压延机投料，投料范围增加，投料更加均匀，压延机各部件承受的负荷均匀，有效提高薄膜的制造质量。附图说明图1为本技术一实施例的立体图。图2为本技术一实施例的俯视图。图3为本技术一实施例的局部主视图。图4为本技术一实施例的左视图。图5为本技术一实施例中高度调节机构的分解图。图6-图9依次为本技术一实施例中传输摆臂的工作示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图9，本自动来回摆动的传输摆臂，包括摆臂本体1，摆臂本体1上设置有用于输送物料的传输皮带1.1；摆臂本体1向上倾斜设置，物料在传输皮带1.1的作用下倾斜向上输送，实现挤出机与压延机之间的物料输送；摆臂本体1下方设置有转动支架2和摆动支架3，摆动支架3的设置位置高于转动支架2的设置位置，摆臂本体1绕转动支架2定位转动在工作台8上，一组驱动组件作用摆动支架3往复运动，使摆臂本体1整体往复摆动，促使摆臂本体1上部往复摆动，达到蛇形投料的效果；驱动组件包括定位转动的转盘6，转盘6上偏心设置有凸轴6.1，摆动支架3上设有线性导槽3.1，凸轴6.1往复滑动在线性导槽3.1内，通过凸轴6.1与线性导槽3.1的相互作用，摆臂本体1实现自动来回摆动。进一步说，驱动组件包括分别相对工作台8固定设置于驱动电机4和减速箱5，驱动电机4的输出轴连接减速箱5的输入端，减速箱5的输出端驱动转盘6水平转动；转盘6的水平转动，驱使凸轴6.1有圆形的运动轨迹，凸轴6.1运动过程中作用于线性导槽3.1上，进而驱动摆臂本体1往复摆动。进一步说，摆动支架3底部设置有滚轮7，该滚轮7支撑滚动在工作台8上，滚轮7既可有效支撑摆臂本体1，而且可通过滚动方式减少与工作台8之间的摩擦力，使摆臂本体1的摆动更加顺畅。进一步说，摆动支架3包括底板3.3和支撑臂3.2；底板3.3水平设置于转盘6上方，线性导槽3.1开设于底板3.3中部，滚轮7设置于底板3.3下方；支撑臂3.2自底板3.3向上延伸，顶部连接摆臂本体1。进一步说，摆动支架3通过高度调节机构连接滚轮7，该高度调节机构包括相互滑动式插接的第一调节杆9和第二调节杆10，第一调节杆9固定于摆动支架3的底板3.3上，滚轮7定位转动在第二调节杆10上；第一调节杆9上设有若干调节孔9.1，第二调节杆10上设有基准孔10.1，基准孔10.1与相应高度的调节孔9.1共同插接一调节销11。根据不同的生产需求，通过高度调节机构可对摆臂本体1的倾斜度进行相应的调节，满足不同的生产要求，而且操作方便，性能可靠。进一步说，转动支架2包括转动座2.1和支撑架2.2，支撑架2.2与转动座2.1相互转动连接，转动座2.1固定于工作台8上；为配合上述的高度调节功能，摆臂本体1与支撑架2.2转动连接。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动来回摆动的传输摆臂，包括摆臂本体(1)，摆臂本体(1)上设置有传输皮带(1.1)；其特征在于：所述摆臂本体(1)向上倾斜设置，物料在传输皮带(1.1)的作用下倾斜向上输送；所述摆臂本体(1)上设置有转动支架(2)和摆动支架(3)，摆臂本体(1)绕转动支架(2)定位转动在工作台(8)上，一组驱动组件作用摆动支架(3)往复运动，使摆臂本体(1)至少上部往复摆动；所述驱动组件包括定位转动的转盘(6)，转盘(6)上偏心设置有凸轴(6.1)，摆动支架(3)上设有线性导槽(3.1)，凸轴(6.1)往复滑动在线性导槽(3.1)内，通过凸轴(6.1)与线性导槽(3.1)的相互作用，摆臂本体(1)实现自动来回摆动。

【技术特征摘要】
1.一种自动来回摆动的传输摆臂，包括摆臂本体(1)，摆臂本体(1)上设置有传输皮带(1.1)；其特征在于：所述摆臂本体(1)向上倾斜设置，物料在传输皮带(1.1)的作用下倾斜向上输送；所述摆臂本体(1)上设置有转动支架(2)和摆动支架(3)，摆臂本体(1)绕转动支架(2)定位转动在工作台(8)上，一组驱动组件作用摆动支架(3)往复运动，使摆臂本体(1)至少上部往复摆动；所述驱动组件包括定位转动的转盘(6)，转盘(6)上偏心设置有凸轴(6.1)，摆动支架(3)上设有线性导槽(3.1)，凸轴(6.1)往复滑动在线性导槽(3.1)内，通过凸轴(6.1)与线性导槽(3.1)的相互作用，摆臂本体(1)实现自动来回摆动。2.根据权利要求1所述自动来回摆动的传输摆臂，其特征在于：所述驱动组件包括分别相对工作台(8)固定设置于驱动电机(4)和减速箱(5)，驱动电机(4)的输出轴连接减速箱(5)的输入端，减速箱(5)的输出端驱动转盘(6)水平转动。3.根据权利要求2所述自动来回摆动的传输摆臂，其特征在于：所述摆动支架(3)底部设置有滚轮(7)，该滚轮(7)支撑滚动在工作台(8)上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德辉，梁耀基，杨兆伦，
申请(专利权)人：佛山市诺众钙塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44