一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法技术

本发明专利技术提出的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，包括称取样品、预热、加热样品、第二次加热样品、降温、浇注与冷却，七大步骤，步骤简单，制备方便，以铁和碳为主材料，加热少量的镁、稀土氧化物、锰与铈进行反应，通过提高碳量，增大了石墨化膨胀，减少缩孔缩松；同时降低磷与稀土氧化物有效的减少缩孔缩松，提升整体的防缩孔缩松效率，成本较低，使用性广，有效的延长了整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法
本专利技术涉及球墨铸管领域，特别是一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法。
技术介绍
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。现有的球墨铸管在制备完后，使用一段时间后，容易产生缩孔与缩松的现象，导致管路泄露，需要定期进行检查，维修与更换，成本较高，满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法。具体的技术方案如下：一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：(1)称取样品：称取样品，铁55％-70％，碳40％-42％，镁0.04％-0.06％，稀土氧化物0.02％-0.04％，锰1.5％-2.2％，铈0.5％-0.7％；(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃-300℃，预热时间为10-20min；(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃-1550℃，时间为1-3h；(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20-45min，温度为1500℃-1650℃；(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃-1550℃时，加入铈，保持温度继续加热5-15min，得混合物A；(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的煅烧炉为真空煅烧炉。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的模具先进行清洗工作，先用清水清洗2-3次，去除内部的灰尘与杂质。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的通风口通风的时间为25-32h。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注温度控制在1300～1350℃。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注时间为15-23h。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，包括称取样品、预热、加热样品、第二次加热样品、降温、浇注与冷却，七大步骤，步骤简单，制备方便，以铁和碳为主材料，加热少量的镁、稀土氧化物、锰与铈进行反应，通过提高碳量，增大了石墨化膨胀，减少缩孔缩松；同时降低磷与稀土氧化物有效的减少缩孔缩松，提升整体的防缩孔缩松效率，成本较低，使用性广，有效的延长了整体的使用寿命。具体实施方式实施例1：一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：(1)称取样品：称取样品，铁55％，碳42％，镁0.06％，稀土氧化物0.04％，锰2.2％，铈0.7％；(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃，预热时间为10min；(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃，时间为1h；(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20min，温度为1500℃；(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃时，加入铈，保持温度继续加热15min，得混合物A；(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。实施例2：一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：(1)称取样品：称取样品，铁66％，碳41.32％，镁0.05％，稀土氧化物0.03％，锰2％，铈0.6％；(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在200℃，预热时间为15min；(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1500℃，时间为2h；(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热30min，温度为1600℃；(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1500℃时，加入铈，保持温度继续加热10min，得混合物A；(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。实施例3：一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其制备方法如下：(1)称取样品：称取样品，铁57％，碳40.92％，镁0.06％，稀土氧化物0.02％，锰1.5％，铈0.5％；(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在300℃，预热时间为20min；(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1550℃，时间为3h；(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热45min，温度为1650℃；(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1550℃时，加入铈，保持温度继续加热15min，得混合物A；(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的煅烧炉为真空煅烧炉。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的模具先进行清洗工作，先用清水清洗2-3次，去除内部的灰尘与杂质。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的通风口通风的时间为25-32h。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注温度控制在1300～1350℃。上述的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其中，所述的浇注时间为15-23h。本专利技术提出的一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，包括称取样品、预热、加热样品、第二次加热样品、降温、浇注与冷却，七大步骤，步骤简单，制备方便，以铁和碳为主材料，加热少量的镁、稀土氧化物、锰与铈进行反应，通过提高碳量，增大了石墨化膨胀，减少缩孔缩松；同时降低磷与稀土氧化物有效的减少缩孔缩松，提升整体的防缩孔缩松效率，成本较低，使用性广，有效的延长了整体的使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，其制备方法如下：(1)称取样品：称取样品，铁55％‑70％，碳40％‑42％，镁0.04％‑0.06％，稀土氧化物0.02％‑0.04％，锰1.5％‑2.2％，铈0.5％‑0.7％；(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃‑300℃，预热时间为10‑20min；(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃‑1550℃，时间为1‑3h；(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20‑45min，温度为1500℃‑1650℃；(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃‑1550℃时，加入铈，保持温度继续加热5‑15min，得混合物A；(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入模具中进行浇注，浇注速度均匀，确保凝固中能从煅烧炉的炉口不断地补充混合物A，必要时采用冷铁与补贴来改变其温度分布，以利于顺序凝固；(7)冷却；浇注完成后放入通风口通风。

【技术特征摘要】
1.一种减少球墨铸管缩孔缩松的方法，其特征为，其制备方法如下：(1)称取样品：称取样品，铁55％-70％，碳40％-42％，镁0.04％-0.06％，稀土氧化物0.02％-0.04％，锰1.5％-2.2％，铈0.5％-0.7％；(2)预热：打开煅烧炉进行预热，温度控制在100℃-300℃，预热时间为10-20min；(3)加热样品：预热完成后，加热称取好的铁与碳，进行加热，温度为1450℃-1550℃，时间为1-3h；(4)第二次加热样品：达到时间后加入镁、稀土氧化物与锰继续加热20-45min，温度为1500℃-1650℃；(5)降温：加热完成后，进行降温，当温度达到1420℃-1550℃时，加入铈，保持温度继续加热5-15min，得混合物A；(6)浇注：将加热完成后的混合物A，导入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超刚，孔德州，孙昌智，国忠增，柴成林，刘长森，
申请(专利权)人：山东国铭球墨铸管科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37