镜面银油墨及其制备方法和产品技术

本发明专利技术涉及油墨领域，具体而言，提供了一种镜面银油墨及其制备方法和产品。该镜面银油墨中水性丙烯酸改性聚酯树脂可以提高镜面银油墨涂层的耐化性。水性烤漆环氧树脂可以提高镜面银油墨涂层的耐碱性。水性封闭型异氰酸酯固化剂和水性苯代氨基树脂可以提高原料之间的交联密度。改性硅烷偶联剂可以直接添加到镜面银油墨中，不影响存储稳定性，同时提高油墨涂层的耐水性和与基材的结合力。该镜面银油墨对人体和环境没有危害，不需要保护层，单独一层的涂层就能达到70℃下用4％NaOH清洗，不掉银，不影响附着和不影响镜面效果。

【技术实现步骤摘要】
镜面银油墨及其制备方法和产品
本专利技术涉及油墨领域，具体而言，涉及一种镜面银油墨及其制备方法和产品。
技术介绍
镜面银油墨是由镜面银、少量树脂和专用稀释剂为基本材料配置而成，丝网印刷在透明片材的背面，从正面看具有镜面或烫金表面的光泽效果。镜面银油墨具有优越的遮盖性，与银蒸镀片材有同等的镜面效果。由于现阶段市面上大部分的镜面银为油性体系，所以油墨中的树脂、稀释剂以及助剂均为溶剂型。网印时要求油墨稀如水，故需要添加大量的稀释剂，导致VOC含量很高，对环境造成的污染大。同时，产品的制备工艺中有沸水、碱处理和超声清洗等步骤，这些过程中油墨的涂层结构会被破坏，因而导致油墨失光及丧失附着力，镜面银油墨涂层直接被清洗掉。目前的解决措施是在镜面银油墨的表面再涂覆一层保护层，这就提高了镜面银油墨的重涂性要求，影响了银排，进而影响镜面效果。现有的镜面银油墨，偶联剂要在施工时才添加，否则会不利于镜面银油墨的存储，这种操作也对施工造成不便。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种镜面银油墨，以缓解现有技术中油性体系对人体和环境危害大，镜面银油墨不耐碱和超声清洗，需要保护层，偶联剂需要施工时添加等技术问题。本专利技术的第二目的在于提供一种镜面银油墨的制备方法，该制备方法制备得到的镜面银油墨性能稳定，便于储存。本专利技术的第三目的在于提供一种含有上述镜面银油墨的产品。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：本专利技术提供一种镜面银油墨，按重量份数计，由以下原料组成：水性镜面银浆5-10份，水性封闭型异氰酸酯固化剂8-15份，水性苯代氨基树脂8-15份，水性烤漆环氧树脂5-10份，水性丙烯酸改性聚酯树脂70-90份，消泡剂0.1-0.5份，改性硅烷偶联剂1-2份，聚酰胺蜡银排剂0.5-1份，颜料0-5份和溶剂5-10份。进一步地，按重量份数计，由以下原料组成：水性镜面银浆6-9份，水性封闭型异氰酸酯固化剂9-14份，水性苯代氨基树脂9-14份，水性烤漆环氧树脂6-9份，水性丙烯酸改性聚酯树脂75-85份，消泡剂0.2-0.5份，改性硅烷偶联剂1.1-1.9份，聚酰胺蜡银排剂0.5-0.9份，颜料1-5份和溶剂5-9份。进一步地，按重量份数计，由以下原料组成：水性镜面银浆7-8份，水性封闭型异氰酸酯固化剂10-13份，水性苯代氨基树脂10-13份，水性烤漆环氧树脂7-8份，水性丙烯酸改性聚酯树脂77-83份，消泡剂0.2-0.4份，改性硅烷偶联剂1.2-1.8份，聚酰胺蜡银排剂0.6-0.9份，颜料2-4份和溶剂6-9份。进一步地，所述颜料包括酞青蓝色浆；优选地，所述溶剂为水性溶剂，优选为水，进一步优选为去离子水。进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂，优选为水性有机硅消泡剂。本专利技术又提供上述镜面银油墨的制备方法，包括以下步骤：将原料混合均匀得到所述镜面银油墨。进一步地，向含有水性封闭型异氰酸酯固化剂，水性苯代氨基树脂，水性烤漆环氧树脂，水性丙烯酸改性聚酯树脂，消泡剂，聚酰胺蜡银排剂，颜料和溶剂的第一溶液中加入改性硅烷偶联剂和水性镜面银浆，500-700r/min混合10-20min得到镜面银油墨。进一步地，向含有水性烤漆环氧树脂，水性丙烯酸改性聚酯树脂，消泡剂，聚酰胺蜡银排剂，颜料和溶剂的第二溶液中加入水性封闭型异氰酸酯固化剂和水性苯代氨基树脂，500-700r/min混合10-20min得到所述第一溶液。进一步地，向含有水性烤漆环氧树脂，水性丙烯酸改性聚酯树脂和溶剂的第三溶液中加入消泡剂，聚酰胺蜡银排剂和颜料，900-1100r/min混合10-20min得到所述第二溶液。本专利技术最后提供一种含有上述镜面银油墨的产品，通过在产品基体表面印刷单一涂层的镜面银油墨涂层制备得到。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种镜面银油墨，该镜面银油墨中水性丙烯酸改性聚酯树脂可以提高镜面银油墨涂层的耐化性。水性烤漆环氧树脂可以提高镜面银油墨涂层的耐碱性。水性封闭型异氰酸酯固化剂和水性苯代氨基树脂可以提高原料之间的交联密度。改性硅烷偶联剂可以直接添加到镜面银油墨中，不影响存储稳定性，同时提高油墨涂层的耐水性和与基材的结合力。该镜面银油墨对人体和环境没有危害，不需要保护层，单独一层的涂层就能达到70℃下用4％NaOH清洗，不掉银，不影响附着和不影响镜面效果。本专利技术提供上述镜面银油墨的制备方法，该方法制备工艺简单易操作，不需要特殊的工艺和设备，可以工业化生产。本专利技术提供含有上述镜面银油墨的产品，该产品镜面效果好，不褪色，不掉银，没有光油保护层，减少了基材的厚度。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。本专利技术提供一种镜面银油墨，按重量份数计，由以下原料组成：水性镜面银浆5-10份，水性封闭型异氰酸酯固化剂8-15份，水性苯代氨基树脂8-15份，水性烤漆环氧树脂5-10份，水性丙烯酸改性聚酯树脂70-90份，消泡剂0.1-0.5份，改性硅烷偶联剂1-2份，聚酰胺蜡银排剂0.5-1份，颜料0-5份和溶剂5-10份。该镜面银油墨中水性丙烯酸改性聚酯树脂可以提高镜面银油墨涂层的耐化性。水性烤漆环氧树脂可以提高镜面银油墨涂层的耐碱性。水性封闭型异氰酸酯固化剂和水性苯代氨基树脂可以提高原料之间的交联密度。改性硅烷偶联剂可以直接添加到镜面银油墨中，不影响存储稳定性，同时提高油墨涂层的耐水性和与基材的结合力。该镜面银油墨对人体和环境没有危害，不需要保护层，单独一层的涂层就能达到70℃下用4％NaOH清洗，不掉银，不影响附着和不影响镜面效果。需要说明的是，按重量份数计，水性镜面银浆典型但非限制性的为5份、6份、7份、8份、9份或10份；水性封闭型异氰酸酯固化剂典型但非限制性的为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份；水性苯代氨基树脂典型但非限制性的为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份；水性烤漆环氧树脂典型但非限制性的为5份、6份、7份、8份、9份或10份；水性丙烯酸改性聚酯树脂典型但非限制性的为70份、72份、75份、77份、80份、83份、85份、88份或90份；消泡剂典型但非限制性的为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份；改性硅烷偶联剂典型但非限制性的为1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份或2份；聚酰胺蜡银排剂典型但非限制性的为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；颜料典型但非限制性的为0份、1份、2份、3份、4份或5份；溶剂典型但非限制性的为5份、6份、7份、8份、9份或10份。在本专利技术一种优选地实施方式中，镜面银油墨按重量份数计由以下原料组成：水性镜面银浆6-9份，水性封闭型异氰酸酯固化剂9-14份，水性苯代氨基树脂9-14份，水性烤漆环氧树脂6-9份，水性丙烯酸改性聚酯树脂75-85份，消泡剂0.2-0.5份，改性硅烷偶联剂1.1-1.9份，聚酰胺蜡银排剂0.5-0.9份，颜料1-5份和溶剂5-9份。在本专利技术一种优选地实施方式中，镜面银油墨按重量份数计由以下原料组成：水性镜面银浆7-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面银油墨，其特征在于，按重量份数计，由以下原料组成：水性镜面银浆5‑10份，水性封闭型异氰酸酯固化剂8‑15份，水性苯代氨基树脂8‑15份，水性烤漆环氧树脂5‑10份，水性丙烯酸改性聚酯树脂70‑90份，消泡剂0.1‑0.5份，改性硅烷偶联剂1‑2份，聚酰胺蜡银排剂0.5‑1份，颜料0‑5份和溶剂5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种镜面银油墨，其特征在于，按重量份数计，由以下原料组成：水性镜面银浆5-10份，水性封闭型异氰酸酯固化剂8-15份，水性苯代氨基树脂8-15份，水性烤漆环氧树脂5-10份，水性丙烯酸改性聚酯树脂70-90份，消泡剂0.1-0.5份，改性硅烷偶联剂1-2份，聚酰胺蜡银排剂0.5-1份，颜料0-5份和溶剂5-10份。2.根据权利要求1所述的镜面银油墨，其特征在于，按重量份数计，由以下原料组成：水性镜面银浆6-9份，水性封闭型异氰酸酯固化剂9-14份，水性苯代氨基树脂9-14份，水性烤漆环氧树脂6-9份，水性丙烯酸改性聚酯树脂75-85份，消泡剂0.2-0.5份，改性硅烷偶联剂1.1-1.9份，聚酰胺蜡银排剂0.5-0.9份，颜料1-5份和溶剂5-9份。3.根据权利要求2所述的镜面银油墨，其特征在于，按重量份数计，由以下原料组成：水性镜面银浆7-8份，水性封闭型异氰酸酯固化剂10-13份，水性苯代氨基树脂10-13份，水性烤漆环氧树脂7-8份，水性丙烯酸改性聚酯树脂77-83份，消泡剂0.2-0.4份，改性硅烷偶联剂1.2-1.8份，聚酰胺蜡银排剂0.6-0.9份，颜料2-4份和溶剂6-9份。4.根据权利要求1-3任一项所述的镜面银油墨，其特征在于，所述颜料包括酞青蓝色浆；优选地，所述溶剂为水性溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洋，李洪武，
申请(专利权)人：广州茵诺威化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44