耐磨损输送带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨损输送带及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)基材的制备：将酚醛树脂、白胶、三氧化二锑、三乙醇胺、硼酸锌和氧化镁混合，制得混合胶；将聚酯帆布置于白胶中浸渍后烘干，制得基材；2)胶粘材料的制备：将氯丁橡胶、气相法白炭黑、羧甲基纤维素钠、硫化剂和促进剂经一次混炼，制得混炼物M1；向混炼物M1中加入氧化铈、二氧化钛和氧化锌进行二次混炼，制得胶粘材料；3)输送带的制备：将胶粘材料涂覆于基材的上下表面，制得耐磨损输送带。通过上述设计，实现了能有效耐磨损，大大降低更换成本，提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
耐磨损输送带及其制备方法
本专利技术涉及输送带材料领域，具体地，涉及耐磨损输送带及其制备方法。
技术介绍
输送带作为一种重要的运输设备，其在生产生活中的使用极为广泛，且使用频率极高。而在输送带的使用过程中，其在传送过程中往往会受到较大的磨损，尤其是输送带与水平面具有一定角度时，经常会因静摩擦导致其极易被磨损。而输送带一旦被磨损，则会造成输送带整体的损坏，导致输送带需要更换，不仅提高了使用成本，且更换过程往往费时费力，还可能造成生产效率的降低。因此，提供一种能有效耐磨损，大大降低更换成本，提高生产效率的耐磨损输送带及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中在输送带的使用过程中，其在传送过程中往往会受到较大的磨损，而输送带一旦被磨损，则会造成输送带整体的损坏，导致输送带需要更换，不仅提高了使用成本，且更换过程往往费时费力，还可能造成生产效率的降低等问题，从而提供一种能有效耐磨损，大大降低更换成本，提高生产效率的耐磨损输送带及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐磨损输送带的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)基材的制备：将酚醛树脂、白胶、三氧化二锑、三乙醇胺、硼酸锌和氧化镁混合，制得混合胶；将聚酯帆布置于白胶中浸渍后烘干，制得基材；2)胶粘材料的制备：将氯丁橡胶、气相法白炭黑、羧甲基纤维素钠、硫化剂和促进剂经一次混炼，制得混炼物M1；向混炼物M1中加入氧化铈、二氧化钛和氧化锌进行二次混炼，制得胶粘材料；3)输送带的制备：将胶粘材料涂覆于基材的上下表面，制得耐磨损输送带。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨损输送带。通过上述技术方案，本专利技术将酚醛树脂、白胶、三氧化二锑、三乙醇胺、硼酸锌和氧化镁混合后，将聚酯帆布置于上述混合物中浸渍，制得基材，同时，将氯丁橡胶、气相法白炭黑、羧甲基纤维素钠、硫化剂和促进剂先混合进行一次混炼，再向上述混合物中加入氧化铈、二氧化钛和氧化锌进行二次混炼，制得胶粘材料，而后将基材表面涂覆上述胶粘材料，使得通过上述材料和方式制得的输送带粘结性能良好，表面材料不易脱落，且能有效耐磨损，大大提高其使用寿命，降低更换成本，提高生产效率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种耐磨损输送带的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)基材的制备：将酚醛树脂、白胶、三氧化二锑、三乙醇胺、硼酸锌和氧化镁混合，制得混合胶；将聚酯帆布置于白胶中浸渍后烘干，制得基材；2)胶粘材料的制备：将氯丁橡胶、气相法白炭黑、羧甲基纤维素钠、硫化剂和促进剂经一次混炼，制得混炼物M1；向混炼物M1中加入氧化铈、二氧化钛和氧化锌进行二次混炼，制得胶粘材料；3)输送带的制备：将胶粘材料涂覆于基材的上下表面，制得耐磨损输送带。本专利技术将酚醛树脂、白胶、三氧化二锑、三乙醇胺、硼酸锌和氧化镁混合后，将聚酯帆布置于上述混合物中浸渍，制得基材，同时，将氯丁橡胶、气相法白炭黑、羧甲基纤维素钠、硫化剂和促进剂先混合进行一次混炼，再向上述混合物中加入氧化铈、二氧化钛和氧化锌进行二次混炼，制得胶粘材料，而后将基材表面涂覆上述胶粘材料，使得通过上述材料和方式制得的输送带粘结性能良好，表面材料不易脱落，且能有效耐磨损，大大提高其使用寿命，降低更换成本，提高生产效率。上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤1)中，相对于10重量份的所述酚醛树脂，所述白胶的用量为10-30重量份，所述三氧化二锑的用量为5-10重量份，所述三乙醇胺的用量为1-5重量份，所述硼酸锌的用量为5-10重量份，所述氧化镁的用量为1-5重量份。在本专利技术的另一优选的实施方式中，步骤2)中，相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述气相法白炭黑的用量为10-20重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-15重量份，所述硫化剂的用量为3-10重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。一种更为优选的实施方式中，步骤2)中，以所述耐磨橡胶材料的总重量为基准，所述混炼物M1的用量为50-70重量％，所述二氧化钛的用量为10-25重量％，所述氧化锌的用量为5-15重量％。步骤2)中混炼过程可以按照实际需要进行选择，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤2)中，一次混炼过程的混炼温度为70-100℃，混炼时间为10-15min。进一步优选的实施方式中，步骤2)中，二次混炼过程的混炼温度为100-120℃，混炼时间为5-10min。为了使制得的输送带具有更好的使用性能，一种优选的实施方式中，步骤2)中还可以包括加入加工助剂进行一次混炼。进一步优选的实施方式中，所述加工助剂选自防老剂和/或抗紫外剂。步骤1)中烘干温度可以根据实际需要进行选择，例如，一种优选的实施方式中，步骤1)中，烘干温度为60-70℃。在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，步骤3)中，所述基材表面的所述胶粘材料的厚度为0.5-2mm。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨损输送带。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。制备例11)将100重量份的氯丁橡胶、10重量份气相法白炭黑、5重量份羧甲基纤维素钠、3重量份硫化剂和1重量份促进剂置于温度为70℃的条件下经一次混炼10min，制得混炼物M1；2)向50重量％混炼物M1中加入15重量％氧化铈、25重量％二氧化钛和10重量％氧化锌置于温度为100℃的条件下进行二次混炼5min，制得胶粘材料A1。制备例21)将100重量份的氯丁橡胶、20重量份气相法白炭黑、15重量份羧甲基纤维素钠、10重量份硫化剂和5重量份促进剂置于温度为100℃的条件下经一次混炼15min，制得混炼物M1；2)向70重量％混炼物M1中加入5重量％氧化铈、15重量％二氧化钛和10重量％氧化锌置于温度为120℃的条件下进行二次混炼10min，制得胶粘材料A2。制备例31)将100重量份的氯丁橡胶、15重量份气相法白炭黑、10重量份羧甲基纤维素钠、7重量份硫化剂和3重量份促进剂置于温度为85℃的条件下经一次混炼12min，制得混炼物M1；2)向60重量％混炼物M1中加入15重量％氧化铈、20重量％二氧化钛和5重量％氧化锌置于温度为110℃的条件下进行二次混炼8min，制得胶粘材料A3。制备例4按照制备例1的制备方法进行制备，不同的是，所述气相法白炭黑的用量为5重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为2重量份，所述硫化剂的用量为1重量份，所述促进剂的用量为0.5重量份，制得胶粘材料A4。制备例5按照制备例2的制备方法进行制备，不同的是，所述混炼物M1的用量为80重量％，所述氧化铈的用量为10重量％，所述二氧化钛的用量为5重量％，所述氧化锌的用量为5重量％，制得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损输送带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)基材的制备：将酚醛树脂、白胶、三氧化二锑、三乙醇胺、硼酸锌和氧化镁混合，制得混合胶；将聚酯帆布置于白胶中浸渍后烘干，制得基材；2)胶粘材料的制备：将氯丁橡胶、气相法白炭黑、羧甲基纤维素钠、硫化剂和促进剂经一次混炼，制得混炼物M1；向混炼物M1中加入氧化铈、二氧化钛和氧化锌进行二次混炼，制得胶粘材料；3)输送带的制备：将胶粘材料涂覆于基材的上下表面，制得耐磨损输送带。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损输送带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)基材的制备：将酚醛树脂、白胶、三氧化二锑、三乙醇胺、硼酸锌和氧化镁混合，制得混合胶；将聚酯帆布置于白胶中浸渍后烘干，制得基材；2)胶粘材料的制备：将氯丁橡胶、气相法白炭黑、羧甲基纤维素钠、硫化剂和促进剂经一次混炼，制得混炼物M1；向混炼物M1中加入氧化铈、二氧化钛和氧化锌进行二次混炼，制得胶粘材料；3)输送带的制备：将胶粘材料涂覆于基材的上下表面，制得耐磨损输送带。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，相对于10重量份的所述酚醛树脂，所述白胶的用量为10-30重量份，所述三氧化二锑的用量为5-10重量份，所述三乙醇胺的用量为1-5重量份，所述硼酸锌的用量为5-10重量份，所述氧化镁的用量为1-5重量份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述气相法白炭黑的用量为10-20重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-15重量份，所述硫化剂的用量为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱万水，
申请(专利权)人：安徽悦尔伟塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34