一种喷码系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷码系统，包括控制子系统，及分别与所述控制子系统连接的喷头子系统、墨路子系统和接口子系统。本实用新型专利技术通过设置接口扩展板实现喷印系统的有效扩展，同时通过设置多种传感器对喷印过程进行检测，大大提高了喷印精确度，拓宽了喷码机的应用领域，提高了工业生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码系统
本技术涉及一种喷印机的喷印系统。
技术介绍
目前，喷墨打印技术分为按需供墨式(DropOnDemand，简称DOD)和连续式喷墨(continuousinkjetprinting,简称CIJ)两种。前者以美国HP，英国赛尔、日本美能达、佳能等为代表，多用于办公室台式打印机以及各种平面物体、可吸水性表面的打印。后者以法国的Imaje、美国的Videojet、德国的LEIBINGER为代表，主要用于工业生产领域，在各种产品上不接触、高速喷印各种标识，例如条码，数字，字母，二维码，QR码，日期，批号等等。
技术实现思路
本技术的技术目的是：为了解决现有技术中喷印机无法进行有效扩展及精确控制等问题，本技术提出了一种喷码系统。本技术的技术方案是：一种喷码系统，包括控制子系统，及分别与所述控制子系统连接的喷头子系统、墨路子系统和接口子系统；所述控制子系统包括上位机和与所述上位机连接的主控板；所述上位机用于输入喷印参数和喷印数据，并传输至主控板；所述主控板用于根据喷印参数和喷印数据生成控制信号对所述喷头子系统、墨路子系统和接口子系统进行控制；所述喷头子系统包括仓体、充电槽、墨线调节装置、加热模块和高压偏转板；所述仓体用于通过利用晶体振荡器将油墨振动形成墨点；所述充电槽用于对油墨进行充电；所述墨线调节装置用于控制墨点形成墨线的喷射方向；所述加热模块用于对墨点进行加热；所述高压偏转模块用于对充电墨点进行偏转；所述墨路子系统包括电控阀门、油墨泵、油墨箱、稀释箱、液体液位高度检测器、液体粘度检测器、压力检测器；所述接口子系统包括报警器、编码器和电眼传感器。进一步地，所述喷头子系统还包括相位灯、温度传感器、油墨回收装置和回收检测装置；所述喷头子系统中仓体、充电槽、墨线调节装置、加热模块相位灯、温度传感器、高压偏转板、油墨回收装置和回收检测装置均与所述主控板电连接。进一步地，所述墨路子系统中电控阀门、液体液位高度检测器、液体粘度检测器和压力传感器均与所述主控板电连接。进一步地，所述油墨泵分别与所述电控阀门、油墨箱、稀释箱连接；所述液体液位高度检测器设置在所述油墨箱和稀释箱内。进一步地，还包括电源子系统；所述电源子系统分别与所述主控板和高压偏转板电连接。进一步地，所述电源子系统包括主控模块、外部存储器控制器模块、PFC电路模块、开关电路模块、整流滤波模块及高压变换器；所述主控模块分别与所述PFC电路模块、开关电路模块、整流滤波模块及高压变换器电连接；所述PFC电路模块还与所述外部存储器控制器模块电连接；所述开关电路模块还与所述整流滤波模块电连接；所述整流滤波模块还与所述高压变换器电连接。进一步地，所述电源子系统包括主控模块、外部存储器控制器模块、PFC电路模块、开关电路模块、整流滤波模块及高压变换器；所述主控模块分别与所述PFC电路模块、开关电路模块、整流滤波模块及高压变换器电连接；所述PFC电路模块还与所述外部存储器控制器模块电连接；所述开关电路模块还与所述整流滤波模块电连接；所述整流滤波模块还与所述高压变换器电连接。进一步地，所述喷头子系统包括喷码头，所述喷码头包括波纹管及与所述波纹管连接的喷头基座；所述喷头基座的一端套接在一接线盒内，另一端依次设置有腔体、充电槽、高压偏转板及回收管；所述腔体通过开孔安装有晶体振荡器和喷头电磁阀；所述充电槽底部安装有充电槽基座；所述高压偏转板通过回收管压板和喷嘴片与所述回收管固定连接。进一步地，所述接线盒底部安装有下盖板、顶部通过胶垫与上盖板固定连接，一侧面依次固定有密封垫和压板。进一步地，所述腔体、充电槽基座和高压偏转板均通过枪体座与喷头基座固定连接。进一步地，所述回收检测装置为Z字形结构，其一端与所述回收管连接，另一端设置在所述腔体的一侧并连接至墨路子系统。本技术的有益效果是：本技术通过设置接口扩展板实现喷印系统的有效扩展，同时通过设置多种传感器对喷印过程进行检测，大大提高了喷印精确度，拓宽了喷码机的应用领域，提高了工业生产效率。附图说明图1是本技术的喷码系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术的喷码系统的结构示意图。一种喷码系统，包括控制子系统，及分别与所述控制子系统连接的喷头子系统、墨路子系统和接口子系统；所述控制子系统包括上位机和与所述上位机连接的主控板；所述上位机用于输入喷印参数和喷印数据，并传输至主控板；所述主控板用于根据喷印参数和喷印数据生成控制信号对所述喷头子系统、墨路子系统和接口子系统进行控制；所述喷头子系统包括仓体、充电槽、墨线调节装置、加热模块和高压偏转板；所述仓体用于通过利用晶体振荡器将油墨振动形成墨点；所述充电槽用于对油墨进行充电；所述墨线调节装置用于控制墨点形成墨线的喷射方向；所述加热模块用于对墨点进行加热；所述高压偏转模块用于对充电墨点进行偏转；所述墨路子系统包括电控阀门、油墨泵、油墨箱、稀释箱、液体液位高度检测器、液体粘度检测器、压力检测器；所述接口子系统包括报警器、编码器和电眼传感器。在本技术的一个可选实施例中，上述喷头子系统还包括相位灯、温度传感器、油墨回收装置和回收检测装置；相位灯用于观察墨点分裂效果，灯光频率与晶体振荡器的振动频率一致；温度传感器用于检测墨点的实时温度；高压偏转板设置为4000V电压，采用PID算法进行闭环控制；油墨回收装置利用文氏管原理实现回收不带电、没有偏转的墨点；回收检测装置用于在未打印时将墨点通过回收口进行回收。喷头子系统中仓体、充电槽、墨线调节装置、加热模块相位灯、温度传感器、高压偏转板、油墨回收装置和回收检测装置均与所述主控板电连接。在本技术的一个可选实施例中，上述喷头子系统中的喷码头包括波纹管及与所述波纹管连接的喷头基座；所述喷头基座的一端套接在一接线盒内，另一端依次设置有腔体、充电槽、高压偏转板及回收管；所述腔体通过开孔安装有晶体振荡器和喷头电磁阀；所述充电槽底部安装有充电槽基座；所述高压偏转板通过回收管压板和喷嘴片与所述回收管固定连接。接线盒底部安装有下盖板、顶部通过胶垫与上盖板固定连接，一侧面依次固定有密封垫和压板。腔体、充电槽基座和高压偏转板均通过枪体座与喷头基座固定连接。回收检测装置为Z字形结构，其一端与所述回收管连接，另一端设置在所述腔体的一侧并连接至墨路子系统。在本技术的一个可选实施例中，所述墨路子系统中电控阀门、液体液位高度检测器、液体粘度检测器和压力传感器均与所述主控板电连接。油墨泵分别与所述电控阀门、油墨箱、稀释箱连接；所述液体液位高度检测器设置在所述油墨箱和稀释箱内。在本技术的一个可选实施例中，本技术采用电源子系统进行供电；所述电源子系统分别与所述主控板和高压偏转板电连接。所述电源子系统包括主控模块、外部存储器控制器模块、PFC电路模块、开关电路模块、整流滤波模块及高压变换器；所述主控模块分别与所述PFC电路模块、开关电路模块、整流滤波模块及高压变换器电连接；所述PFC电路模块还与所述外部存储器控制器模块电连接；所述开关电路模块还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷码系统，其特征在于，包括控制子系统，及分别与所述控制子系统连接的喷头子系统、墨路子系统和接口子系统；所述控制子系统包括上位机和与所述上位机连接的主控板；所述上位机用于输入喷印参数和喷印数据，并传输至主控板；所述主控板用于根据喷印参数和喷印数据生成控制信号对所述喷头子系统、墨路子系统和接口子系统进行控制；所述喷头子系统包括仓体、充电槽、墨线调节装置、加热模块和高压偏转板；所述仓体用于通过利用晶体振荡器将油墨振动形成墨点；所述充电槽用于对油墨进行充电；所述墨线调节装置用于控制墨点形成墨线的喷射方向；所述加热模块用于对墨点进行加热；所述高压偏转模块用于对充电墨点进行偏转；所述墨路子系统包括电控阀门、油墨泵、油墨箱、稀释箱、液体液位高度检测器、液体粘度检测器、压力检测器；所述接口子系统包括报警器、编码器和电眼传感器。

【技术特征摘要】
1.一种喷码系统，其特征在于，包括控制子系统，及分别与所述控制子系统连接的喷头子系统、墨路子系统和接口子系统；所述控制子系统包括上位机和与所述上位机连接的主控板；所述上位机用于输入喷印参数和喷印数据，并传输至主控板；所述主控板用于根据喷印参数和喷印数据生成控制信号对所述喷头子系统、墨路子系统和接口子系统进行控制；所述喷头子系统包括仓体、充电槽、墨线调节装置、加热模块和高压偏转板；所述仓体用于通过利用晶体振荡器将油墨振动形成墨点；所述充电槽用于对油墨进行充电；所述墨线调节装置用于控制墨点形成墨线的喷射方向；所述加热模块用于对墨点进行加热；所述高压偏转模块用于对充电墨点进行偏转；所述墨路子系统包括电控阀门、油墨泵、油墨箱、稀释箱、液体液位高度检测器、液体粘度检测器、压力检测器；所述接口子系统包括报警器、编码器和电眼传感器。2.如权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，所述喷头子系统还包括相位灯、温度传感器、油墨回收装置和回收检测装置；所述喷头子系统中仓体、充电槽、墨线调节装置、加热模块、相位灯、温度传感器、高压偏转板、油墨回收装置和回收检测装置均与所述主控板电连接。3.如权利要求2所述的喷码系统，其特征在于，所述墨路子系统中电控阀门、液体液位高度检测器、液体粘度检测器和压力传感器均与所述主控板电连接。4.如权利要求3所述的喷码系统，其特征在于，所述油墨泵分别与所述电控阀门、油墨箱、稀释箱连接；所述液体液位高度检测器设置在所述油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘捷泉，
申请(专利权)人：广州市印科标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44