一种用于贴膜压痕用冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于贴膜压痕用冲床，涉及冲床技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上能够上下往复运动的冲压机构，所述冲压机构上设置有用于压制压痕纹路的压板，所述机架于冲压机构两侧均设置有一道插槽，两所述插槽内均设置有一根垂直于机架长度方向的拉带，所述拉带远离插槽的一端通过魔术贴与机架远离冲压机构的一侧固定连接，所述拉带上设置有用于压平贴膜的压块；通过拉带和压板的配合使得贴膜在机架上的部分能够被压平以确保压痕效果，通过限位板能够进一步确保压痕位置不会偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴膜压痕用冲床
本技术涉及冲床
，更具体地说，它涉及一种用于贴膜压痕用冲床。
技术介绍
现有技术中，如装饰膜、保护膜以及一些特殊的绝缘膜之类的贴膜外表面上均会通过一些设备压制出一些花纹痕迹，而用于此类贴膜压痕用的设备通常为冲床，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。现有技术中，冲床的滑块上一般会装载上一个用于冲压成型的冲头，为了让冲床能够适用于贴膜纹路压制，一般将冲头更换为下表面具有凸出纹路的压板即可。但是，初始的贴膜一般是收卷状态的，当贴膜被牵引抽出时，贴膜很容易出现部分弯折的情况，导致压板对贴膜上表面进行压制成型时容易出现部分压制偏移，导致贴膜上的压痕出现误差的情况发生，不利于厂家生产使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于贴膜压痕用冲床，具有防止贴膜压痕偏移的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于贴膜压痕用冲床，包括机架以及设置于机架上能够上下往复运动的冲压机构，所述冲压机构上设置有用于压制压痕纹路的压板，所述机架于冲压机构两侧均设置有一道插槽，两所述插槽内均设置有一根垂直于机架长度方向的拉带，所述拉带远离插槽的一端通过魔术贴与机架远离冲压机构的一侧固定连接，所述拉带上设置有用于压平贴膜的压块。如此设置，利用拉带和压块配合能够将略有收卷弯折状态的贴膜压平在机架上，使得压板对贴膜压制纹路时不会偏移，利用魔术贴的方式便于将拉带的固定端与机架分离，从而对不同厚度的贴膜进行压实工作，当贴膜一部分压痕成功后，可以抽出剩下的贴膜进行压痕，并利用限位板确保贴膜不会输送偏移，结构简单，操作便捷。进一步设置：所述压板上套设有一个横截面呈匚字形状设置的成型模，所述成型模外壁上插接有多根与压板侧壁螺纹连接的螺栓，所述成型模下表面设置有供拉带和压块通过容纳槽。如此设置，利用成型模使得当需要压制不同纹路时，可以直接通过更换成型模实现凸出纹路的更换，通过容纳槽可以供拉带、压块和限位板通过，避免成型模过大时对拉带、压块和限位板造成干涉。进一步设置：所述冲压机构上设置有两道垂直于压板长度方向设置的T形卡槽，所述压板上端设置有两道分别滑移连接于两道T形卡槽内的T形卡块。如此设置，通过T型卡槽和T形卡块的配合使得压板能够从冲压机构上拆卸下来，当需要压制的纹路长度变化过大时，可以通过同时更换压板和成型模以适应新的工作要求。进一步设置：所述冲压机构远离插槽的一侧上设置有一道内嵌槽，所述压板上表面设置有一块处于内嵌槽内的连接块，所述连接块上插接有多根与内嵌槽螺纹连接的螺栓。如此设置，通过连接块、内嵌槽和螺栓的配合使得压板和冲压机构能够固定连接在一起，从而避免冲压机构工作时压板脱离正确工作位置的情况发生。进一步设置：所述机架一端设置有两块支撑板，两所述支撑板上转动连接有一根放料轴，收卷状态的贴膜套设于放料轴外壁上。如此设置，通过放料轴能够将贴膜挂置在机架上，取代原本人员持料放料的工作。进一步设置：所述机架远离放料轴的一端设置有支架，所述支架上设置电机，所述电机的电机轴上固定连接有收料轴。如此设置，通过电机带动收料轴转动，使得加工结束后的贴膜能够自动收卷起来，且与放料轴配合能够实现贴膜的自动放料工作。进一步设置：所述机架上设置有多个用于感测是否有工作人员接近的红外线感应器，所述机架上设置有报警器，所述红外线感应器与报警器控制连接。如此设置，通过红外线感应是否有工作人员靠近，并通过报警器提醒工作人员不要继续靠近冲床，以避免工作人员受伤。进一步设置：所述机架下端设置有多个万向轮和调节地脚。如此设置，通过万向轮便于工作人员推动冲床，通过调节地脚使得冲床能够在凹凸不平的地面上保持稳定的工作状态。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：通过拉带和压板的配合使得贴膜在机架上的部分能够被压平以确保压痕效果，通过限位板能够进一步确保压痕位置不会偏移。附图说明图1为用于贴膜压痕用冲床的结构示意图；图2为用于贴膜压痕用冲床的拉带的使用示意图；图3为用于贴膜压痕用冲床的压板和成型模的组装示意图。图中：1、机架；11、支撑板；111、放料轴；12、支架；121、收料轴；13、电机；14、万向轮；15、调节地脚；16、插槽；17、限位板；2、冲压机构；21、内嵌槽；22、T形卡槽；3、压板；31、T形卡块；32、连接块；4、报警器；5、红外线感应器；6、成型模；61、螺栓；62、容纳槽；7、贴膜；8、拉带；81、魔术贴；9、压块。具体实施方式参照图1至图3对用于贴膜压痕用冲床做进一步说明。一种用于贴膜压痕用冲床，如图1所示，包括机架1以及设置于机架1上用于压制纹路的冲压机构2，在冲压机构2上设置有压板3，在压板3上套设有用于纹路成型的成型模6，在机架1一端设置于两块支撑板11，两块支撑板11之间转动连接有一根用于放置收卷状态的放料轴111，在机架1远放料轴111的一端设置有支架12，在支架12上设置电机13，电机13的电机轴上固定连接有用于将压痕结束后的贴膜7进行收卷的收料轴121。其中，机架1下端设置有便于工作人员推动冲床更换工作位置的万向轮14以及使得冲床能够在凹凸不平的地面上保持水平稳定工作状态的调节地脚15。其中，机架1上设置有多个用于感测是否有工作人员接近的红外线感应器5，在机架1上设置有与红外线感应器控制连接用于发出警报以提醒工作人员注意安全的报警器4。结合图1和图2所示，机架1于冲压机构2两侧均设置有一道插槽16，两个插槽16内均设置有一根垂直于机架1长度方向设置的拉带8，拉带8上固定连接有用于将贴膜7压平于机架1上的压块9，拉带8远离插槽16的一端通过魔术贴81与机架1远离冲压机构2的一侧固定连接，在机架1上于两根拉带8相反的一侧均设置有两块用于确保贴膜7不会偏移输送的限位板17。结合图1和图3所示，成型模6通过多根插接于成型模6侧壁且与压板3侧壁螺纹连接的螺栓61实现与压板3的固定连接；在冲压机构2上设置有两道垂直于压板3长度方向设置的T形卡槽22，压板3上表面设置有两道分别滑移连接与两道T形卡槽22内的T形卡块31；冲压机构2靠近红外线感应器的一侧设置有一道内嵌槽21，压板3上表面设置有一块处于内嵌槽21内的连接块32，连接块32上插接有多根与内嵌槽21螺纹连接的螺栓61，成型模6下表面设置有供拉带8和压块9通过容纳槽62。工作原理：将贴膜7套设在放料轴111后上，然后将贴膜7另一端牵引出，并使得贴膜7被牵引端的一端与收料轴121固定连接，然后拉动拉带8，使得压块9能够将贴膜7压平于机架1上表面，此时，贴膜7应处于相对设置的两个限位板17之间，且贴膜7的上表面与压块9的下表面贴合。启动电机13和冲压机构2，使得电机13能够带动收料轴121转动，从而对贴膜7进行牵引工作，每牵引出一段，电机13就停止工作，然后有冲压机构2带动成型模6对贴膜7进行压制工作，再由电机13对压痕结束的贴膜7进行收卷即可。当需要更换压板3时，首先将螺纹连接于冲压机构2上的螺栓61拧松，然后将压板3抽出冲压机构2，最后将新的压板3插入冲压机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贴膜压痕用冲床，包括机架（1）以及设置于机架（1）上能够上下往复运动的冲压机构（2），所述冲压机构（2）上设置有用于压制压痕纹路的压板（3），其特征在于：所述机架（1）于冲压机构（2）两侧均设置有一道插槽（16），两所述插槽（16）内均设置有一根垂直于机架（1）长度方向的拉带（8），所述拉带（8）远离插槽（16）的一端通过魔术贴（81）与机架（1）远离冲压机构（2）的一侧固定连接，所述拉带（8）上设置有用于压平贴膜（7）的压块（9），两所述拉带（8）相反的一侧均设置有两块限位板（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于贴膜压痕用冲床，包括机架（1）以及设置于机架（1）上能够上下往复运动的冲压机构（2），所述冲压机构（2）上设置有用于压制压痕纹路的压板（3），其特征在于：所述机架（1）于冲压机构（2）两侧均设置有一道插槽（16），两所述插槽（16）内均设置有一根垂直于机架（1）长度方向的拉带（8），所述拉带（8）远离插槽（16）的一端通过魔术贴（81）与机架（1）远离冲压机构（2）的一侧固定连接，所述拉带（8）上设置有用于压平贴膜（7）的压块（9），两所述拉带（8）相反的一侧均设置有两块限位板（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于贴膜压痕用冲床，其特征在于：所述压板（3）上套设有一个横截面呈匚字形状设置的成型模（6），所述成型模（6）外壁上插接有多根与压板（3）侧壁螺纹连接的螺栓（61），所述成型模（6）下表面设置有供拉带（8）和压块（9）通过容纳槽（62）。3.根据权利要求1所述的一种用于贴膜压痕用冲床，其特征在于：所述冲压机构（2）上设置有两道垂直于压板（3）长度方向设置的T形卡槽（22），所述压板（3）上端设置有两道分别滑移连接于两道T形卡槽（22）内的T形卡块（31）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小池，
申请(专利权)人：厦门尚达电子绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35