塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构制造技术

塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构，包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板侧壁设置顶出油缸，顶出油缸的活塞杆连接上、下顶针板，在动模板和定模板之间有注塑成型的塑料椅座板，塑料椅座板的四角制有椅脚插柱，椅脚插柱中制有插柱孔，其特征在于：所述的动模板中设置插柱抽芯油缸，插柱抽芯油缸的活塞杆连接抽芯上板和抽芯底板，抽芯上板和抽芯底板上设置抽芯杆，抽芯杆与抽芯插柱相配合，在模脚的外壁设置锁紧油缸，锁紧油缸的活塞杆连接锁紧杆，锁紧杆与抽芯底板相配合。

【技术实现步骤摘要】
塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构。
技术介绍
椅子是一种常用的家具，种类繁多，传统椅子有木椅、竹椅、藤椅和钢木混合椅等，上述椅子的加工工序多，制造比较麻烦，所以近年来广泛应用塑料椅，其中塑料椅有整体注塑成型，也有分体注塑成型。在分体注塑塑料椅时，通常是将座板、靠背、椅脚分体注塑成型，座板和靠背、椅脚通过插柱插接配合，若将座板上的椅脚插柱制成与座板相垂直，这样当座板注塑成型后，将座板顶出的同时便可以使椅脚插柱抽出抽芯，但是将椅脚插柱制成垂直后，装上椅脚同样也与座板相垂直，椅脚撑开角度小，支撑可靠性差，容易倾倒，若将椅脚插柱制成向外侧倾斜，则无法直接顶出脱模，需要先在椅脚插柱一侧进行向下的倾斜抽芯，才能将其顶出脱模，已有技术通常是在动模板下直接设置倾斜的抽芯油缸，通过抽芯油缸带动插柱抽芯抽出椅脚插柱后，再将座板顶出脱模，该结构存在的缺点是：油缸轴向的锁紧力差，在注塑时由于注塑压力较大，容易将插柱抽芯和油缸活塞杆往下推，导致注座板下的插柱中无法形成插柱孔，使产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对抽芯杆进行锁紧，锁紧可靠，保证产品质量的塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构。本技术塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板侧壁设置顶出油缸，顶出油缸的活塞杆连接上、下顶针板，在动模板和定模板之间有注塑成型的塑料椅座板，塑料椅座板的四角制有椅脚插柱，椅脚插柱中制有插柱孔，其特征在于：所述的动模板中设置插柱抽芯油缸，插柱抽芯油缸的活塞杆连接抽芯上板和抽芯底板，抽芯上板和抽芯底板上设置抽芯杆，抽芯杆与抽芯插柱相配合，在模脚的外壁设置锁紧油缸，锁紧油缸的活塞杆连接锁紧杆，锁紧杆与抽芯底板相配合。本技术公开了一种塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构，在模具合模后，由插柱抽芯油缸的活塞杆带动抽芯上板和抽芯底板向上移动，抽芯上板和抽芯底板带动抽芯杆向上移动伸入模腔中，然后由锁紧油缸的活塞杆带动锁紧杆向前移动，使锁紧杆卡到抽芯底板的下端，对抽芯底板、抽芯上板和抽芯杆起到锁紧、支撑作用，当塑料椅座板注塑成型后，模具开模，锁紧油缸的活塞杆带动锁紧杆退出抽芯底板的下端，此时由插柱抽芯油缸的活塞杆带动抽芯上板、抽芯底板和抽芯杆倾斜向下移动，使抽芯杆倾斜向下抽出塑料椅座板的插柱孔，最后由顶出油缸带动上、下顶针板和顶针将塑料椅座板顶出脱模。本方案塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构，通过将插柱抽芯油缸的活塞杆连接抽芯上板和抽芯底板，将抽芯杆设置在抽芯上板和抽芯底板上，再通过锁紧油缸的活塞杆带动锁紧杆纵向移动卡在抽芯底板和抽芯上板下端，起到锁紧作用，对抽芯杆锁紧可靠，避免注塑压力过大将抽芯杆向下推出，保证产品的质量。本技术塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构，所述抽芯上板和抽芯底板上设置导杆，导杆的上端插入动模板中。通过在抽芯上板和抽芯底板的四角上设置三根导杆个一根抽芯杆，导杆对抽芯上板、抽芯底板和抽芯杆的上下移动起到导向和四角定位作用，避免其产生倾斜。附图说明图1是塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构的立体示意图；图2是塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构的结构示意图；图3是塑料椅座板、抽芯杆、抽芯上板、抽芯底板、插柱抽芯油缸和锁紧油缸配合状态立体示意图；图4是塑料椅座板的立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，模脚上设置动模板8，动模板侧壁设置顶出油缸9，顶出油缸的活塞杆连接上、下顶针板，在动模板8和定模板3之间有注塑成型的塑料椅座板10，塑料椅座板的四角制有椅脚插柱11，椅脚插柱中制有插柱孔20，其特征在于：所述的动模板8中设置插柱抽芯油缸12，插柱抽芯油缸的活塞杆连接抽芯上板13和抽芯底板14，抽芯上板和抽芯底板上设置抽芯杆15，抽芯杆与抽芯插柱11相配合，在模脚4的外壁设置锁紧油缸16，锁紧油缸的活塞杆连接锁紧杆17，锁紧杆与抽芯底板相配合。在模具合模后，由插柱抽芯油缸12的活塞杆带动抽芯上板13和抽芯底板14向上移动，抽芯上板和抽芯底板带动抽芯杆15向上移动伸入模腔中，然后由锁紧油缸16的活塞杆带动锁紧杆17向前移动，使锁紧杆卡到抽芯底板14的下端，对抽芯底板14、抽芯上板13和抽芯杆15起到锁紧、支撑作用，当塑料椅座板10注塑成型后，模具开模，锁紧油缸16的活塞杆带动锁紧杆17退出抽芯底板14的下端，此时由插柱抽芯油缸12的活塞杆带动抽芯上板13、抽芯底板14和抽芯杆15倾斜向下移动，使抽芯杆倾斜向下抽出塑料椅座板10的插柱孔20，最后由顶出油缸9带动上、下顶针板5、6和顶针7将塑料椅座板10顶出脱模。本方案塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构，通过将插柱抽芯油缸12的活塞杆连接抽芯上板13和抽芯底板14，将抽芯杆15设置在抽芯上板和抽芯底板上，再通过锁紧油缸16的活塞杆带动锁紧杆17纵向移动卡在抽芯底板14和抽芯上板13下端，起到锁紧作用，对抽芯杆锁紧可靠，避免注塑压力过大将抽芯杆15向下推出，保证产品的质量。所述抽芯上板13和抽芯底板14上设置导杆18，导杆的上端插入动模板8中。通过在抽芯上板13和抽芯底板14的四角上设置三根导杆18个一根抽芯杆15，导杆对抽芯上板、抽芯底板和抽芯杆的上下移动起到导向和四角定位作用，避免其产生倾斜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），模脚上设置动模板（8），动模板侧壁设置顶出油缸（9），顶出油缸的活塞杆连接上、下顶针板，在动模板（8）和定模板（3）之间有注塑成型的塑料椅座板（10），塑料椅座板的四角制有椅脚插柱（11），椅脚插柱中制有插柱孔（20），其特征在于：所述的动模板（8）中设置插柱抽芯油缸（12），插柱抽芯油缸的活塞杆连接抽芯上板（13）和抽芯底板（14），抽芯上板和抽芯底板上设置抽芯杆（15），抽芯杆与抽芯插柱（11）相配合，在模脚（4）的外壁设置锁紧油缸（16），锁紧油缸的活塞杆连接锁紧杆（17），锁紧杆与抽芯底板相配合。

【技术特征摘要】
1.塑料椅注塑模具内置油缸的锁紧机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），模脚上设置动模板（8），动模板侧壁设置顶出油缸（9），顶出油缸的活塞杆连接上、下顶针板，在动模板（8）和定模板（3）之间有注塑成型的塑料椅座板（10），塑料椅座板的四角制有椅脚插柱（11），椅脚插柱中制有插柱孔（20），其特征在于：所述的动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶红建，陶永冬，
申请(专利权)人：台州市黄岩奥博塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33