一种高效絮凝剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺、柠檬酸、复合微生物、聚合三氯化铁、膨润土配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。本发明专利技术的包括磁种制备和絮凝剂制备过程，生产原料易得，生产过程简单，所产生的絮凝剂的絮凝效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效絮凝剂的制备方法
本专利技术电镀污水处理
，具体涉及一种高效絮凝剂的制备方法。
技术介绍
目前，电镀污水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。重金属污染物主要是指镉(Cd)、铬(Cr)、铅(Pb)和汞(Hg)等。对于电镀污水中，存在大量重金属，需要通过絮凝剂进行处理，传统絮凝剂的制备过程复杂，所采用的原料昂贵，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效絮凝剂的制备方法，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm的物料进行重新球磨；将筛分后的粒径小于150μm的物料放入焙烧炉，添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺20-40份、柠檬酸1-3份、复合微生物3-5份、聚合三氯化铁1-3份、膨润土4-6份配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。进一步的，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm的物料进行重新球磨；将筛分后的粒径小于150μm的物料放入焙烧炉，添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺25-35份、柠檬酸2-3份、复合微生物4-5份、聚合三氯化铁2-3份、膨润土5-6份配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。进一步的，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm的物料进行重新球磨；将筛分后的粒径小于150μm的物料放入焙烧炉，添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺30份、柠檬酸2份、复合微生物4份、聚合三氯化铁2份、膨润土5份配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。本专利技术有益效果为：本专利技术的一种高效絮凝剂的制备方法，磁种制备和絮凝剂制备过程，将聚丙烯酰胺、柠檬酸、复合微生物、聚合三氯化铁、膨润土配制成水溶液，再加入磁种，生产原料易得，生产过程简单，所产生的絮凝剂的絮凝效果好。具体实施方式本具体实施方式采用的技术方案是：实施例1一种高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm的物料进行重新球磨；将筛分后的粒径小于150μm的物料放入焙烧炉，添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺20份、柠檬酸1份、复合微生物3份、聚合三氯化铁1份、膨润土4份配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。实施例2一种高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm的物料进行重新球磨；将筛分后的粒径小于150μm的物料放入焙烧炉，添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺40份、柠檬酸3份、复合微生物5份、聚合三氯化铁3份、膨润土6份配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。实施例3一种高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm的物料进行重新球磨；将筛分后的粒径小于150μm的物料放入焙烧炉，添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺30份、柠檬酸2份、复合微生物4份、聚合三氯化铁2份、膨润土5份配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。本专利技术的一种高效絮凝剂的制备方法，磁种制备和絮凝剂制备过程，将聚丙烯酰胺、柠檬酸、复合微生物、聚合三氯化铁、膨润土配制成水溶液，再加入磁种，生产原料易得，生产过程简单，所产生的絮凝剂的絮凝效果好。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm的物料进行重新球磨；将筛分后的粒径小于150μm的物料放入焙烧炉，添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺 20‑40 份、柠檬酸 1‑3 份、复合微生物 3‑5 份、聚合三氯化铁 1‑3 份、膨润土 4‑6 份配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。

【技术特征摘要】
1.一种高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm的物料进行重新球磨；将筛分后的粒径小于150μm的物料放入焙烧炉，添加催化剂，通入氧气并进行预焙烧和高温焙烧，得到磁种；S2、絮凝剂制备：将聚丙烯酰胺20-40份、柠檬酸1-3份、复合微生物3-5份、聚合三氯化铁1-3份、膨润土4-6份配制成水溶液；再加入S1步骤中所产生的磁种载体，混合后静置，过滤，所得的滤渣干燥，焙烧，得到高效絮凝剂。2.根据权利要求1所述的一种高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：S1、磁种制备：挑选磁铁矿作为主材和石英砂为调理剂；所述主材和调理剂通过给料系统进入球磨机，使用球磨机对物料进行细磨和混合；将球磨后的物料送入磁选机，进行磁选，去除物料中的非磁性物质；对磁选后的物料进行筛分，筛分出粒径小于150μm的物料；对于粒径大于150μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵力锋，
申请(专利权)人：如皋宏皓金属表面水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32