一种自动排废料刀模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排废料刀模组件，包括：刀模基板、刀模底座和废料盒；其中，所述刀模基板设置有多排刀口，所述刀口设有内腔；所述刀模底座设有废料槽；其特征在于，所述内腔与所述废料槽对应安装，所述废料盒置于所述废料槽内；所述刀模底座内嵌隐藏式磁铁；本实用新型专利技术对产品结构进行改进，于废料槽内设置对应的废料盒，防止废料散落飞溅，无需人工清理废料，降低成本，提高裁切工作效率，刀模底座嵌有隐藏式磁铁，利用磁性良好吸附刀模基板，使其更平整的贴合底座，结合铆钉与定位销，定位更精准，降低裁切不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排废料刀模组件
本技术涉及模切加工
，更具体的说是涉及一种自动排废料刀模组件。
技术介绍
传统带孔模材料产品的冲孔加工中，产生的废料四处飞散，需要人工进行清理，从而避免废料影响材料加工，保证不良率，但这种加工方式效率较为低下，成本高。市场上一些自动排废刀模，只开设有废料槽，不具备废料盒，虽然避免废料飞溅，但清理起来仍然不够简便，且刀模与刀模底座只采用定位销连接，工作中难免振动产生空隙和晃动，影响产品质量。因此，如何提供一种自动排废，废料清理方便，定位稳固准确的自动排废料刀模组件是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种自动排废，废料清理方便，定位稳固准确的自动排废料刀模组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排废料刀模组件，包括：刀模基板、刀模底座和废料盒；其中，所述刀模基板设置有多排刀口，所述刀口设有内腔；所述刀模底座设有废料槽；其特征在于，所述内腔与废料槽对应安装，所述废料盒置于所述废料槽内；所述刀模底座内嵌隐藏式磁铁。优选的，在上述的一种自动排废料刀模组件中，所述内腔的内壁与外壁呈不同角度倾斜，相交处形成刀口。优选的，在上述的一种自动排废料刀模组件中，所述刀口为矩形或其他形状，其上端口小于下端口，呈“喇叭孔”型。优选的，在上述的一种自动排废料刀模组件中，所述废料槽口略大于所述刀口内壁底端，截面为倒“漏斗”型。优选的，在上述的一种自动排废料刀模组件中，所述废料槽两侧设有隐藏式磁铁。优选的，在上述的一种自动排废料刀模组件中，所述废料盒为宽度略窄于所述废料槽的无盖盒体。优选的，在上述的一种自动排废料刀模组件中，所述刀模基板与所述刀模底座间设有铆钉和定位销。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术提供一种自动排废料刀模组件，加设废料盒装置，有效防止废料飞溅，且废料收集方便，降低成本；喇叭口形刀口内腔落料顺畅，不挤压刀模，防止刀模变形，避免崩刀；刀模底座设置隐藏式磁铁，通过磁铁吸附与铆钉定位销双重定位的方式，使刀模基板与刀模底座贴合更紧密，防止长时间振动引起刀模基板松动，产生空隙，保证产品质量。使用时，废料通过刀口进入其内腔，并通过连通内腔的废料槽掉落至废料盒，完成收集，定期清理废料盒即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的整体结构图。图2附图为本技术的整体结构仰视图。图3附图为本技术的废料收集结构剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种自动排废，废料清理方便，定位稳固准确的自动排废料刀模组件。参见图1、图2、图3，所述：一种自动排废料刀模组件，包括：刀模基板1、刀模底座2和废料盒3；其中，刀模基板1设置有多排刀口11，刀口设有内腔14；刀模底座2设有废料槽21；其特征在于，内腔14与废料槽21对应安装，废料盒3置于废料槽21内；刀模底座2内嵌隐藏式磁铁22。本技术通过对产品结构进行改进，通过加设废料盒装置，使废料清理更方便，刀模底座与刀模基板采用隐藏式磁铁与铆钉定位销双重固定的方式，有效防止其由于长期使用而产生间隙，保证产品质量，“喇叭孔”型刀口内腔与倒“漏斗”型废料槽，落料顺畅防回落。为了进一步优化上述技术方案，内腔14的内壁13与外壁12呈不同角度倾斜，相交处形成刀口11。为了进一步优化上述技术方案，刀口11为矩形或其他形状，其上端口小于下端口，呈“喇叭孔”型。为了进一步优化上述技术方案，废料槽21口略大于刀口11内壁13底端，截面为倒“漏斗”型。为了进一步优化上述技术方案，废料槽21两侧设有隐藏式磁铁22。为了进一步优化上述技术方案，废料盒3为宽度略窄于废料槽21的无盖盒体。为了进一步优化上述技术方案，刀模基板1与刀模底座2间设有铆钉5和定位销4。为了进一步优化上述技术方案，刀口11加工方法采用定制燕尾形铣刀刀具，其刀具装配在精雕数控机上对内壁进行从中由上到下逐圈往边缘扩大切削至贯穿，孔下端进行边缘倒角。为了进一步优化上述技术方案，废料槽21内壁设有倒角。为了进一步优化上述技术方案，本技术可应用到触摸屏、模切、软性线路板行业中裁切成型时产生废料并自动排废。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排废料刀模组件，包括：刀模基板、刀模底座和废料盒；其中，所述刀模基板设置有多排刀口，所述刀口设有内腔；所述刀模底座设有废料槽；其特征在于，所述内腔与废料槽对应安装，所述废料盒置于所述废料槽内；所述刀模底座内嵌隐藏式磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种自动排废料刀模组件，包括：刀模基板、刀模底座和废料盒；其中，所述刀模基板设置有多排刀口，所述刀口设有内腔；所述刀模底座设有废料槽；其特征在于，所述内腔与废料槽对应安装，所述废料盒置于所述废料槽内；所述刀模底座内嵌隐藏式磁铁。2.根据权利要求1所述的一种自动排废料刀模组件，其特征在于，所述内腔的内壁与外壁呈不同角度倾斜，相交处形成所述刀口。3.根据权利要求2所述的一种自动排废料刀模组件，其特征在于，所述刀口为矩形或其他形状，其上端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿松，
申请(专利权)人：陈灿松，
类型：新型
国别省市：广东,44