一种废旧动力电池拆解用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废旧动力电池拆解用切割机，包括法兰座、第一伺服电机、支撑柱、支撑座、第二伺服电机、切割刀、连接盘、第一连杆、卡爪、导向座。本实用新型专利技术的有益效果是：切割刀在第二伺服电机的驱动下旋转将废旧动力电池的电极周边切割开，第一伺服电机的动力输出轴顺时针转动使连接盘向下移动，在第一连杆的传动作用与导向孔的导向作用下，卡爪向下移动卡住废旧动力电池的电机，然后将切割机整体上提或者将废旧动力电池下拉使电极与废旧动力电池本体相分离，第一伺服电机的动力输出轴逆时针转动使连接盘向上移动，卡爪上移且松开电极，从而将电极整体从废旧动力电池中切割分离。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧动力电池拆解用切割机
本技术涉及废旧动力电池回收
，尤其涉及一种废旧动力电池拆解用切割机。
技术介绍
随着电动汽车产业的发展，动力电池市场呈现高速增长的态势，与此同时废旧动力电池的数量日益增多，目前废旧动力电池主要通过拆解分离并提取里面的各组分重新制成制作电池的原材料，现有的拆解方式是将废旧的动力电池直接投入破碎机中，然后筛分提取各组分，这种方式简单粗暴，后续各组分分离提取复杂。尤其像动力电池的电极本身就是一个整体，能够完整的从废旧动力电池中拆解开，这样能够降低后续分离提取的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种废旧动力电池拆解用切割机，能够将废旧动力电池的电极从废旧动力电池中切割分离出来。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种废旧动力电池拆解用切割机，包括法兰座、第一伺服电机、支撑柱、支撑座、第二伺服电机、切割刀、连接盘、第一连杆、卡爪、导向座，所述支撑柱至少有三个且按照环形阵列排布安装在法兰座的底端，所述支撑座安装在支撑柱的底端，所述第二伺服电机安装在支撑座的底端中心，所述切割刀安装在第二伺服电机的动力输出轴上，所述第一伺服电机安装在法兰座的底端中心，所述第一伺服电机的动力输出轴上设有外螺纹，所述连接盘上设有一个位于其中心的螺孔和多个供支撑柱穿过的通孔，所述连接盘中心的螺孔与外螺纹相螺合，所述连接盘的底端至少设有三个按照环形阵列排布的第一耳体，所述第一连杆的上端与第一耳体铰接，第一连杆的底端与卡爪的顶端铰接，所述导向座安装在支撑座的底端且罩设在第二伺服电机的外周，所述导向座的底端外侧至少设有三个按照环形阵列排布的导向柱，所述导向柱远离导向座的一头设有导向孔，所述卡爪滑动安装在导向孔中。其中，所述导向座的中部外侧至少铰接有三根第二连杆，所述第二连杆远离导向座的一端与第一连杆的中部铰接。其中，所述卡爪为圆弧形，所述卡爪的底端具有尖锐的爪尖。其中，所述法兰座、第一伺服电机、支撑座、第二伺服电机、切割刀、连接盘、导向座共轴线。其中，所述切割刀呈圆桶形结构，所述切割刀的底端设有一圈环形的刀刃。其中，所述法兰座上设有多个按照环形阵列排布的安装孔。本技术的有益效果是：切割刀在第二伺服电机的驱动下旋转将废旧动力电池的电极周边切割开，第一伺服电机的动力输出轴顺时针转动使连接盘向下移动，在第一连杆的传动作用与导向孔的导向作用下，卡爪向下移动卡住废旧动力电池的电机，然后将切割机整体上提或者将废旧动力电池下拉使电极与废旧动力电池本体相分离，第一伺服电机的动力输出轴逆时针转动使连接盘向上移动，卡爪上移且松开电极，从而将电极整体从废旧动力电池中切割分离。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中连接盘的底端结构示意图；图3是本技术实施例中导向座的仰视图；图4是本技术实施例中切割刀的仰视图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1至4所示的实施例，一种废旧动力电池拆解用切割机，包括法兰座1、第一伺服电机2、支撑柱3、支撑座4、第二伺服电机5、切割刀6、连接盘7、第一连杆8、卡爪11、导向座10，法兰座1、支撑座4、连接盘7均为圆盘形，导向座10为圆环体，第一伺服电机2有反顺开关控制，第二伺服电机5有船型开关控制，支撑柱3有四个且按照环形阵列排布安装在法兰座1的底端，支撑座4安装在支撑柱3的底端，第二伺服电机5安装在支撑座4的底端中心，切割刀6安装在第二伺服电机5的动力输出轴上，第一伺服电机2安装在法兰座1的底端中心，第一伺服电机2的动力输出轴上设有外螺纹，连接盘7上设有一个位于其中心的螺孔701和四个供支撑柱3穿过的通孔702，连接盘7中心的螺孔701与外螺纹相螺合，第一伺服电机2的动力输出轴顺时针转动时连接盘7下移，第一伺服电机2的动力输出轴逆时针转动时连接盘7上移，连接盘7的底端设有四个按照环形阵列排布的第一耳体703，第一连杆8的上端与第一耳体703铰接，第一连杆8的底端与卡爪11的顶端铰接，导向座10安装在支撑座4的底端且罩设在第二伺服电机5的外周，导向座10的底端外侧设有四个按照环形阵列排布的导向柱12，导向柱12远离导向座10的一头设有导向孔121，卡爪11滑动安装在导向孔121中。导向座10的中部外侧铰接有四根第二连杆9，第二连杆9远离导向座10的一端与第一连杆8的中部铰接。卡爪11为圆弧形，卡爪11的底端具有尖锐的爪尖。法兰座1、第一伺服电机2、支撑座4、第二伺服电机5、切割刀6、连接盘7、导向座10共轴线。切割刀6呈圆桶形结构，切割刀6的底端设有一圈环形的刀刃。法兰座1上设有多个按照环形阵列排布的安装孔。切割刀6在第二伺服电机5的驱动下旋转将废旧动力电池的电极周边切割开，第一伺服电机2的动力输出轴顺时针转动使连接盘7向下移动，在第一连杆8的传动作用与导向孔121的导向作用下，卡爪11向下移动卡住废旧动力电池的电机，然后将切割机整体上提或者将废旧动力电池下拉使电极与废旧动力电池本体相分离，第一伺服电机2的动力输出轴逆时针转动使连接盘向上移动，卡爪11上移且松开电极，从而将电极整体从废旧动力电池中切割分离。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧动力电池拆解用切割机，其特征在于：包括法兰座、第一伺服电机、支撑柱、支撑座、第二伺服电机、切割刀、连接盘、第一连杆、卡爪、导向座，所述支撑柱至少有三个且按照环形阵列排布安装在法兰座的底端，所述支撑座安装在支撑柱的底端，所述第二伺服电机安装在支撑座的底端中心，所述切割刀安装在第二伺服电机的动力输出轴上，所述第一伺服电机安装在法兰座的底端中心，所述第一伺服电机的动力输出轴上设有外螺纹，所述连接盘上设有一个位于其中心的螺孔和多个供支撑柱穿过的通孔，所述连接盘中心的螺孔与外螺纹相螺合，所述连接盘的底端至少设有三个按照环形阵列排布的第一耳体，所述第一连杆的上端与第一耳体铰接，第一连杆的底端与卡爪的顶端铰接，所述导向座安装在支撑座的底端且罩设在第二伺服电机的外周，所述导向座的底端外侧至少设有三个按照环形阵列排布的导向柱，所述导向柱远离导向座的一头设有导向孔，所述卡爪滑动安装在导向孔中。

【技术特征摘要】
1.一种废旧动力电池拆解用切割机，其特征在于：包括法兰座、第一伺服电机、支撑柱、支撑座、第二伺服电机、切割刀、连接盘、第一连杆、卡爪、导向座，所述支撑柱至少有三个且按照环形阵列排布安装在法兰座的底端，所述支撑座安装在支撑柱的底端，所述第二伺服电机安装在支撑座的底端中心，所述切割刀安装在第二伺服电机的动力输出轴上，所述第一伺服电机安装在法兰座的底端中心，所述第一伺服电机的动力输出轴上设有外螺纹，所述连接盘上设有一个位于其中心的螺孔和多个供支撑柱穿过的通孔，所述连接盘中心的螺孔与外螺纹相螺合，所述连接盘的底端至少设有三个按照环形阵列排布的第一耳体，所述第一连杆的上端与第一耳体铰接，第一连杆的底端与卡爪的顶端铰接，所述导向座安装在支撑座的底端且罩设在第二伺服电机的外周，所述导向座的底端外侧至少设有三个按照环形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢娟娟，李晋，
申请(专利权)人：周口师范学院，
类型：新型
国别省市：河南,41