水钻磨抛机的平转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了水钻磨抛机的平转机构，具有旋转盘、齿轮组和驱动机构，所述齿轮组设置在齿轮箱内，所述旋转盘的两侧都连接有靠板，其特征在于：所述齿轮组包括输入齿轮、输出齿轮和减速轮组，所述减速轮组分别与输入齿轮和输出齿轮啮合，所述输入齿轮通过输入转轴与驱动机构传动连接，所述输出齿轮通过输出转轴与旋转盘传动连接，所述减速轮组可转动地设置在第一调节板上，所述第一调节板可移动地设置在齿轮箱内，所述输入齿轮可转动地设置在第二调节板上，所述第二调节板可移动地设置在第一调节板上。采用上述技术方案，可以方便地实现齿轮组内各个齿轮间隙的单独调节，使齿轮组能够顺畅地进行传动，从而保证旋转盘转动的稳定性和流畅性。

【技术实现步骤摘要】
水钻磨抛机的平转机构
本技术涉及水钻磨抛设备，具体涉及一种水钻磨抛机的平转机构。
技术介绍
水钻磨抛机主要用于对水钻坯料进行磨抛加工，而水钻坯料是连接在水钻夹具上的，在磨抛的过程中，通常需要平转机构带动水钻夹具平转，以方便后续磨抛工作的顺利进行，目前市面上的平转机构一般包括旋转盘，当水钻夹具流转至旋转盘上时，驱动电机通过齿轮组传动进而带动旋转盘转动，实现水转夹具的平转，由于采用了齿轮组传动的方式，为了保证齿轮组传动的稳定性和流畅性，就要精准调节各级齿轮之间的距离，保证各级齿轮能够精准地啮合，普通齿轮组在调节齿轮间的间隙时，往往会出现牵一发而动全身的情况，即每次都需要调节全部齿轮的间隙，才能保证各级齿轮都能精准啮合，对调节工人的技术要求较高且费时费力。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可以方便地实现齿轮组内各个齿轮间隙的单独调节，使齿轮组能够顺畅地进行传动，从而保证旋转盘转动的稳定性和流畅性的水钻磨抛机的平转机构。为此，本技术是采用如下方案来实现的：水钻磨抛机的平转机构，具有旋转盘、齿轮组和驱动机构，所述齿轮组设置在齿轮箱内，所述旋转盘的两侧都连接有靠板，其特征在于：所述齿轮组包括输入齿轮、输出齿轮和减速轮组，所述减速轮组分别与输入齿轮和输出齿轮啮合，所述输入齿轮通过输入转轴与驱动机构传动连接，所述输出齿轮通过输出转轴与旋转盘传动连接，所述减速轮组可转动地设置在第一调节板上，所述第一调节板可移动地设置在齿轮箱内，所述输入齿轮可转动地设置在第二调节板上，所述第二调节板可移动地设置在第一调节板上。所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过同步带轮组与所述输入转轴传动连接。所述输出转轴与旋转盘之间通过锥套连接。所述旋转盘采用铝质材料，并连接有定位块，所述定位块采用钢质材料，所述齿轮箱的两侧分别设有用于抵住定位块的调节螺丝。所述靠板的一端设有感应器。所述靠板的底部设有钩紧块，所述钩紧块与驱动汽缸连接，所述驱动汽缸安装在靠板上。机架在靠近旋转盘两侧的位置处设置有防护板。采用上述技术方案，本技术的优点为：可以实现各级齿轮之间间隙的单独调节，操作十分简单，对调节工人的技术要求低，便于设备的日常维护。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图；图2为图1另一视角的视图；图3为齿轮组和驱动机构处的结构示意图；图4为本技术安装在机架内的示意图。具体实施方式如图所示，本技术公开的水钻磨抛机的平转机构，具有旋转盘1、齿轮组和驱动机构，齿轮组设置在齿轮箱8内，旋转盘1的两侧都连接有靠板3，靠板3的一端设有感应器4，当其中一个靠板3的感应器4感应到有水钻夹具5流转到其上，而另一个靠板3的感应器4没有感应到水钻夹具时，驱动机构就会驱动旋转盘转动，进而完成水钻夹具的平转，而当两个靠板3上的感应器4都感应到水钻夹具5或者都没有感应到水钻夹具5时，则驱动机构不会启动，避免误操作导致设备的损坏，齿轮组包括输入齿轮19、输出齿轮15和减速轮组16，减速轮组16分别与输入齿轮19和输出齿轮15啮合，输入齿轮19通过输入转轴18与驱动机构传动连接，输出齿轮15通过输出转轴13与旋转盘1传动连接，输出转轴13与旋转盘1之间通过锥套14连接，从而进一步提高输出转轴13转动的稳定性，减速轮组16可转动地设置在第一调节板17上，第一调节板17可移动地设置在齿轮箱8内，输入齿轮19可转动地设置在第二调节板20上，第二调节板20可移动地设置在第一调节板17上，第一、第二调节板上都设有用于紧固安装的腰型孔22，当需要对输出齿轮15和减速轮组16之间的间隙进行调节时，只需移动第一调节板17，带动减速轮组16动作即可，由于减速轮组16和输入齿轮19实际上都是设置在第一调节板17上的，故而移动第一调节板17并不会影响减速轮组16与输入齿轮19之间的间隙，即实现了输出齿轮15与减速轮组16之间间隙的单独调节，而当需要调节输入齿轮19与减速轮组16之间的间隙时，只需移动第二调节板20，带动输入齿轮19移动，即可调节输入齿轮19与减速轮组16之间的间隙，同样也不会影响减速轮组16与输入齿轮19之间的距离，第一调节板17上设有供输入转轴18穿过的轴孔，且该轴孔的孔径大于输入转轴18的轴径，以便输入转轴18的水平移动，驱动机构包括伺服电机9，伺服电机9通过同步带轮组21与输入转轴18传动连接，进一步提高伺服电机9输出动力的顺滑性，旋转盘1采用铝质材料，有效减轻了旋转盘的重量，使得其旋转更加稳定可靠，同时节约能耗，旋转盘1上镶嵌有定位块11，定位块采用钢质材料，齿轮箱8的两侧分别设有用于抵住定位块11的调节螺丝12，由于旋转盘进行的是180度的往复转动运动，当旋转盘1转动到指定角度后，调节螺丝12会抵住定位块11，以确保旋转盘转动角度的准确性，而当旋转盘1转动角度出现轻微的偏差时，可以通过适量旋进或者旋出调节螺丝12，来调节旋转盘1转动的角度。靠板3的顶部设有供水钻夹具5导向的导轮6，靠板3的底部设有钩紧块10和供水钻夹具5导向的导轨7，钩紧块10与驱动汽缸2连接，驱动汽缸2安装在靠板3的顶部，驱动汽缸2动作，带动钩紧块10钩紧水钻夹具5，保证水钻夹具5保持水平，以便水钻夹具上的水钻都能够均匀地进行上粉或者下料，同时也能防止在旋转体1转动时水钻夹具5从靠板上被甩出，另外，机架23在靠近旋转盘1两侧的位置处设置有防护板24，万一发生水钻夹具5脱出的情况时，能够及时挡住水钻夹具5，保证水钻夹具5不会被甩出而砸坏机器其他部件或者砸伤到工人，进一步提高平转机构的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水钻磨抛机的平转机构，具有旋转盘（1）、齿轮组和驱动机构，所述齿轮组设置在齿轮箱（8）内，所述旋转盘（1）的两侧都连接有靠板（3），其特征在于：所述齿轮组包括输入齿轮（19）、输出齿轮（15）和减速轮组（16），所述减速轮组（16）分别与输入齿轮（19）和输出齿轮（15）啮合，所述输入齿轮（19）通过输入转轴（18）与驱动机构传动连接，所述输出齿轮（15）通过输出转轴（13）与旋转盘（1）传动连接，所述减速轮组（16）可转动地设置在第一调节板（17）上，所述第一调节板（17）可移动地设置在齿轮箱（8）内，所述输入齿轮（19）可转动地设置在第二调节板（20）上，所述第二调节板（20）可移动地设置在第一调节板（17）上。

【技术特征摘要】
1.水钻磨抛机的平转机构，具有旋转盘（1）、齿轮组和驱动机构，所述齿轮组设置在齿轮箱（8）内，所述旋转盘（1）的两侧都连接有靠板（3），其特征在于：所述齿轮组包括输入齿轮（19）、输出齿轮（15）和减速轮组（16），所述减速轮组（16）分别与输入齿轮（19）和输出齿轮（15）啮合，所述输入齿轮（19）通过输入转轴（18）与驱动机构传动连接，所述输出齿轮（15）通过输出转轴（13）与旋转盘（1）传动连接，所述减速轮组（16）可转动地设置在第一调节板（17）上，所述第一调节板（17）可移动地设置在齿轮箱（8）内，所述输入齿轮（19）可转动地设置在第二调节板（20）上，所述第二调节板（20）可移动地设置在第一调节板（17）上。2.根据权利要求1所述的水钻磨抛机的平转机构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（9），所述伺服电机（9）通过同步带轮组（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹高月，胡方胜，
申请(专利权)人：浙江永耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33