自动调节气体流量的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体公开一种自动调节气体流量的焊接装置，焊接装置包括焊接电源、送丝机、焊枪、贮气瓶以及检测装置；焊接电源包括控制器、电源以及通信装置，控制器通过通信装置连接检测装置；送丝机连接在焊枪与焊接电源之间，贮气瓶连接于送丝机，送丝机向焊枪供应焊丝及气体，送丝机包括一个与控制器相连的控制阀，控制器通过控制阀控制送气量；检测装置包括母材检测装置以及焊缝检测装置，母材检测装置用于检测焊接母材信息，焊缝检测装置面向焊枪的焊接作业处，检测焊缝参数，检测装置将检测参数送至控制器，控制器据此调整控制控制送气量。提供了一种能精确控制气体流量的自动调节气体流量的焊接电源。

【技术实现步骤摘要】
自动调节气体流量的焊接装置
本技术总体来说涉及焊接
，具体而言，涉及一种能精确控制气体流量的自动调节气体流量的焊接装置。
技术介绍
随着焊接技术的发展，焊机智能化、节能化的要求越来越高。目前，各厂家对于保护气体流量大小并没有统一的规定，制造现场的工人对保护气体调节往往是一头雾水，如果气体流量使用不对，往往会出现焊接问题，如当保护气体流量过大时焊接电弧不稳定熔池易振荡、当保护气体流量过小时焊缝容易出现气孔、焊缝易氧化而发黑，然而在制造现场，焊工使用不同的焊接参数所使用保护气体流量几乎一成不变，保护气体流量是否合适，焊接操作者并不清楚，往往出现焊接问题时也很难发现是否是气体流量出现问题。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的气体流量控制不精确的问题，提供一种能精确控制气体流量的自动调节气体流量的焊接电源。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种自动调节气体流量的焊接装置，所述焊接装置包括焊接电源、送丝机、焊枪、贮气瓶以及检测装置；所述焊接电源包括控制器、电源以及通信装置，所述控制器通过通信装置信号连接所述检测装置，所述电源为所述焊枪提供焊接电流；所述送丝机连接在所述焊枪与所述焊接电源之间，所述贮气瓶连接于所述送丝机，所述送丝机向所述焊枪供应焊丝及气体，所述送丝机包括一个与所述控制器相连的控制阀，所述控制器通过所述控制阀控制送气量；所述检测装置包括母材检测装置以及焊缝检测装置，所述母材检测装置用于检测焊接母材信息，所述焊缝检测装置面向所述焊枪的焊接作业处，检测焊缝参数，所述检测装置将检测参数送至所述控制器，所述控制器据此调整控制控制送气量。根据本技术的一实施方式，其中所述焊缝检测装置安装于所述焊枪，所述焊缝检测装置的探测头面向所述焊枪的焊接作业处。根据本技术的一实施方式，所述焊缝检测装置包括图像检测器与X射线检测器。根据本技术的一实施方式，所述母材检测装置包括X荧光光谱仪以及图像检测器，通过所述X荧光光谱仪分析母材材质。根据本技术的一实施方式，所述控制器包括处理器以及存储器。根据本技术的一实施方式，所述焊接电源还具有输入装置以及输出装置，通过所述输入装置向所述控制器输入控制指令，所述控制器通过所述输出装置输出反馈信息。由上述技术方案可知，本技术实施例的的优点和积极效果在于：本焊接装置具有自动调节保护气体流量的功能。操作者焊接作业前，选择好焊接规范(焊接电流、焊接电压、干伸长、保护气体种类、焊丝材料及直径)，焊接电源能够自动调节气体流量。焊接前设定好焊接规范参数，将焊接规范参数传送到控制器，控制器对数据进行处理并转换成电信号，电信号传送给电磁阀，电磁阀根据电信号控制气体流量，实现气体流量的自动调节。如果在焊接过程中，实际焊接参数与设定焊接参数相差较大时，气体流量根据实际采集到的焊接参数进行气体流量调节。另外，一具体实施例，由于在焊枪还设有焊缝检测装置，所以可以对焊接效果进行直接检测，如果控制参数累积发生误差，还可以利用在控制器中内建神经元网络程序等手段，对于控制器中的焊接控制参数表进行误差修正，以此，来进一步提升焊接准确度。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种自动调节气体流量的焊接电源结构原理示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种自动调节气体流量的操作过程示意图。其中，附图标记说明如下：1、焊接电源；11、控制器；12、信号接收装置；2、送丝机；3、焊枪；4、贮气瓶；5、焊丝；6、焊缝；7、母材；8、母材检测装置；9、焊缝检测装置。具体实施方式所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的各方面。图1是根据一示例性实施方式示出的一种自动调节气体流量的焊接电源结构原理示意图。如图所示，本技术实施例的自动调节气体流量的焊接装置，主要包括焊接电源1、送丝机2、焊枪3、贮气瓶4以及检测装置，以此可以实施本技术的技术方案。根据本技术的一实施方式，所述焊接电源1主要包括控制器11、电源以及通信装置(信号接收装置12)，所述控制器11通过通信装置(信号接收装置12)信号连接所述检测装置。所述电源可选择为常用的气体保护焊电源，为所述焊枪3提供焊接电流，因这一点不是本技术技术改进的重点所在，故不再赘述。通信装置可以选择以无线信号传输装置或有线信号传输装置，比如包括无线接收和无线发射的端口，或者包括信号线的信号传输装置等。根据本技术的一实施方式，所述控制器11主要包括处理器以及存储器，所述存储器内存储有多种材材质信息与对应的焊接控制参数。一具体示例中，控制器11选择为单片机(Microcontrollers)，单片机是一种集成电路芯片，是采用集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。所述焊接电源1还具有输入装置以及输出装置，通过所述输入装置向所述控制器11输入控制指令，所述控制器11通过所述输出装置输出反馈信息。具体示例中，输入装置以及输出装置可以选择由一个触控屏或者其与按键的配合实现，当然，并不以此为限。根据本技术的一实施方式，所述送丝机2连接在所述焊枪3与所述焊接电源1之间，所述贮气瓶4连接于所述送丝机2，所述送丝机2向所述焊枪3供应焊丝5及气体。因这一点不是本技术技术改进的重点所在，故不再赘述。送丝机2还包括一个与所述控制器11相连的控制阀13，所述控制器11通过所述控制阀13控制送气量，控制阀13选择为可远程受控的电磁阀。根据本技术的一实施方式，检测装置包括母材检测装置8以及焊缝检测装置9，所述母材检测装置8用于检测焊接母材信息，所述焊缝检测装置9面向所述焊枪3的焊接作业处，检测焊缝6参数，所述检测装置将检测参数送至所述控制器11，所述控制器11据此调整控制控制送气量。母材检测装置8包括X荧光光谱仪以及图像检测器，其中X荧光光谱仪用于检测焊接母材7信息，并将焊接母材7信息送至所述控制器11。根据本技术的一实施方式，X荧光光谱仪是基于XRF(XRayFluorescence，X射线荧光)光谱分析技术的光谱分析仪器，主要由X光管、探测器、CPU以及存储器组成，X荧光光谱仪为现有设备，本技术实施例进行整合使用，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节气体流量的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括焊接电源、送丝机、焊枪、贮气瓶以及检测装置；所述焊接电源包括控制器、电源以及通信装置，所述控制器通过通信装置信号连接所述检测装置，所述电源为所述焊枪提供焊接电流；所述送丝机连接在所述焊枪与所述焊接电源之间，所述贮气瓶连接于所述送丝机，所述送丝机向所述焊枪供应焊丝及气体，所述送丝机包括一个与所述控制器相连的控制阀，所述控制器通过所述控制阀控制送气量；所述检测装置包括母材检测装置以及焊缝检测装置，所述母材检测装置用于检测焊接母材信息；所述焊缝检测装置面向所述焊枪的焊接作业处，检测焊缝参数，所述检测装置将检测参数送至所述控制器，所述控制器据此调整控制控制送气量。

【技术特征摘要】
1.一种自动调节气体流量的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括焊接电源、送丝机、焊枪、贮气瓶以及检测装置；所述焊接电源包括控制器、电源以及通信装置，所述控制器通过通信装置信号连接所述检测装置，所述电源为所述焊枪提供焊接电流；所述送丝机连接在所述焊枪与所述焊接电源之间，所述贮气瓶连接于所述送丝机，所述送丝机向所述焊枪供应焊丝及气体，所述送丝机包括一个与所述控制器相连的控制阀，所述控制器通过所述控制阀控制送气量；所述检测装置包括母材检测装置以及焊缝检测装置，所述母材检测装置用于检测焊接母材信息；所述焊缝检测装置面向所述焊枪的焊接作业处，检测焊缝参数，所述检测装置将检测参数送至所述控制器，所述控制器据此调整控制控制送气量。2.如权利要求1所述的自动调节气体流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴阳，张立伟，赵永键，陈立宁，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13