一种贴膜方法技术

本发明专利技术公开了一种贴膜方法，包括如下步骤：清洗，对膜材表面的杂质进行清理；定位，将清洗后的膜材与基材进行定位贴覆；预贴，对定位后膜材的预定位置进行加热，使膜材与基材在预定位置处粘合；抽真空，将预贴在一起的基材和膜材放入塑料袋，对塑料袋进行抽真空处理；加压，将抽真空后的塑料袋置于加压机内，通过水压对塑料袋加压；固化，通过UV机对加压后粘合在一起的基材和膜材进行固化处理，定位和预贴使膜材与基材进行初步固定，从而使膜材的一点固定在基材上；抽真空和加压可全方位的对膜材挤压，使得膜材紧密的贴合在基材上，特别对曲面基材或者弧面基材，水压使膜材能够更容易地贴覆于基材各个曲面或者弧面。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜方法
本专利技术涉及电子产品贴膜
，更具体地说，它涉及一种贴膜方法。
技术介绍
信息化时代的高速发展使电子显示屏膜在生活中随处可见，尤其是电脑显示屏、平板电脑、手机等电子产品可触摸屏的出现，需要一种既可以保护屏幕，又不影响显示效果和触摸效果的产品。在触摸屏制造过程中，常需要将膜材贴合在触摸屏的玻璃表面，其中，贴合工艺是通过对玻璃屏施加一定的机械外力，使膜材能够紧密地与玻璃屏结合在一起，从而达到牢固结合的目的，贴合工艺在目前的各种成型工艺方法中占有重要的地位。但是，常用的贴膜工艺存在贴合质量差，存在气泡和费用高的问题，为了除去贴合中产生的气泡，一般包括后续的另外使用除气泡装置进行脱泡，或者将贴膜工艺环境设置成真空，这样无形增大了贴膜工序和贴膜成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种贴膜方法，解决了贴膜工序繁琐和贴膜成本高的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴膜方法，包括如下步骤：清洗，对基材表面的杂质进行清理；定位，将膜材与清洗后的基材进行定位贴覆；预贴，对定位后膜材的预定位置进行加热，使膜材与基材在预定位置处粘合；抽真空，将预贴在一起的基材和膜材放入塑料袋，对塑料袋进行抽真空处理；加压，将抽真空后的塑料袋置于加压机内，通过水压对塑料袋加压；固化，通过UV机对加压后粘合在一起的基材和膜材进行固化处理。通过采用上述技术方案，将膜材贴覆在基材的表面前，对基材进行清洗可减少杂质对膜材与基材粘合的影响；定位和预贴可使膜材与基材进行初步固定，从而使膜材的一点固定在基材上；抽真空和加压可全方位的对膜材进行挤压，使得膜材紧密的贴合在基材上，特别对曲面基材或者弧面基材，水压使膜材能够更容易地贴覆于基材各个曲面或者弧面；由于水具有流动性，在对膜材进行挤压时，不会对膜材造成压痕或者损伤，从而可以有效的保证膜材的完整，进一步提高产品的品质；UV机不仅可以去除水分，也可以增加基材与膜材的硬度和强度。优选的，清洗具体包括：药浴，将基材浸泡在药水内；喷淋，对药浴后的基材表面进行纯水喷淋；漂洗，将喷淋后的基材浸泡在纯水内；烘干，对漂洗后的基材进行烘干处理。通过采用上述技术方案，药水可对基材上的油墨进行清除，再经过喷淋的方式将基材上大量的药水进行清理，进一步经过漂洗的方式将基材上剩余的药水进行清理，最后，基材进入烘箱烘干，去除基材表面的水分。优选的，漂洗后，将基材缓慢地从纯水内提拉出来。通过采用上述技术方案，将基材缓慢从纯水中取出，这样基材表面的水珠会更少更小，方便去除基材表面的水分。优选的，定位具体包括：膜材定位，对膜材进行固定并将检测到的膜材位置设置为膜材基准位置；基材定位，对基材进行固定并将检测到的基材位置设置为基材基准位置；调整，根据膜材基准位置与基材基准位置的对应关系，调整膜材的水平位置。通过采用上述技术方案，膜材基准位置和基材基准位置采用机械自动化控制，使得定位精度高，定位尺寸高度统一稳定，保证了产品的质量，降低了产生成本；膜材基准位置以基材基准位置为参照，便于对膜材的水平位置调节更加的精准。优选的，预贴的加热时间设定在4至6秒。通过采用上述技术方案，基材对膜材的挤压时间长短将影响到产品的质量，当时间少于4秒时，基材与膜材的粘合不牢固；当时间大于6秒时，膜材的表面容易产生压痕。优选的，加热温度值设定在120至180度。通过采用上述技术方案，温度值高于180度时，容易造成膜材的损坏；温度值低于120度时，局部膜材粘合在基材上的时间过长。优选的，清洗前对膜材进行切割，使膜材与基材的形状一致。通过采用上述技术方案，膜材上往往要切除一些预留孔，与基材上的摄像孔、音量孔等相对应，如果膜材与基材粘合后再切除，将非常的困难。优选的，切割前在膜材的上下表面贴合保护膜。通过采用上述技术方案，保护膜可对膜材进行保护，减少切割时产生的毛屑对膜材的表面造成的影响。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：将膜材贴覆在基材的表面前，对基材进行清洗可减少杂质对膜材与基材粘合的影响；定位和预贴可使膜材与基材进行初步固定，从而使膜材的一点固定在基材上；抽真空和加压可全方位的对膜材进行挤压，使得膜材紧密的贴合在基材上，特别对曲面基材或者弧面基材，水压使膜材能够更容易地贴覆于基材各个曲面或者弧面；由于水具有流动性，在对膜材进行挤压时，不会对膜材造成压痕或者损伤，从而可以有效的保证膜材的完整，进一步提高产品的品质；UV机不仅可以去除水分，也可以增加基材与膜材的硬度和强度。附图说明图1是本专利技术实施例中贴膜材的实施流程示意图；图2是本专利技术实施例中机架与第一工作台、第二工作台的结构示意图；图3是本专利技术实施例中第一工作台和第二工作台的连接示意图；图4是本专利技术实施例中承载筒与承载板装配后的部分剖视图。图中：1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、摄像头；5、加热件；6、第一真空吸附件；7、第二真空吸附件；8、屏幕；9、翻转件；10、驱动件；11、承载板；12、通孔；13、承载筒；14、排水孔；15、凸条。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种贴膜方法，如图1所示，包括如下步骤：贴膜，在膜材的上下表面贴合保护膜。本实施例采用相对设置的压辊将膜材与保护膜压合，压辊可以使膜材与保护膜的贴合更加紧密，排出气泡，这样保护膜可对膜材进行保护，减少杂质对膜材表面造成的影响。切割，对膜材进行切割，使膜材与基材的形状一致。本实施例采用镭射激光雕刻机，将设计好的图纸数据输入镭射激光雕刻机，将膜材放置在操作台，操作台开有若干个气孔，操作台下安装有与气孔相连通的负吸机，通过开启负吸机将膜材固定在操作台上；操作台上方安装有电脑眼，电脑眼拍摄膜材的形状与大小，形成的图案与设计图中的图纸进行1:1对比，然后对膜材进行切割。膜材上往往要切除一些预留孔，与基材上的摄像孔、音量孔等相对应，保护膜可将切割时产生的毛屑阻隔在外面。切割后，通过自动撕膜机将膜材表面的保护膜撕去。清洗，对基材表面的杂质进行清理。对基材进行清洗可减少杂质对膜材与基材粘合的影响，清洗具体包括：药浴，将基材浸泡在药水内；喷淋，对药浴后的基材表面进行纯水喷淋；漂洗，将喷淋后的基材浸泡在纯水内；慢提，将基材缓慢地从纯水内提拉出来；烘干，对漂洗后的基材进行烘干处理。药水可对基材上的脏污、尘埃进行清除，再经过喷淋的方式将基材上大量的药水进行清理，进一步经过漂洗的方式将基材上剩余的药水进行清理，将基材缓慢从纯水中取出，这样基材表面的水珠会更少更小，最后，基材进入烘箱烘干，去除基材表面的水分。其中，纯水通过EDI进行电解，电解后流到显示管内进行检测，检测合格才对基材的表面进行清洗。定位，将撕去保护膜的膜材与清洗后的基材进行定位贴覆。定位具体包括：膜材定位，对膜材进行固定并将检测到的膜材位置设置为膜材基准位置；基材定位，对基材进行固定并将检测到的基材位置设置为基材基准位置；调整，根据膜材基准位置与基材基准位置的对应关系，调整膜材的水平位置。膜材基准位置和基材基准位置采用机械自动化控制，使得定位精度高，定位尺寸高度统一稳定，保证了产品的质量，降低了产生成本；膜材基准位置以基材基准位置为参照，便于对膜材的水平位置调节更加的精准。如图2和图3所示，包括机架1，机架1为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜方法，其特征是，包括如下步骤：清洗，对基材表面的杂质进行清理；定位，将膜材与清洗后的基材进行定位贴覆；预贴，对定位后膜材的预定位置进行加热，使膜材与基材在预定位置处粘合；抽真空，将预贴在一起的基材和膜材放入塑料袋，对塑料袋进行抽真空处理；加压，将抽真空后的塑料袋置于加压机内，通过水压对塑料袋加压；固化，通过UV机对加压后粘合在一起的基材和膜材进行固化处理。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜方法，其特征是，包括如下步骤：清洗，对基材表面的杂质进行清理；定位，将膜材与清洗后的基材进行定位贴覆；预贴，对定位后膜材的预定位置进行加热，使膜材与基材在预定位置处粘合；抽真空，将预贴在一起的基材和膜材放入塑料袋，对塑料袋进行抽真空处理；加压，将抽真空后的塑料袋置于加压机内，通过水压对塑料袋加压；固化，通过UV机对加压后粘合在一起的基材和膜材进行固化处理。2.根据权利要求1所述的一种贴膜方法，其特征是，清洗具体包括：药浴，将基材浸泡在药水内；喷淋，对药浴后的基材表面进行纯水喷淋；漂洗，将喷淋后的基材浸泡在纯水内；烘干，对漂洗后的基材进行烘干处理。3.根据权利要求2所述的一种贴膜方法，其特征是，漂洗后，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文锋，成小强，
申请(专利权)人：三得应用材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44