小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩制造技术

小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，涉及氩弧焊施工领域。目前，氩弧焊设备笨重，氩气耗量较大，简便性和经济性较差。本实用新型专利技术包括保护罩体、设于保护罩体上部的焊把支架，保护罩体内设有连接外部气源的氩气喷管，保护罩体的上部设有焊接洞，所述的焊把支架连接于焊接窗口的一侧保护罩体上，其中心孔用于设置焊枪，焊枪伸入焊接洞以实现焊接，焊接洞的周围设有气流挡板。本技术方案保证了钛管焊接的充氩达到浸没式保护效果，提升焊接质量和稳定性；体积小，使用方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】
小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩
本技术涉及氩弧焊施工领域，尤其涉及小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩。
技术介绍
目前，一般的钛管钨极氩弧焊接形式分为敞开式焊接和箱内焊接两种类型：敞开式焊接需要利用焊枪喷嘴、拖罩和背面保护装置进行气体保护，以防止空气侵入而沾染焊接区。这种简易保护装置应用在小管径钛管焊接上时，由于结构简单，保护罩内的氩气和焊枪喷嘴的氩气互相干扰，形成扰流，从而影响保护效果，特别是因为小管径钛管的焊接速度较快，随焊枪快速移动的拖罩无法对高温状态下的热影响区进行有效的保护，进而影响焊接质量。而箱内焊接保护效果较好，但是设备笨重，氩气耗量较大，简便性和经济性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，以提升焊接质量和稳定性为目的。为此，本技术采取以下技术方案。小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，包括保护罩体、设于保护罩体上部的焊把支架，保护罩体内设有连接外部气源的氩气喷管，保护罩体的上部设有焊接洞，所述的焊把支架连接于焊接窗口的一侧保护罩体上，其中心孔用于设置焊枪，焊枪伸入焊接洞以实现焊接，焊接洞的周围设有气流挡板。使用时，焊枪固定在焊把支架上并伸入焊接洞进行焊接操作，同时，氩气喷管喷出氩气进行充氩保护，焊接窗口的周围的气流挡板防止焊接区的气流受到扰动，保证了钛管焊接的充氩达到浸没式保护效果，提升焊接质量和稳定性；体积小，使用方便，成本低。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的焊把支架与保护罩体的连接部设有万向节。便于焊接时的焊把支架实现有规律摆动。所述的保护罩体的一侧设有导向架。以防焊接时因焊枪摆动而偏离焊缝轴线，更好地保证了焊接质量。所述的保护罩体由2个独立的半罩连接而成，每个半罩中均设有氩气喷管，其中一个半罩的氩气喷管连接有三通接头，另一个半罩的氩气喷管连接有直通接头，三通接头和直通接头之间连接有气管。通过2个半罩的连接方式，安装方便，通过一个三通接头和一个直通接头并通过气管连接，只需要一个进气口就可以实现2个半罩中的氩气喷管的进气连接。所述的氩气喷管的两端封闭，氩气喷管的管壁和端部均布有喷孔。使氩气喷出均匀，保护效果好。所述的氩气喷管外覆盖有筛网。通过覆盖筛网，使氩气喷出更均匀，确保氩气在保护罩内均匀分散细化并有效的把空气释放掉，保护效果更好。所述的三通接头和直通接头穿过保护罩体并在保护罩体外通过软管连接。软管便于抗震动，适应性好，连接部位不容易出现松动。所述的2个半罩为左右设置，2个半罩设有上连接部和下连接部，下连接部为可转动连接，上连接部为可拆卸连接，2个半罩可围绕下连接部转动合拢，并通过上连接部锁紧固定。连接结构简单，安装固定方便。所述的下连接部为轴联转动结构；所述的上连接部螺栓锁紧结构为螺栓卡箍，包括设于1个半罩顶端的螺栓底座、可转动的连接于底座上的带锁紧螺母的螺杆、设于另1个半罩顶端的锁紧座，所述的锁紧座上部设有螺杆槽，2个半罩闭合后，把螺杆向下旋转卡入螺杆槽中，然后旋转锁紧螺母使锁紧螺母卡住锁紧座，实现连接固定。可方便实现转动连接和可拆卸固定连接，结构简单、可靠。所述的焊接洞为矩形洞。矩形洞结构简单，气流挡板只需要直板，最少只需要前后2块挡板，相比于圆形洞，矩形洞的气流挡板制造连接更方便。有益效果：1、体积小，便于安装使用。2、通过气流挡板和内部充氩防护，防止了焊接区的气流受到扰动，保证了钛管焊接的充氩达到浸没式保护效果。3、焊把支架下方设置万向节，便于焊接时的焊把支架实现有规律摆动，实现质量可靠的焊接。4、通过在保护罩体一侧设置导向架，防止焊接时焊枪因摆动而偏离焊缝轴线，更好地保证了焊接质量。5、通过在氩气喷管上均布喷孔和覆盖筛网，使氩气喷出均匀，保护效果好。6、轴联式转动结构和螺栓卡箍可拆卸固定结构，安装拆卸方便，固定可靠性好。附图说明图1是本技术使用原理示意图。图2是本技术图1中A-A剖视图。图中：1-螺栓卡箍；2-气流挡板；3-焊把支架；4-焊枪；5-万向节；6-氩气喷管；7-筛网；8-三通接头；9-软管；10-螺栓连接合页件；11-橡胶堵头；12-导向架；13-直通接头。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-2所示，小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，包括保护罩体、设于保护罩体上部的焊把支架3，保护罩体内设有连接外部气源的氩气喷管6，保护罩体的上部设有焊接窗口，所述的焊把支架3连接于焊接洞的一侧保护罩体上，其中心孔用于设置焊枪4，焊枪4伸入焊接窗口以实现焊接，焊接窗口的周围设有气流挡板2。为了实现有规律焊接摆动，焊把支架3与保护罩体的连接部设有万向节5。便于焊接时的焊把支架3实现有规律摆动。为了防止因摆动而使焊枪4偏离焊缝轴线，保护罩体的一侧设有导向架12。以防焊接时因焊枪4摆动而偏离焊缝轴线，更好地保证了焊接质量。为了便于安装，保护罩体由2个独立的半罩连接而成，每个半罩中均设有氩气喷管6，其中一个半罩的氩气喷管6连接有三通接头8，另一个半罩的氩气喷管6连接有直通接头13，三通接头8和直通接头13之间连接有气管。通过2个半罩的连接方式，安装方便，通过一个三通接头8和一个直通接头13并通过气管连接，只需要一个进气口就可以实现2个半罩中的氩气喷管6的进气连接。为了实现较好地充氩效果，氩气喷管6的两端封闭，氩气喷管6的管壁和端部均布有喷孔。使氩气喷出均匀，充氩效果好，保护效果好。为了实现更好地充氩效果，氩气喷管6外覆盖有筛网7。通过覆盖筛网7，使氩气喷出更均匀，确保氩气在保护罩内均匀分散细化并有效的把空气释放掉，充氩效果更好，保护效果更好。为了实现较好地抗震效果，三通接头8和直通接头13穿过保护罩体并在保护罩体外通过软管9连接。软管9便于抗震动，适应性好，连接部位不容易出现松动。为了便于安装固定，2个半罩为左右设置，2个半罩设有上连接部和下连接部，下连接部为可转动连接，上连接部为可拆卸连接，2个半罩可围绕下连接部转动合拢，并通过上连接部锁紧固定。连接结构简单，安装固定方便。为了方便地实现转动连接和可拆卸固定连接，下连接部为轴联转动结构；上连接部螺栓锁紧结构为螺栓卡箍1，包括设于1个半罩顶端的螺栓底座、可转动的连接于底座上的带锁紧螺母的螺杆、设于另1个半罩顶端的锁紧座，锁紧座上部设有螺杆槽，2个半罩闭合后，把螺杆向下旋转卡入螺杆槽中，然后旋转锁紧螺母使锁紧螺母卡住锁紧座，实现连接固定。可方便实现转动连接和可拆卸固定连接，结构简单、可靠。为了便于制造，焊接窗口为矩形洞。矩形洞结构简单，气流挡板2只需要直板，最少只需要前后2块挡板，相比于圆形洞，矩形洞的气流挡板2制造连接更方便。使用时，先把管口内两端用橡胶堵头11密封，按照要求把管口组对完成后将保护罩体的2个半罩合在管子上，焊把支架3的孔中心对准焊缝轴线，并将固定的螺栓卡箍1拧紧，为防止焊接过程中保护罩滑动，在管子一端固定导向架12，准备工作完成后开始对管内充氩，紧接着接通三通接头8进气，对连接三通接头8的半罩进行充氩，氩气同时通过软管9进到另一半罩进气充氩，焊接时，焊枪4固定在焊把支架3上并伸入焊接窗口进行焊接操作，气流挡板2在焊接过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，其特征在于：包括保护罩体、设于保护罩体上部的焊把支架（3），保护罩体内设有连接外部气源的氩气喷管（6），保护罩体的上部设有焊接窗口，所述的焊把支架（3）连接于焊接洞的一侧保护罩体上，其中心孔用于设置焊枪（4），焊枪（4）伸入焊接窗口以实现焊接，焊接窗口的周围设有气流挡板（2）。

【技术特征摘要】
1.小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，其特征在于：包括保护罩体、设于保护罩体上部的焊把支架（3），保护罩体内设有连接外部气源的氩气喷管（6），保护罩体的上部设有焊接窗口，所述的焊把支架（3）连接于焊接洞的一侧保护罩体上，其中心孔用于设置焊枪（4），焊枪（4）伸入焊接窗口以实现焊接，焊接窗口的周围设有气流挡板（2）。2.根据权利要求1所述的小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，其特征在于：所述的焊把支架（3）与保护罩体的连接部设有万向节（5）。3.根据权利要求1所述的小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，其特征在于：所述的保护罩体的一侧设有导向架（12）。4.根据权利要求1所述的小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，其特征在于：所述的保护罩体由2个独立的半罩连接而成，每个半罩中均设有氩气喷管（6），其中一个半罩的氩气喷管（6）连接有三通接头（8），另一个半罩的氩气喷管（6）连接有直通接头（13），三通接头（8）和直通接头（13）之间连接有气管。5.根据权利要求1或4所述的小管径钛管焊接浸没式充氩保护罩，其特征在于：所述的氩气喷管（6）的两端封闭，氩气喷管（6）的管壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华平，丁建军，屈振伟，石磊，徐仰凤，田桂土，
申请(专利权)人：浙江省工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33