一种大型电焊机中的散热风机安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型电焊机中的散热风机安装结构，属于机械技术领域。它解决了现有的电焊机中散热风机安装不便的问题。本实用新型专利技术中，电焊机包括呈长方体形的机壳，散热风机位于机壳内，散热风机有两个并沿机壳的宽度方向分布，每个散热风机均包括筒状壳体，安装结构包括分别设置在壳体上侧和下侧的两夹板，夹板呈长板状且沿机壳宽度方向设置，位于散热风机上侧的夹板与机壳滑动连接使该夹板能沿竖直方向滑动，位于散热风机下侧的夹板与机壳相固连，两壳体顶面和底面均分别与两夹板紧密抵靠，两夹板均沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔，两螺纹孔位于两壳体之间，两螺纹孔内螺接有同一根螺杆。本实用新型专利技术具有能提高散热风机安装方便性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电焊机中的散热风机安装结构
本技术属于机械
，涉及一种大型电焊机，特别是一种大型电焊机中的散热风机安装结构。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。现有的电焊机一般是通过设置在其内部的散热风机进行散热，且为了加强散热效果，有些电焊机会在外壳内设置至少两个散热风扇。安装时，散热风扇是通过多根螺丝与外壳相固连的，由于每个散热风扇的安装均是相互独立的，当一个电焊机内具有多个散热风扇时，整个安装过程就会变得较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型电焊机中的散热风机安装结构，解决的技术问题是如何提高安装方便性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型电焊机中的散热风机安装结构，电焊机包括呈长方体形的机壳，散热风机位于机壳内，散热风机有两个并沿机壳的宽度方向分布，每个散热风机均包括呈筒状的壳体，其特征在于，本安装结构包括分别设置在壳体的上侧和下侧的两夹板，夹板呈长板状且沿机壳的宽度方向设置，位于散热风机上侧的夹板与机壳滑动连接使该夹板能沿竖直方向滑动，位于散热风机下侧的夹板与机壳相固连，两壳体的顶面和底面均分别与两夹板紧密抵靠，两所述的夹板均沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔，且两螺纹孔位于两壳体之间，两螺纹孔内螺接有同一根螺杆。在螺杆和两夹板的配合下，以同时完成两散热风机的定位，相对于现有技术中散热风机单独通过多根螺丝定位这一技术方案，有效缩减了组装工序，从而提高了散热风机的安装方便性。其次，夹板与机壳滑动连接，对夹板的滑动起到精准导向，使夹板一次性移动到位，在加强定位散热风机强度的同时，又提高了散热风机的安装。在上述的大型电焊机中的散热风机安装结构中，所述的机壳的内侧壁上开设有呈条状的燕尾槽，燕尾槽沿竖直方向设置并位于两壳体之间，所述的燕尾槽内设有与该燕尾槽匹配的燕尾块，且燕尾块与位于散热风机上侧的夹板相固连。在燕尾槽和燕尾块的配合下，稳定实现夹板和机壳滑动连接，使提高散热风机安装方便性的目的稳定实现。在上述的大型电焊机中的散热风机安装结构中，所述的壳体的顶面和底面上均设有插孔，两所述的夹板上均固定有与插孔相匹配的两限位柱，四根所述的限位柱分别插嵌在四个插孔内。采用上述的设计，可有效加强将散热风机定位的稳定性。在上述的大型电焊机中的散热风机安装结构中，两所述的壳体的其中一个端面均与机壳的内侧壁相抵靠，机壳的侧壁上贯穿开设有两入气口，且两入气口分别与两进气口正对。采用上述的设计，以增加机壳和壳体之间的摩擦，来提高散热风机被定位的稳定性。与现有技术相比，本大型电焊机中的散热风机安装结构具有以下优点：1、在螺杆和两夹板的配合下，以同时完成两散热风机的定位，相对于现有技术中散热风机单独通过多根螺丝定位这一技术方案，有效缩减了组装工序，从而提高了散热风机的安装方便性。2、夹板与机壳滑动连接，对夹板的滑动起到精准导向，使夹板一次性移动到位，在加强定位散热风机强度的同时，又提高了散热风机的安装。附图说明图1是本电焊机的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是图1中B处的放大结构示意图。图4是图1中C处的放大结构示意图。图5是散热风机的安装结构示意图。图6是电路板和散热铝板的安装结构示意图。图7是图6中D处的放大结构示意图。图中，1、机壳；1a、入气口；1b、燕尾槽；1c、排气口；1d、护板；2、电路板；3、散热风机；3a、壳体；4、散热铝板；4a、定位部；4b、气道；5、抽气风扇；6、进气管；6a、上管；6a1、连接部；6b、下管；6b1、进气滤孔；7、夹板；8、安装管；8a、安装部；9、防尘盖；9a、排气微孔；10、万向滚珠；11、螺丝；12、支撑管；13、螺杆；14、燕尾块；15、限位柱；16、堵头；16a、螺栓安装孔；17、护管；18、0形圈；19、弹簧。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本大型电焊机由机壳1、电路板2、散热风机3、散热铝板4、抽气风扇5、进气管6、夹板7、安装管8、防尘盖9等组成。其中，安装管8由导热材料制成，导热材料可以为铝材或黄铜。具体来说，机壳1呈长方体形且其内部为空腔，机壳1的底面四周均固连有万向滚珠10，以便于电焊机的移动。优选万向滚珠10和机壳1通过焊接的方式相固连。电路板2沿水平方向设置在机壳1内，电路板2的顶面集成有电子元器件，且电路板2的底面贴靠有散热铝板4，以加快电路板2的散热效率。此时，散热铝板4也沿水平方向设置。其中，电路板2和散热铝板4的安装方式如下：散热铝板4的底面四周均具有呈管状凸出的定位部4a，即定位部4a有四个。优选定位部4a和散热铝板4采用同一材料一次性加工成型。安装管8竖直设置在机壳1内并处于散热铝板4正下方。安装管8有四根且分别与四个定位部4a相正对。其中，四根安装管8的上端分别套设在四个定位部4a外，且安装管8和定位部4a通过紧配合的方式相固连；机壳1的底部贯穿开设有让位孔，让位孔有四个且分别与四根安装管8相正对。四根安装管8的下端均穿过对应的让位孔并伸出至机壳1外，且优选安装管8和机壳1通过紧配合的方式相固连。进一步说明，安装管8的顶面与散热铝板4的底面相贴靠，且安装管8的顶面上设有防滑纹理(未图示)。电路板2的四周均沿竖直方向贯穿开设有定位孔，每个安装管8的上端外壁上具有呈块状凸出的安装部8a，且安装部8a和安装管8为一体式结构。每个安装部8a均沿竖直方向贯穿开设有螺丝孔，且四个螺丝孔分别与四个定位孔相正对。每个定位孔内均穿设有螺丝11，螺丝11的头部与电路板2的顶面相抵，且螺丝11的杆部旋入到对应的螺丝孔内，以将电路板2稳定定位。进一步说明，每根螺丝11的杆部外均套有支撑管12，支撑管12与对应的安装部8a相固连，且支撑管12的两端面分别与电路板2的底面和安装部8a的顶面相抵靠，对电路板2起到较好的支撑作用，从而提高其寿命以及工作稳定性。如图1所示，每根安装管8的下端外均套有防尘盖9，且防尘盖9通过螺纹结构与安装管8相固连。防尘盖9上设有使安装管8内腔与外界连通的排气微孔9a，每个防尘盖9上均设有多个排气微孔9a，每个排气微孔9a均呈直孔状并沿竖直方向设置。在本实施例中，排气微孔9a的孔径为0.3mm～1mm，且优选这一孔径为0.5mm。电路板2一侧设有与该电路板2正对的散热风机3，优选散热风机3有两个且均处于机壳1内。此时，两散热风机3沿机壳1的宽度方向分布。两散热风机3的安装方式如下：每个散热风机3均包括呈筒状的壳体3a，且壳体3a的轴线延伸方向与机壳1的长度延伸方向相一致。壳体3a的两端口分别为进气口和出气口，且两出气口均与电路板2相正对。两壳体3a的其中一个端面均与机壳1的内侧壁相抵靠，机壳1的侧壁上贯穿开设有两入气口1a，且两入气口1a分别与两进气口正对。壳体3a的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型电焊机中的散热风机安装结构，电焊机包括呈长方体形的机壳，散热风机位于机壳内，散热风机有两个并沿机壳的宽度方向分布，每个散热风机均包括呈筒状的壳体，其特征在于，本安装结构包括分别设置在壳体的上侧和下侧的两夹板，夹板呈长板状且沿机壳的宽度方向设置，位于散热风机上侧的夹板与机壳滑动连接使该夹板能沿竖直方向滑动，位于散热风机下侧的夹板与机壳相固连，两壳体的顶面和底面均分别与两夹板紧密抵靠，两所述的夹板均沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔，且两螺纹孔位于两壳体之间，两螺纹孔内螺接有同一根螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种大型电焊机中的散热风机安装结构，电焊机包括呈长方体形的机壳，散热风机位于机壳内，散热风机有两个并沿机壳的宽度方向分布，每个散热风机均包括呈筒状的壳体，其特征在于，本安装结构包括分别设置在壳体的上侧和下侧的两夹板，夹板呈长板状且沿机壳的宽度方向设置，位于散热风机上侧的夹板与机壳滑动连接使该夹板能沿竖直方向滑动，位于散热风机下侧的夹板与机壳相固连，两壳体的顶面和底面均分别与两夹板紧密抵靠，两所述的夹板均沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔，且两螺纹孔位于两壳体之间，两螺纹孔内螺接有同一根螺杆。2.根据权利要求1所述的大型电焊机中的散热风机安装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杭赛，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33