本发明专利技术的一种自动化的激光焊接方法，包括装置主体、设置于所述装置主体上的第一工作装置、设置于所述装置主体上的第二工作装置、设置于所述装置主体上的第三工作装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，所述第一工作装置包括设置所述装置主体上端固定连接有支撑块，所述支撑块右端的上侧固定连接有第一工作块，所述第一工作块的下端设置有开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左右侧内壁内对称设置有第一传动腔；本装置能够自动化进行物品的激光焊接，使其焊接的连接处更加均匀温度，完成品的牢固性和使用寿命增加，减少了人力一定的运营时间，使其焊接效率变快和成本降低。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化的激光焊接方法
本专利技术涉及焊接
，具体是一种自动化的激光焊接方法。
技术介绍
我国的工业发展越来越快，工业生产中往往会在很多的地方需要用到焊接，相对于以往的人力焊接往往会难以达到美观及符合性能要求的焊接，为此需要一种设备能够自动化进行物品的激光焊接，使其焊接的连接处更加均匀温度，完成品的牢固性和使用寿命增加，减少了人力一定的运营时间，使其焊接效率变快和成本降低，因此设计一种自动化的激光焊接方法实有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化的激光焊接方法，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种自动化的激光焊接方法，包括装置主体、设置于所述装置主体上的第一工作装置、设置于所述装置主体上的第二工作装置、设置于所述装置主体上的第三工作装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，所述第一工作装置包括设置所述装置主体上端固定连接有支撑块，所述支撑块右端的上侧固定连接有第一工作块，所述第一工作块的下端设置有开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左右侧内壁内对称设置有第一传动腔，所述第一电机的左右端对称且动力配合连接有另外一端延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一传动腔内转动的第一锥齿轮，所述第一传动腔内设置有可与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有上下端分别通过轴承转动配合连接于所述第一传动腔上下侧内壁上的第二转轴，所述第一凹槽的左右侧内壁上对称设置有开口相对的第二凹槽，所述第二转轴的下端延伸通入所述第二凹槽内且通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽下侧内壁上，在所述第二凹槽内的所述第二转轴上螺纹配合连接有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有可上下滑动的焊接块，所述焊接块的下端固定连接有激光发射器，右侧的所述第二凹槽右侧内壁内设置有转轮腔，所述转轮腔与所述第二凹槽之间连通设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有通过转轴转动配合连接的转轮，所述转轮腔的下侧内壁内设置有开口向下的第三凹槽，所述第三凹槽的上侧内壁与所述转轮腔之间连通设置有第二通孔，所述第一工作块的下端固定连接有连接块，所述连接块内设置有上下贯穿且与所述第三凹槽开口对齐的第三通孔，所述第三通孔内设置有可上下滑动的第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有另外一端延伸通过所述第二通孔且绕设过所述转轮并延伸通过所述第一通孔后固定连接于所述第一滑块上的引线，所述第二滑块的上端固定连接有上端固定连接于所述第三凹槽上侧内壁上的第一弹簧，所述连接块的下端与所述装置主体上端之间通过轴承转动配合连接有可转动的第三转轴，所述第三转轴上设置有上下贯穿且与所述第三通孔对齐的第四通孔，所述第二滑块的下端内固定设置有第二电机，所述第二电机的下端动力配合连接有下端延伸通入所述第四通孔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可转动的第一直齿轮，所述第四转轴上且在所述第一直齿轮下侧位置处固定连接有第二直齿轮，所述第四通孔的内壁上固定连接有与所述第二直齿轮啮合配合连接的从动齿环，所述装置主体上端内设置有与所述第四通孔连通的滑动腔，所述滑动腔的内壁设置有开口朝向所述滑动腔的环形槽，所述第三转轴的下端延伸通入所述滑动腔内且固定连接有延伸通入所述环形槽内并可上下滑动的导向块。作为优选的技术方案，所述第二工作装置包括设置于所述第四通孔右侧内壁上开口向左的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有可转动且左端延伸通入所述第四通孔内并与所述第一直齿轮啮合配合连接的传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接有上下端分别通过轴承转动配合连接于所述齿轮槽上下侧内壁上的第五转轴，所述齿轮槽的下侧内壁内设置有第三传动腔，所述第五转轴的下端延伸通入所述第三传动腔内且通过轴承转动配合连接于所述第三传动腔下侧内壁上并在其上固定连接有第三锥齿轮，所述第三传动腔内设置有与所述第三锥齿轮啮合配合连接的第四锥齿轮，所述第三转轴的右端固定连接有第一夹取块，所述第四锥齿轮的右端固定连接有另外一端延伸出所述第一夹取块的第六转轴，所述第六转轴的右端固定连接有第二夹取块，所述第一夹取块的右端设置有开口向右的支撑环形槽，所述第二夹取块的左端上下对称且固定连接有延伸通入所述支撑环形槽内并可滑动的导滑块，所述第二夹取块的右端设置有开口向右的第四凹槽，所述第四凹槽的左侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的上下侧内壁内对称设置有齿轮腔，所述第三电机的上下端对称且动力配合连接另外一端延伸入所述齿轮腔内的第七转轴，所述第七转轴上固定连接有可在所述齿轮腔内转动的主动齿轮，所述齿轮腔内设置有可转动且左端与所述主动齿轮啮合配合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有另外一端延伸通入所述第四凹槽内的套筒轴，所述套筒轴内螺纹配合连接有下端延伸通入所述第四凹槽内的升降轴，所述升降轴的下端固定连接有可在所述第四凹槽内上下滑动的第一夹取板。作为优选的技术方案，所述第三工作装置包括设置于所述第三转轴右端固定连接有固定块，所述固定块的右端设置有开口向右的液压槽，所述液压槽内设置有通过连杆固定连接的液压缸，所述液压缸的右端动力配合连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有第三夹取块，所述装置主体上端设置有开口向上的半圆形弧槽，所述第三夹取块的下端延伸通入所述半圆形弧槽内且可滑动，所述第三夹取块的左端设置有开口向左且上侧内壁连通外界空间的第五凹槽，所述第五凹槽的后侧内壁上通过转轴转动配合连接有转动块，所述转动块的左端固定连接有前后对称的第四夹取块，所述第四夹取块相对端内固定设置有抽气装置，所述抽气装置的相对端通过连杆动力配合连接有第二夹取板。作为优选的技术方案，所述固定装置包括设置于所述装置主体左右端对称且固定连接的底座块，所述底座块内设置有上下贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔与地面之间能够通过螺栓配合连接来增加装置的稳定性。所述方法包括如下步骤：首先，人员或者设备将需要焊接的物品放入第四凹槽及第五凹槽内，此时第三电机开启带动第七转轴转动使主动齿轮转动，从动齿轮带动将套筒轴转动使升降轴上移将第一夹取板相互靠近夹住物品，同时抽气装置开启带动第二夹取板相互靠近夹住另外一个物品，在这种情况下开启液压缸带动伸缩杆缩短使焊接物品相互抵接。其次，第二电机开启带动第三转轴转动的同时带动第二直齿轮转动，从而通过从动齿环带动第三转轴转动使第四凹槽及第五凹槽内的焊接物品转动至焊接块正下侧，此时开启第一电机带动第一转轴转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动将第二转轴转动带动第一滑块下移，同时焊接块也带动激光发射器下降移出第一凹槽至焊接物品上侧，此时第一滑块也通过引线拉动第二滑块上移，使第一直齿轮与传动齿轮啮合，第二直齿轮与从动齿环不啮合，此时开启激光发射器对物品进行激光焊接，同时第二电机开启通过第三转轴带动第一直齿轮转动将传动齿轮转动，在此情况下第五转轴带动第三锥齿轮转动将第四锥齿轮转动，通过第六转轴带动第二夹取块转动的同时也使焊接的物品进行转动，此时就可以对物品进行全面均匀的激光焊接，完成时回到初始状态取下装上下一个焊接物品。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过本装置进行激光焊接工作时，人员或者设备将需要焊接的物品本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.本专利技术的一种自动化的激光焊接方法，包括装置主体、设置于所述装置主体上的第一工作装置、设置于所述装置主体上的第二工作装置、设置于所述装置主体上的第三工作装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，其特征在于：所述第一工作装置包括设置所述装置主体上端固定连接有支撑块，所述支撑块右端的上侧固定连接有第一工作块，所述第一工作块的下端设置有开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左右侧内壁内对称设置有第一传动腔，所述第一电机的左右端对称且动力配合连接有另外一端延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一传动腔内转动的第一锥齿轮，所述第一传动腔内设置有可与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有上下端分别通过轴承转动配合连接于所述第一传动腔上下侧内壁上的第二转轴，所述第一凹槽的左右侧内壁上对称设置有开口相对的第二凹槽，所述第二转轴的下端延伸通入所述第二凹槽内且通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽下侧内壁上，在所述第二凹槽内的所述第二转轴上螺纹配合连接有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有可上下滑动的焊接块，所述焊接块的下端固定连接有激光发射器，右侧的所述第二凹槽右侧内壁内设置有转轮腔，所述转轮腔与所述第二凹槽之间连通设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有通过转轴转动配合连接的转轮，所述转轮腔的下侧内壁内设置有开口向下的第三凹槽，所述第三凹槽的上侧内壁与所述转轮腔之间连通设置有第二通孔，所述第一工作块的下端固定连接有连接块，所述连接块内设置有上下贯穿且与所述第三凹槽开口对齐的第三通孔，所述第三通孔内设置有可上下滑动的第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有另外一端延伸通过所述第二通孔且绕设过所述转轮并延伸通过所述第一通孔后固定连接于所述第一滑块上的引线，所述第二滑块的上端固定连接有上端固定连接于所述第三凹槽上侧内壁上的第一弹簧，所述连接块的下端与所述装置主体上端之间通过轴承转动配合连接有可转动的第三转轴，所述第三转轴上设置有上下贯穿且与所述第三通孔对齐的第四通孔，所述第二滑块的下端内固定设置有第二电机，所述第二电机的下端动力配合连接有下端延伸通入所述第四通孔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可转动的第一直齿轮，所述第四转轴上且在所述第一直齿轮下侧位置处固定连接有第二直齿轮，所述第四通孔的内壁上固定连接有与所述第二直齿轮啮合配合连接的从动齿环，所述装置主体上端内设置有与所述第四通孔连通的滑动腔，所述滑动腔的内壁设置有开口朝向所述滑动腔的环形槽，所述第三转轴的下端延伸通入所述滑动腔内且固定连接有延伸通入所述环形槽内并可上下滑动的导向块。...
【技术特征摘要】
1.本发明的一种自动化的激光焊接方法，包括装置主体、设置于所述装置主体上的第一工作装置、设置于所述装置主体上的第二工作装置、设置于所述装置主体上的第三工作装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，其特征在于：所述第一工作装置包括设置所述装置主体上端固定连接有支撑块，所述支撑块右端的上侧固定连接有第一工作块，所述第一工作块的下端设置有开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左右侧内壁内对称设置有第一传动腔，所述第一电机的左右端对称且动力配合连接有另外一端延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一传动腔内转动的第一锥齿轮，所述第一传动腔内设置有可与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有上下端分别通过轴承转动配合连接于所述第一传动腔上下侧内壁上的第二转轴，所述第一凹槽的左右侧内壁上对称设置有开口相对的第二凹槽，所述第二转轴的下端延伸通入所述第二凹槽内且通过轴承转动配合连接于所述第二凹槽下侧内壁上，在所述第二凹槽内的所述第二转轴上螺纹配合连接有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有可上下滑动的焊接块，所述焊接块的下端固定连接有激光发射器，右侧的所述第二凹槽右侧内壁内设置有转轮腔，所述转轮腔与所述第二凹槽之间连通设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有通过转轴转动配合连接的转轮，所述转轮腔的下侧内壁内设置有开口向下的第三凹槽，所述第三凹槽的上侧内壁与所述转轮腔之间连通设置有第二通孔，所述第一工作块的下端固定连接有连接块，所述连接块内设置有上下贯穿且与所述第三凹槽开口对齐的第三通孔，所述第三通孔内设置有可上下滑动的第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有另外一端延伸通过所述第二通孔且绕设过所述转轮并延伸通过所述第一通孔后固定连接于所述第一滑块上的引线，所述第二滑块的上端固定连接有上端固定连接于所述第三凹槽上侧内壁上的第一弹簧，所述连接块的下端与所述装置主体上端之间通过轴承转动配合连接有可转动的第三转轴，所述第三转轴上设置有上下贯穿且与所述第三通孔对齐的第四通孔，所述第二滑块的下端内固定设置有第二电机，所述第二电机的下端动力配合连接有下端延伸通入所述第四通孔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可转动的第一直齿轮，所述第四转轴上且在所述第一直齿轮下侧位置处固定连接有第二直齿轮，所述第四通孔的内壁上固定连接有与所述第二直齿轮啮合配合连接的从动齿环，所述装置主体上端内设置有与所述第四通孔连通的滑动腔，所述滑动腔的内壁设置有开口朝向所述滑动腔的环形槽，所述第三转轴的下端延伸通入所述滑动腔内且固定连接有延伸通入所述环形槽内并可上下滑动的导向块。2.根据权利要求1所述的一种自动化的激光焊接方法，其特征在于：所述第二工作装置包括设置于所述第四通孔右侧内壁上开口向左的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有可转动且左端延伸通入所述第四通孔内并与所述第一直齿轮啮合配合连接的传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接有上下端分别通过轴承转动配合连接于所述齿轮槽上下侧内壁上的第五转轴，所述齿轮槽的下侧内壁内设置有第三传动腔，所述第五转轴的下端延伸通入所述第三传动腔内且通过轴承转动配合连接于所述第三传动腔下侧内壁上并在其上固定连接有第三锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡何培，
申请(专利权)人：胡何培，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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