一种激光焊接方法技术

一种激光焊接方法，所述激光焊接装置包括顶箱118，所述顶箱118内固设有开口朝上的开连腔140，所述开连腔140左右端壁内左右对称连通设置有侧腔114，所述侧腔114与外部空间连通，所述开连腔140下端壁内连通设置有开腔113，所述开连腔140左右端壁之间固设有连杆119，所述连杆119外表面滑动的设置有滑块120，所述开腔113右端壁内固设有动力电机126，所述动力电机126的输出轴与所述开腔113左端壁转动配合连接，所述动力电机126的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块125，本发明专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用环形轨道且利用多方位的调节功能，实现了多角度的激光焊接，提高了生产效率，同时采用机械助力式上下料，降低了人员负担。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接方法
本专利技术涉及激光领域，具体为一种激光焊接方法。
技术介绍
激光技术的应用提高了加工水平，现有的激光焊接方法跟装置具有焊接不稳定，且在针对回转型等多角度零件的焊接时具有较大困难，且在实际生产过程中存在上下料困难的问题，此装置有效解决了此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光焊接方法，其能够克服现有技术中的缺陷。根据本专利技术的一方面的一种激光焊接装置，所述激光焊接装置包括顶箱，所述顶箱内固设有开口朝上的开连腔，所述开连腔左右端壁内左右对称连通设置有侧腔，所述侧腔与外部空间连通，所述开连腔下端壁内连通设置有开腔，所述开连腔左右端壁之间固设有连杆，所述连杆外表面滑动的设置有滑块，所述开腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述开腔左端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块，所述滑动块和滑块之间固设有夹杆，所述夹杆内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔内滑动的设置有上下对称的滑连块，所述开连腔左右端壁左右对称固设有侧固块，所述侧固块之间固设有环轨，所述环轨外表面设置有上下对称的环绕块，所述环绕块后端面内固设有开口的滑腔，所述滑腔左右端壁内转动的设置有滚珠，所述滚珠与所述环轨滑动配合连接，所述环绕块内固设有开口朝向所述环轨圆心的导腔，远离所述环轨圆心的所述导腔端壁内固设有滑动电机，靠近所述环轨圆心的所述滑动电机一侧设置有与所述导腔滑动配合连接的激光块，所述激光块内固设有开口远离所述环轨圆心的螺纹腔，所述滑动电机的输出轴与所述螺纹腔螺纹配合连接，所述环绕块前端面固设有转连轴，转联轴伸入所述滑连块内与所述滑连块转动配合连接，所述侧腔上端壁内固设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述侧腔下端壁转动配合连接，所述升降电机的外表面螺纹配合连接设置有滑杆，所述滑杆内固设有连块，所述连块上端面固设有箱体，所述箱体内固设有开口朝上的转腔，所述转腔右端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转腔左端壁转动配合连接，所述转动电机的输出轴外表面固设有转筒，所述顶箱下端面固设有左右对称的底箱，所述底箱内固设有开口朝下的底腔，所述底腔内转动的设置有转延轴，所述转延轴外表面固设有转块，所述转块上端面固设有转柄，所述转块下端面内固设有开口朝下的底开腔，所述底开腔内转动的设置有转轮，远离所述顶箱中心线的所述底腔端壁内连通设置有弹簧腔，所述弹簧腔下方设置有位于所述底箱内且开口远离所述顶箱中心线的侧转腔，所述转延轴转动的贯穿所述底腔并伸入所述侧转腔内，所述转延轴外表面固设有位于所述侧转腔内的刻度轮，所述刻度轮内固设有环形设置且开口朝外的卡腔，所述弹簧腔内滑动的设置有伸杆，所述伸杆与所述弹簧腔上端壁之间弹性设置有弹簧，所述伸杆伸入所述卡腔内与所述卡腔装卡配合，远离所述顶箱中心线的所述转延轴端面固设有旋盘。有益地，其中，所述环轨位于所述滑杆前侧。有益地，其中，所述开腔左右端壁之间固设有前后对称的导杆，所述导杆与所述滑动块滑动配合连接。有益地，其中，所述伸杆与所述弹簧腔上端壁之间弹性设置有弹簧。有益地，其中，所述转柄采用缓冲式材料制作。所述方法包括如下步骤：首先，所述升降电机、动力电机、转动电机、激光块和滑动电机处于停止工作状态，所述伸杆伸入所述卡腔内与所述刻度轮装卡，所述转轮处于下侧位置，所述环绕块位于右侧极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；当设备进行工作时，将圆柱形零件放置于所述转筒上端面，圆柱形零件的圆心截面朝向正前方，此时调整圆柱形零件的位置，使圆柱形零件与所述激光块相对，此时所述动力电机工作后驱动所述滑动块向左移动，则所述滑动块带动所述夹杆和滑块向左移动，此时将焊接材料放置于圆柱形零件的开口处相抵，并在相接的地方撒上焊接剂，此时所述激光块开始进行工作，使所述激光块产生高热激光，沿着焊接开口进行焊接，此时所述动力电机逐渐驱动所述环绕块向左移动，由于所述环轨为圆弧形结构，则使所述激光块围绕所述环轨的圆心进行焊接，此时若需要根据焊接时的综合情况，所述滑动电机工作后驱动所述激光块上下滑动，使所述激光块与零件之间的距离发生变化，使其更好的根据零件造型进行快速焊接，在焊接过程中需要调节零件与所述激光块之间的高度时，所述升降电机工作后驱动所述滑杆上下移动，即可实现了零件与所述激光块之间的高度变化，在焊接过程中若需要对零件进行前后移动，此时所述转动电机工作后驱动零件前后移动，即可实现了零件前后移动，此时若不需要使用设备，需要将设备推动时，将所述伸杆向上拉动，此时所述弹簧腔内的弹簧被挤压，同时所述穿腔脱离与所述卡腔的配合，拧动所述旋盘使所述转轮与地面相抵，此时将所述伸杆放下，使所述伸杆与所述卡腔装卡，则直接推动设备到指定位置即可，当设备推动到指定位置时，需要将设备稳定放置，此时采用相同步骤使所述转柄与地面相抵即可。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备利用所述伸杆对所述旋盘进行装卡与固定，实现了将所述转柄和转轮转动替换的功能，使设备具有推动与稳定放置的功能，同时采用所述动力电机、升降电机和转动电机控制零件在空间内任意位置的移动，实现了高精度的运动过程，在利用所述动力电机带动所述滑动块运动过程中，利用所述环轨环形结构的特征，实现了所述环绕块围绕所述环轨圆心转动的过程，且在所述激光块的工作过程中，利用所述滑动电机驱动所述激光块前后伸缩，进一步提高了激光加工的精度，从而提高了设备的精度及可靠性。本专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用环形轨道且利用多方位的调节功能，实现了多角度的激光焊接，提高了生产效率，同时采用机械助力式上下料，降低了人员负担。附图说明图1是本专利技术的智能门锁的整体结构示意图；图2是图1中A-A方向的示意图；图3是图1中B-B方向的示意图；图4是图1中C方向的示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明。根据实施例的一种激光焊接装置，所述激光焊接装置包括顶箱118，所述顶箱118内固设有开口朝上的开连腔140，所述开连腔140左右端壁内左右对称连通设置有侧腔114，所述侧腔114与外部空间连通，所述开连腔140下端壁内连通设置有开腔113，所述开连腔140左右端壁之间固设有连杆119，所述连杆119外表面滑动的设置有滑块120，所述开腔113右端壁内固设有动力电机126，所述动力电机126的输出轴与所述开腔113左端壁转动配合连接，所述动力电机126的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块125，所述滑动块125和滑块120之间固设有夹杆121，所述夹杆121内固设有前后贯穿的贯穿腔122，所述贯穿腔122内滑动的设置有上下对称的滑连块123，所述开连腔140左右端壁左右对称固设有侧固块117，所述侧固块117之间固设有环轨132，所述环轨132外表面设置有上下对称的环绕块124，所述环绕块124后端面内固设有开口的滑腔202，所述滑腔202左右端壁内转动的设置有滚珠200，所述滚珠200与所述环轨132滑动配合连接，所述环绕块124内固设有开口朝向所述环轨132圆心的导腔206，远离所述环轨132圆心的所述导腔206端壁内固设有滑动电机207，靠近所述环轨132圆心的所述滑动电机207一侧设置有与所述导腔206滑动配合连接的激光块203，所述激光块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接方法，其使用一种激光焊接装置，所述激光焊接装置包括顶箱118，所述顶箱118内固设有开口朝上的开连腔140，所述开连腔140左右端壁内左右对称连通设置有侧腔114，所述侧腔114与外部空间连通，所述开连腔140下端壁内连通设置有开腔113，所述开连腔140左右端壁之间固设有连杆119，所述连杆119外表面滑动的设置有滑块120，所述开腔113右端壁内固设有动力电机126，所述动力电机126的输出轴与所述开腔113左端壁转动配合连接，所述动力电机126的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块125，所述滑动块125和滑块120之间固设有夹杆121，所述夹杆121内固设有前后贯穿的贯穿腔122，所述贯穿腔122内滑动的设置有上下对称的滑连块123，所述开连腔140左右端壁左右对称固设有侧固块117，所述侧固块117之间固设有环轨132，所述环轨132外表面设置有上下对称的环绕块124，所述环绕块124后端面内固设有开口的滑腔202，所述滑腔202左右端壁内转动的设置有滚珠200，所述滚珠200与所述环轨132滑动配合连接，所述环绕块124内固设有开口朝向所述环轨132圆心的导腔206，远离所述环轨132圆心的所述导腔206端壁内固设有滑动电机207，靠近所述环轨132圆心的所述滑动电机207一侧设置有与所述导腔206滑动配合连接的激光块203，所述激光块203内固设有开口远离所述环轨132圆心的螺纹腔204，所述滑动电机207的输出轴与所述螺纹腔204螺纹配合连接，所述环绕块124前端面固设有转连轴，转联轴伸入所述滑连块123内与所述滑连块123转动配合连接，所述侧腔114上端壁内固设有升降电机116，所述升降电机116的输出轴与所述侧腔114下端壁转动配合连接，所述升降电机116的外表面螺纹配合连接设置有滑杆115，所述滑杆115内固设有连块127，所述连块127上端面固设有箱体128，所述箱体128内固设有开口朝上的转腔129，所述转腔129右端壁内固设有转动电机131，所述转动电机131的输出轴与所述转腔129左端壁转动配合连接，所述转动电机131的输出轴外表面固设有转筒130，所述顶箱118下端面固设有左右对称的底箱101，所述底箱101内固设有开口朝下的底腔102，所述底腔102内转动的设置有转延轴142，所述转延轴142外表面固设有转块103，所述转块103上端面固设有转柄100，所述转块103下端面内固设有开口朝下的底开腔104，所述底开腔104内转动的设置有转轮105，远离所述顶箱118中心线的所述底腔102端壁内连通设置有弹簧腔112，所述弹簧腔112下方设置有位于所述底箱101内且开口远离所述顶箱118中心线的侧转腔141，所述转延轴142转动的贯穿所述底腔102并伸入所述侧转腔141内，所述转延轴142外表面固设有位于所述侧转腔141内的刻度轮109，所述刻度轮109内固设有环形设置且开口朝外的卡腔108，所述弹簧腔112内滑动的设置有伸杆111，所述伸杆111与所述弹簧腔112上端壁之间弹性设置有弹簧，所述伸杆111伸入所述卡腔108内与所述卡腔108装卡配合，远离所述顶箱118中心线的所述转延轴142端面固设有旋盘107；所述方法包括如下步骤：首先，所述升降电机116、动力电机126、转动电机131、激光块203和滑动电机207处于停止工作状态，所述伸杆111伸入所述卡腔108内与所述刻度轮109装卡，所述转轮105处于下侧位置，所述环绕块124位于右侧极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；当设备进行工作时，将圆柱形零件放置于所述转筒130上端面，圆柱形零件的圆心截面朝向正前方，此时调整圆柱形零件的位置，使圆柱形零件与所述激光块203相对，此时所述动力电机126工作后驱动所述滑动块125向左移动，则所述滑动块125带动所述夹杆121和滑块120向左移动，此时将焊接材料放置于圆柱形零件的开口处相抵，并在相接的地方撒上焊接剂，此时所述激光块203开始进行工作，使所述激光块203产生高热激光，沿着焊接开口进行焊接，此时所述动力电机126逐渐驱动所述环绕块124向左移动，由于所述环轨132为圆弧形结构，则使所述激光块203围绕所述环轨132的圆心进行焊接，此时若需要根据焊接时的综合情况，所述滑动电机207工作后驱动所述激光块203上下滑动，使所述激光块203与零件之间的距离发生变化，使其更好的根据零件造型进行快速焊接，在焊接过程中需要调节零件与所述激光块203之间的高度时，所述升降电机116工作后驱动所述滑杆115上下移动，即可实现了零件与所述激光块203之间的高度变化，在焊接过程中若需要对零件进行前后移动，此时所述转动电机131工作后驱动零件前后移动，即可实现了零件前后移动，此时...

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其使用一种激光焊接装置，所述激光焊接装置包括顶箱118，所述顶箱118内固设有开口朝上的开连腔140，所述开连腔140左右端壁内左右对称连通设置有侧腔114，所述侧腔114与外部空间连通，所述开连腔140下端壁内连通设置有开腔113，所述开连腔140左右端壁之间固设有连杆119，所述连杆119外表面滑动的设置有滑块120，所述开腔113右端壁内固设有动力电机126，所述动力电机126的输出轴与所述开腔113左端壁转动配合连接，所述动力电机126的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块125，所述滑动块125和滑块120之间固设有夹杆121，所述夹杆121内固设有前后贯穿的贯穿腔122，所述贯穿腔122内滑动的设置有上下对称的滑连块123，所述开连腔140左右端壁左右对称固设有侧固块117，所述侧固块117之间固设有环轨132，所述环轨132外表面设置有上下对称的环绕块124，所述环绕块124后端面内固设有开口的滑腔202，所述滑腔202左右端壁内转动的设置有滚珠200，所述滚珠200与所述环轨132滑动配合连接，所述环绕块124内固设有开口朝向所述环轨132圆心的导腔206，远离所述环轨132圆心的所述导腔206端壁内固设有滑动电机207，靠近所述环轨132圆心的所述滑动电机207一侧设置有与所述导腔206滑动配合连接的激光块203，所述激光块203内固设有开口远离所述环轨132圆心的螺纹腔204，所述滑动电机207的输出轴与所述螺纹腔204螺纹配合连接，所述环绕块124前端面固设有转连轴，转联轴伸入所述滑连块123内与所述滑连块123转动配合连接，所述侧腔114上端壁内固设有升降电机116，所述升降电机116的输出轴与所述侧腔114下端壁转动配合连接，所述升降电机116的外表面螺纹配合连接设置有滑杆115，所述滑杆115内固设有连块127，所述连块127上端面固设有箱体128，所述箱体128内固设有开口朝上的转腔129，所述转腔129右端壁内固设有转动电机131，所述转动电机131的输出轴与所述转腔129左端壁转动配合连接，所述转动电机131的输出轴外表面固设有转筒130，所述顶箱118下端面固设有左右对称的底箱101，所述底箱101内固设有开口朝下的底腔102，所述底腔102内转动的设置有转延轴142，所述转延轴142外表面固设有转块103，所述转块103上端面固设有转柄100，所述转块103下端面内固设有开口朝下的底开腔104，所述底开腔104内转动的设置有转轮105，远离所述顶箱118中心线的所述底腔102端壁内连通设置有弹簧腔112，所述弹簧腔112下方设置有位于所述底箱101内且开口远离所述顶箱118中心线的侧转腔141，所述转延轴142转动的贯穿所述底腔102并伸入所述侧转腔141内，所述转延轴142外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎佰腾，
申请(专利权)人：戎佰腾，
类型：发明
国别省市：重庆,50