一种新型筛砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型筛砂机，解决了常见筛砂机难以对筛筒进行更换的问题，其技术方案要点是，筛砂机本体；滑动连接于所述筛砂机本体一侧的、供砂石混合物导入并对所述砂石混合物进行分离的筛筒组件；设于所述筛砂机本体上的、供所述筛筒组件滑动以及卡嵌的承载杆；若干设于所述承载杆内、在所述筛筒组件插入至所述承载杆后、对所述筛筒组件起到限位作用的限位组件；以及，设于所述承载杆上的、用于驱动所述限位组件动作的、以使所述限位组件对所述筛筒组件进行解限位的驱动件，达到便于对筛砂机的筛筒进行更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型筛砂机
本技术涉及混凝土生产设备
，特别涉及一种新型筛砂机。
技术介绍
筛砂机是通过筛筒对砂土和石粒进行分离的设备，砂石刮碰筛筒容易造成筛筒损坏，从而导致筛网不能对砂土与砂石进行较好的分离，因此需要及时对筛网进行更换，常见的筛砂机难以对筛筒进行更换，故有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型筛砂机，便于对损坏的筛筒进行更换。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型筛砂机，包括：筛砂机本体；滑动连接于所述筛砂机本体一侧的、供砂石混合物导入并对所述砂石混合物进行分离的筛筒组件；设于所述筛砂机本体上的、供所述筛筒组件滑动以及卡嵌的承载杆；若干设于所述承载杆内、在所述筛筒组件插入至所述承载杆后、对所述筛筒组件起到限位作用的限位组件；以及，设于所述承载杆上的、用于驱动所述限位组件动作的、以使所述限位组件对所述筛筒组件进行解限位的驱动件。通过采用上述技术方案，需要对筛筒组件进行更换时，通过驱动件驱动限位组件动作而对筛筒组件进行解限位处理，对损坏的筛筒组件进行更换之后，将筛筒组件沿承载杆滑动，承载杆对筛筒组件对起到承载作用和卡嵌作用，并通过限位组件对筛筒组件进行限位处理，使得筛筒组件稳定的固定于承载杆，与常见的筛砂机相比，本技术中提出的筛砂机便于对筛筒组件进行更换以及拆装，有效提高了生产效率。本技术的进一步设置，所述限位组件包括：若干滑动连接于所述承载杆的插接块；所述筛筒组件的一侧设有若干供所述插接块插接的插槽；一端固定于所述承载杆、另一端用于将所述插接块朝向所述筛筒组件一侧推动的压缩弹簧；所述承载杆上设有供所述压缩弹簧以及所述插接块容置的容置槽；以及，固定于所述插接块远离所述筛筒组件一端的、滑动连接于所述承载杆且供所述压缩弹簧套接的滑动杆。通过采用上述技术方案，压缩弹簧推动插接块插接于筛筒组件的插槽内，插接块对筛筒组件起到限位作用，而使筛筒组件不易脱离承载杆，需要对损坏的筛筒组件进行更换时，通过驱动件驱动多个插接块动作，使插接块脱离筛筒组件并容置于容置槽内，进而便于对筛筒组件进行更换，滑动杆对压缩弹簧起到导向作用，而使得驱动件驱动插接块动作时，不易造成压缩弹簧出现弯转的情况发生。本技术的进一步设置，所述驱动件多根连接于所述滑动杆远离所述插接块一端的拉绳。通过采用上述技术方案，需要对筛筒组件进行更换时，通过拉绳拉动多根滑动杆动作，使得滑动杆带动插接块脱离插槽，进而便于对筛筒组件进行更换。本技术的进一步设置，所述驱动件包括：多根设于所述滑动杆远离所述插接块一端的、部分伸出所述承载杆的连接杆；以及，用于连接多根所述连接杆的固定杆。通过采用上述技术方案，需要对筛筒组件进行更换时，通过固定杆拉动多个连接杆，进而通过连接杆带动插接块脱离插槽，进而便于对筛筒组件进行更换。本技术的进一步设置，所述插接块朝向所述筛筒组件的一端设有便于所述插接块导入至所述筛筒组件的所述插槽内的第一导向面。通过采用上述技术方案，对筛筒组件进行安装时，使筛筒组件沿承载杆滑动，当筛筒组件接触插接块时，由于设置有第一导向面，进而自动将插接块朝向承载杆的内侧推动并将压缩弹簧压缩，并通过压缩弹簧将插接块推动至插槽内，进而便于对筛筒组件进行安装。本技术的进一步设置，所述筛筒组件上位于所述插槽一侧设有与所述第一导向面配合的第二导向面。通过采用上述技术方案，通过设置第二导向面而进一步利于插接块划入或滑离插槽，而防止出现插接块卡嵌于插槽内而难以将插槽滑离插槽的情况发生。本技术的进一步设置，所述筛筒组件包括：筛筒本体；沿所述筛筒本体轴线方向设置的转轴；若干组一端设于所述转轴上的、另一端设于所述筛筒本体的支杆组；供所述转轴的两端转动连接的、且滑动连接于所述承载杆的支架；以及，设于所述支架一侧的、驱动所述转轴转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，支架沿承载杆滑动并通过限位组件固定于承载杆，支架对驱动电机和转轴起到承载作用，驱动电机驱动转轴转动，转轴通过支杆组带动筛筒本体转动，转动的筛筒本体对砂土和石粒进行分离。本技术的进一步设置，每组所述支杆组为三个支撑杆；三个所述支撑杆沿所述转轴的周向均匀设置。通过采用上述技术方案，支撑杆为三个且均匀设置于转轴上不仅便于带动筛筒本体转动，同时对筛筒本体起到稳定的支撑作用，使得筛筒本体稳定的对砂土和石粒进行分离。综上所述，本技术具有以下有益效果1.通过设置限位组件和驱动件而便于对筛筒组件进行限位或解限位，进而对损坏的筛筒进行更换；2.通过设置第一导向面和第二导向面而便于插接块插入以及滑离插槽，进而对筛筒组件进行限位或解限位。附图说明图1是本技术实施例一中新型筛砂机的结构示意图；图2是本技术实施例一中筛筒组件的结构示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是图1中B处的放大图；图5是本技术实施例二中滑动杆、连接杆和固定杆的连接关系示意图。附图标记：1、筛砂机本体；2、筛筒组件；21、筛筒本体；22、转轴；23、支杆组；24、支架；241、插槽；242、第二导向面；25、驱动电机；3、承载杆；31、容置槽；32、滑槽；4、限位组件；41、插接块；411、第一导向面；42、压缩弹簧；43、滑动杆；5、驱动件；51、拉绳；52、连接杆；53、固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：一种新型筛砂机，如图1所示，包括：筛砂机本体1；滑动连接于筛砂机本体1一侧的筛筒组件2；对筛筒组件2起到承载作用的承载杆3；装配于承载杆3内且对筛筒组件2进行限位的限位组件4；以及，驱动限位组件4动作而使限位组件4对筛筒组件2进行解限位的驱动件5。如图1和图2所示，筛筒组件2包括：筛筒本体21；沿筛筒本体21的延伸方向设置的转轴22；一端焊接于转轴22而另一端焊接于筛筒本体21的支杆组23；对转轴22两端起到承载作用且两侧滑动连接于承载杆3的支架24；以及，安装于支架24一端且驱动转轴22转动的驱动电机25；支架24通过限位组件4固定于承载杆3，进而使得支架24稳定的固定于承载杆3并对筛筒本体21起到稳定的支撑作用，结合图4，承载杆3上开设有供支架24卡嵌以及滑动的滑槽32，滑槽32供支架24稳定的滑动，使筛筒本体21对砂石混合物进行稳定的筛选以及分离，同时通过驱动件5对便于将支架24拆卸于承载杆3，进而对损坏的筛筒本体21进行更换，每组支杆组23为三根支撑杆，三个沿转轴22的轴向固定于转轴22上并对筛筒本体21起到稳定的支撑作用。如图1和图3所示，限位组件4包括：若干滑动连接于承载杆3的插接块41；固定于承载杆3内且用于推动插接块41的压缩弹簧42；以及，一端固定于插接块41且供压缩弹簧42套接、并滑动连接于承载杆3的滑动杆43；承载杆3开设有供压缩弹簧42和插接块41容置的容置槽31，容置槽31对压缩弹簧42的一端起到承载作用，使得压缩弹簧42对插接块41起到稳定的推动作用，支架24上开设有若干供插接块41插接的插槽241，压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型筛砂机，其特征在于，包括：筛砂机本体(1)；滑动连接于所述筛砂机本体(1)一侧的、供砂石混合物导入并对所述砂石混合物进行分离的筛筒组件(2)；设于所述筛砂机本体(1)上的、供所述筛筒组件(2)滑动以及卡嵌的承载杆(3)；若干设于所述承载杆(3)内、在所述筛筒组件(2)插入至所述承载杆(3)后、对所述筛筒组件(2)起到限位作用的限位组件(4)；以及，设于所述承载杆(3)上的、用于驱动所述限位组件(4)动作的、以使所述限位组件(4)对所述筛筒组件(2)进行解限位的驱动件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种新型筛砂机，其特征在于，包括：筛砂机本体(1)；滑动连接于所述筛砂机本体(1)一侧的、供砂石混合物导入并对所述砂石混合物进行分离的筛筒组件(2)；设于所述筛砂机本体(1)上的、供所述筛筒组件(2)滑动以及卡嵌的承载杆(3)；若干设于所述承载杆(3)内、在所述筛筒组件(2)插入至所述承载杆(3)后、对所述筛筒组件(2)起到限位作用的限位组件(4)；以及，设于所述承载杆(3)上的、用于驱动所述限位组件(4)动作的、以使所述限位组件(4)对所述筛筒组件(2)进行解限位的驱动件(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型筛砂机，其特征在于，所述限位组件(4)包括：若干滑动连接于所述承载杆(3)的插接块(41)；所述筛筒组件(2)的一侧设有若干供所述插接块(41)插接的插槽(241)；一端固定于所述承载杆(3)、另一端用于将所述插接块(41)朝向所述筛筒组件(2)一侧推动的压缩弹簧(42)；所述承载杆(3)上设有供所述压缩弹簧(42)以及所述插接块(41)容置的容置槽(31)；以及，固定于所述插接块(41)远离所述筛筒组件(2)一端的、滑动连接于所述承载杆(3)且供所述压缩弹簧(42)套接的滑动杆(43)。3.根据权利要求2所述的一种新型筛砂机，其特征在于，所述驱动件(5)多根连接于所述滑动杆(43)远离所述插接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂，薛云强，程小军，曾丽君，
申请(专利权)人：咸阳东大洋混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61