一种涂料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料设备领域，具体涉及一种涂料烘干设备，包括机架、控制系统、设置在机架上的烘干箱以及输送装置，所述烘干箱呈中空圆环状，位于所述烘干箱内圆环侧壁内嵌设有复数个电加热管，所述输送装置、电加热管分别与控制系统电连接，所述烘干箱外圆环侧壁上开设有进料端以及出料端，位于所述进料端处的烘干箱外圆环侧壁上设置有向烘干箱内送风的鼓风机，位于所述出料端处的烘干箱顶部设置有引风机，所述引风机的输出端安装有废气处理机构，各电加热管竖直设置，各电加热管间的间距由进料端向出料端逐渐减小，所述烘干箱内安装有温度传感器，所述温度传感器与控制系统电连接。本实用新型专利技术应用于涂料的烘干生产工艺中。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料烘干设备
本技术涉及涂料设备领域，具体涉及一种涂料烘干设备。
技术介绍
在加工金属制品的生产企业，金属本身容易锈蚀，因此为了防止产品锈蚀以及为了产品整体外观的需要，必须在金属制品外喷上油漆。喷上的油漆，由于还含有溶剂、水分等，所以需要将喷上漆的金属制品静置一段时间，让漆料中的溶剂、水分等挥发出去，才能进入下一步骤。但静置的时间通常较长，严重制约着生产效率，而且如果将产品摆开让其自然挥发，也会占用车间的大量场地。如申请日为2017年05月12日的中国专利CN206882082U公开了一种折叶式油漆烘干设备，包括水泥基础、烘干隧道、输送系统、烘干系统、控制系统、板材、上排料输送装置及下排料输送装置，烘干隧道设置在水泥基础上，输送系统置于烘干隧道内，上排料输送装置及下排料输送装置分别置于烘干隧道的入口端和出口端，控制系统分别与输送系统、烘干系统、上排料输送装置及下排料输送装置控制连接，并完成板材的涂层流水线烘干工作。所述控制系统至少由变频速度调节器，光电传感器、温湿控制器、断路和过载保护装置组成，并分别与输送系统、烘干系统、上排料输送装置及下排料输送装置控制连接。所述输送系统与变频速度调节器和光电传感器控制连接，并由主传动链轮、从动链轮、弧形托架、输送链支架、输送链导轨、输送链和摆线针轮减速机组成。该技术方案中，由于采用直线型传输，需要的占地面积大，空间利用率低，不利于工作人员的生产，同时烘干系统的耗能大，浪费生产资源。
技术实现思路
因此，针对上述问题，本技术提供一种节约生产场地、节省资源的涂料烘干设备。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种涂料烘干设备，包括机架、控制系统、设置在机架上的烘干箱以及输送装置，所述烘干箱呈中空圆环状，位于所述烘干箱内圆环侧壁内嵌设有复数个电加热管，所述输送装置、电加热管分别与控制系统电连接，所述烘干箱外圆环侧壁上开设有进料端以及出料端，位于所述进料端处的烘干箱外圆环侧壁上设置有向烘干箱内送风的鼓风机，位于所述出料端处的烘干箱顶部设置有引风机，所述引风机的输出端安装有废气处理机构。优选的，各电加热管竖直设置，各电加热管间的间距由进料端向出料端逐渐减小。优选的，所述烘干箱内安装有温度传感器，所述温度传感器与控制系统电连接。优选的，所述鼓风机的输入端安装有过滤网罩。优选的，所述输送装置由复数个链传动机构组成。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用中空圆环状的烘干箱，在结构上保证烘干行程，提高场地空间利用率，便于工作人员的操作及对设备的观察维护；设置鼓风机以及引风机，实现烘干箱内部空气循环，带走涂料上挥发的多余的水分和稀释剂等物质，配合废气处理机构，能够有效净化产出废气中的有害物质，减少有害物质排出，保证良好的生产操作环境，较为环保；对电加热管数量分布进行优化，能够使设备由进料端向出料端具有一定的温度变化，生产时需烘干的产品由进料端先进行高温烘干，而后逐渐降温，便于后续的冷却步骤，提高生产的连续性、灵活性；设置温度传感器配合控制系统，对加热管根据预设温度实现自动控制，能够一定程度上防止温度过高或过低影响产品品质。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例参考图1，一种涂料烘干设备，包括机架、控制系统、设置在机架上的烘干箱1以及输送装置2，所述烘干箱1呈中空圆环状，位于所述烘干箱1内圆环侧壁内嵌设有十三个电加热管3，所述输送装置2、电加热管3分别与控制系统电连接，所述烘干箱1外圆环侧壁上开设有进料端11以及出料端12，位于所述进料端11处的烘干箱1外圆环侧壁上设置有向烘干箱1内送风的鼓风机13，位于所述出料端12处的烘干箱1顶部设置有引风机14，所述引风机14的输出端安装有废气处理机构15；其中，废气处理机构15可由装有强氧化功能的过滤物质以及吸附物质组成，例如二氧化钛等。本实施例中，各电加热管3竖直设置，各电加热管3间的间距由进料端11向出料端12逐渐减小，具体的，电加热管为十三根。本实施例中，所述烘干箱1内安装有温度传感器16，所述温度传感器16与控制系统电连接，设置于进料端11处，该具体结构为本领域技术人员熟知，在此不多做赘述。本实施例中，所述鼓风机13的输入端安装有过滤网罩131，防止空气中的杂物进入烘干箱1内，影响产品品质或破坏电加热管3。本实施例中，所述输送装置2由复数个链传动机构组成，多个链传动机构组合形成圆环路线传输，所述链传动机构可以包括主传动链轮、从动链轮、输送链支架、输送链导轨、输送链和摆线针轮减速机组成，具体结构为本领域技术人员熟知，在此不多做赘述。本技术采用中空圆环状的烘干箱，在结构上保证烘干行程，提高场地空间利用率，便于工作人员的操作及对设备的观察维护；设置鼓风机以及引风机，实现烘干箱内部空气循环，带走涂料上挥发的多余的水分和稀释剂等物质，配合废气处理机构，能够有效净化产出废气中的有害物质，减少有害物质排出，保证良好的生产操作环境，较为环保；对电加热管数量分布进行优化，能够使设备由进料端向出料端具有一定的温度变化，生产时需烘干的产品由进料端先进行高温烘干，而后逐渐降温，便于后续的冷却步骤，提高生产的连续性、灵活性；设置温度传感器配合控制系统，对加热管根据预设温度实现自动控制，能够一定程度上防止温度过高或过低影响产品品质。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料烘干设备，其特征在于：包括机架、控制系统、设置在机架上的烘干箱以及输送装置，所述烘干箱呈中空圆环状，位于所述烘干箱内圆环侧壁内嵌设有复数个电加热管，所述输送装置、电加热管分别与控制系统电连接，所述烘干箱外圆环侧壁上开设有进料端以及出料端，位于所述进料端处的烘干箱外圆环侧壁上设置有向烘干箱内送风的鼓风机，位于所述出料端处的烘干箱顶部设置有引风机，所述引风机的输出端安装有废气处理机构。

【技术特征摘要】
1.一种涂料烘干设备，其特征在于：包括机架、控制系统、设置在机架上的烘干箱以及输送装置，所述烘干箱呈中空圆环状，位于所述烘干箱内圆环侧壁内嵌设有复数个电加热管，所述输送装置、电加热管分别与控制系统电连接，所述烘干箱外圆环侧壁上开设有进料端以及出料端，位于所述进料端处的烘干箱外圆环侧壁上设置有向烘干箱内送风的鼓风机，位于所述出料端处的烘干箱顶部设置有引风机，所述引风机的输出端安装有废气处理机构。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：康惠阳，
申请(专利权)人：福建惠安县惠兴工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35