一种压铸件的铸造方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，具体涉及一种压铸件的铸造方法，包括：(1)配料，按照铸件的组成称量原料，在熔炼炉中熔融、细化、精炼，调整成分，得熔融状合金；(2)模具准备，根据待铸造铸件的形状制备金属模具，将模具预热到80～120℃，接着置入压铸模用涂料中浸涂，然后转入到60～80℃的温度下烘干；(3)将步骤(2)中准备好的模具预热到300～350℃，将步骤(1)中熔融状合金浇铸到预热好的模具中，压铸成型，得到铸件；本发明专利技术提供的铸造方法中，改进后的压铸模用涂料在高温金属液体的冲刷下具有良好的热稳定性和抗冲刷氧化能力，从而确保了经本发明专利技术提供的涂料浸涂的压铸模具有较好的铸造能力，避免铸件表面出现各种缺陷，确保了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件的铸造方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种压铸件的铸造方法。
技术介绍
压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸的常用压力为4～500Mpa，金属充填速度为0.5～120m/s，因此，高压，高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别。在压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料，对涂料的一般要求包括：1)在高温时，具有良好的润滑性；2)挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；3)对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；4)性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过度而变稠；5)在高温时不会析出有害气体；6)不会在压铸型腔表面产生积垢。涂料的优劣会直接关系到压铸件的表面质量，甚至影响到压铸型的使用寿命。近年来，随着压铸技术的不断发展，压铸件大型化、结构复杂化，对压铸用涂料的质量要求也越来越高，同时，建设资源节约型、环境友好型社会的强力推动，对于水基涂料的要求也越来越高，但是现有水基涂料在压铸型上成膜的强度以及稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料，按照铸件的组成称量原料，在熔炼炉中熔融、细化、精炼，调整成分，得熔融状合金；(2)模具准备，根据待铸造铸件的形状制备金属模具，将模具预热到80～120℃，接着置入压铸模用涂料中浸涂，然后转入到60～80℃的温度下烘干；(3)将步骤(2)中准备好的模具预热到300～350℃，将步骤(1)中熔融状合金浇铸到预热好的模具中，压铸成型，得到铸件；用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料，按照铸件的组成称量原料，在熔炼炉中熔融、细化、精炼，调整成分，得熔融状合金；(2)模具准备，根据待铸造铸件的形状制备金属模具，将模具预热到80～120℃，接着置入压铸模用涂料中浸涂，然后转入到60～80℃的温度下烘干；(3)将步骤(2)中准备好的模具预热到300～350℃，将步骤(1)中熔融状合金浇铸到预热好的模具中，压铸成型，得到铸件；用于制备所述压铸模用涂料的原料组合物包括以下重量份的原料：莫来石粉45～60份、碳源5～15份、低熔点玻璃粉10～15份、氧化镁18～30份、无机粘结剂30～45份、去离子水80～100份。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于会明，
申请(专利权)人：安徽惠明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34