一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，涉及喷涂设备领域，解决了喷涂过程中金属粉尘飞扬，影响周边环境的技术问题，其包括设置在喷涂机床上的吸风管，所述吸风管设置在喷枪组件前端，所述吸风管与喷枪组件沿喷涂机床长度方向同步滑移设置，所述吸风管一侧设有与之连通设置的抽风管道，所述抽风管道内设有抽风机；通过与喷枪同步滑移的吸风管，及连通吸风管的抽风管道设置，在喷涂过程中，打开抽风机使得喷涂过程中产生的粉尘均通过吸风管吸入，避免了喷涂过程中金属粉尘飞扬，造成周边环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置
本技术涉及喷涂设备领域，具体地说是一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置。
技术介绍
电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。现有技术中，对于轴类零件的电弧喷涂一般采用手工方式，由操作者手持喷枪对工件进行喷涂，这种作业方式不仅喷涂厚度不均匀，而且生产效率低，劳动强度大。因此授权公告号“CN202180016U”的中国专利提供了一种轴类零件的电弧喷涂装置，其包括喷枪，所述喷枪固定在喷枪伸缩机构上，所述喷枪伸缩机构安装在纵向移动机构上，所述纵向移动机构通过连接架固定在喷涂机床的纵向一侧，所述喷涂机床装夹并带动所述轴类零件旋转。上述技术方案中所披露的一种轴类零件的电弧喷涂装置，通过喷涂机床装夹并带动轴类零件旋转，并通过喷枪伸缩机构安装在纵向移动机构上，实现了轴类零件的自动喷涂，但是在进行喷涂过程中，会产生大量的金属粉尘，所以在进行电弧喷涂过程中必须保证很好的除尘效果，除尘不彻底将直接破坏周围环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其具有在进行电弧喷涂过程中能够进行有效除尘的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，包括设置在喷涂机床上的吸风管，所述吸风管设置在喷枪组件前端，所述吸风管与喷枪组件沿喷涂机床长度方向同步滑移设置，所述吸风管一侧设有与之连通设置的抽风管道，所述抽风管道内设有抽风机。通过采用上述技术方案，通过与喷枪同步滑移的吸风管，及连通吸风管的抽风管道设置，在喷涂过程中，打开抽风机使得喷涂过程中产生的粉尘均通过吸风管吸入，避免了喷涂过程中金属粉尘飞扬，造成周边环境的污染。优选的，所述吸风管底部指向喷枪组件一侧向外延伸设有承接板，所述承接板上设有与所述喷枪组件相互连接的固定轴。通过采用上述技术方案，通过承接板的设置，在进行喷涂过程中，通过承接板对受到重力作用向下掉落的金属粉尘进行承接，避免其直接掉落在地导致清洁不方便的情况出现，通过固定轴将承接板与喷枪组件相互连接，使得喷枪组件在沿喷涂机床长度方向进行滑移过程中能够带动吸风管同步滑移，使得吸风管的吸风口始终与喷枪组件上喷枪喷嘴一致。优选的，所述喷涂机床上位于所述吸风管的远离喷枪组件一端的下方设有顶部开口的通风槽，所述通风槽沿所述喷涂机床长度方向设置，所述通风槽上设有覆盖其顶部开口的橡胶带，所述吸风管为方形的吸风管，所述橡胶带绕过所述吸风管且两端分别固定在所述通风槽的两端，所述橡胶带与所述吸风管侧壁贴合设置，所述吸风管底部与所述通风槽贯通设置，所述抽风管道位于通风槽长度方向其中一端且与通风槽连通设置。通过采用上述技术方案，通过通风槽的设置，避免了由于吸风管内部体积过小，吸风过程中，金属粉尘容易溅射出吸风管道造成周边环境的污染，且通过橡胶带盖合通风槽顶板使得通风槽形成密闭空间，避免吸风过程中，通风槽上有缝隙影响吸风的效果。优选的，所述抽风管道内设有覆盖其截面的滤网。通过采用上述技术方案，通过滤网的设置，抽风机运转过程中，通过滤网将金属粉尘阻隔在外，避免金属粉尘粘黏在抽风机上，影响抽风机的正常运转。优选的，所述吸风管垂直于通风槽长度方向两侧侧壁上设有抵接在所述橡胶带外侧的定位轴。通过采用上述技术方案，抽风机工作过程中，通过定位轴抵接在橡胶带上，使得位于吸风管侧壁底部处的橡胶带能够迅速地贴合在吸风管侧壁上，避免由于橡胶带与吸风管侧壁之间缝隙太大影响吸风效果。优选的，所述定位轴两端分别设有相互平行设置的第一滑轮，所述第一滑轮转动设置在所述定位轴上，所述第一滑轮沿通风槽长度方向滚动设置在通风槽侧板顶板。通过采用上述技术方案，通过滑轮滚动设置，使得吸风管在通风槽上滑移过程中摩擦力减小，从而使得吸风管及喷枪能够更加顺畅地进行滑移，避免由于摩擦力太大，影响滑移效果。优选的，所述吸风管顶部设有与所述第一滑轮对应设置的第二滑轮，所述第二滑轮上设有与所述定位轴相互平行设置的支撑轴，所述支撑轴位于所述吸风管与橡胶带之间。通过采用上述技术方案，吸风管滑移过程中，绕过其顶部的橡胶带也需要变换位置，通过支撑轴的设置，减少位于吸风管顶部橡胶带与吸风管顶壁之间的接触面积，从而使得橡胶带在滑移过程中能够有效地减少摩擦力，避免橡胶带的磨损。优选的，所述通风槽底部设有沿其长度方向滑移设置的刮板，所述通风槽底部设有除尘口，所述除尘口上设有盖合除尘口的盖板。通过采用上述技术方案，喷涂结束后，喷涂过程中所产生的金属粉尘堆积在通风槽内，通过刮板及除尘口的设置，在喷涂结束后，打开盖板，通过刮板将通风槽内的金属粉尘刮除，避免通风槽内金属粉尘堆积过多，影响抽风机运转效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过与喷枪同步位移的吸风管，使得在喷涂过程中能够有效地进行除尘，避免金属粉尘飞扬，造成环境的污染；2、通过通风槽的设置，抽风机运转过程中，通过通风槽增加对金属粉尘的容纳量，避免在进行使用过程中，吸风管内壁太浅不足以对金属粉尘进行容纳。附图说明图1是一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置的整体示意图；图2是一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置的截面示意图。图中，1、喷涂机床；11、喷枪组件；12、定位桩；2、吸风管；21、抽风管道；211、抽风机；212、滤网；22、承接板；221、固定轴；23、第一滑轮；231、定位轴；24、第二滑轮；241、支撑轴；3、通风槽；31、橡胶带；32、横梁；35、刮板；351、通丝螺杆；352、旋钮；36、除尘口；361、盖板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，如图1所示，包括设置在喷涂机床1上其中一侧的吸风管2，喷涂机床1上设有固定靶材的定位桩12，喷涂机床1与其设置吸风管2相对一侧设有喷枪组件11，喷枪组件11与吸风管2之间相对设置，吸风管2位于喷枪组件11上喷枪喷嘴指向一侧，喷枪组件11沿喷涂机床1长度方向滑移设置，这里，两端定位桩12的连线位于喷枪组件11及吸风管2之间，本实施例中，所用吸风管2为方形的吸风管2，且吸风管2与喷枪组件11沿喷涂机床1长度方向同步滑移设置，吸风管2一侧设有与之连通设置的抽风管道21，抽风管道21内设有抽风机211。喷涂过程中，打开抽风机211，通过吸风管2内形成的负压对金属粉尘进行吸附，使得金属粉尘进入到吸风管2内，从而避免了喷涂过程中金属粉尘飞扬造成周边环境的污染。使用过程中，为了保持吸风管2与喷枪组件11的同步滑移，如图1所示，吸风管2底部指向喷枪组件11一侧向外延伸设有承接板22，承接板22上设有与喷枪组件11底部相互连接的固定轴221。这样，在喷枪组件11滑移过程中，通过固定轴221带动承接板22的滑移，从而带动吸风管2的滑移，保证了吸风管2与喷枪组件11的同步滑移，且通过承接板22的设置，对受到自身重力向下掉落的金属粉尘进行承接，避免金属粉尘直接掉落在地造成环境的污染。使用过程中，当靶材所需喷涂面积较大时，会产生较多的灰尘，而吸风管2内容量有限，因此仅通过吸风管2内空腔进行金属粉尘的容纳，会造成金属粉尘飞溅，影响周边环境。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：包括设置在喷涂机床（1）上的吸风管（2），所述吸风管（2）设置在喷枪组件（11）前端，所述吸风管（2）与喷枪组件（11）沿喷涂机床（1）长度方向同步滑移设置，所述吸风管（2）一侧设有与之连通设置的抽风管道（21），所述抽风管道（21）内设有抽风机（211）。

【技术特征摘要】
1.一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：包括设置在喷涂机床（1）上的吸风管（2），所述吸风管（2）设置在喷枪组件（11）前端，所述吸风管（2）与喷枪组件（11）沿喷涂机床（1）长度方向同步滑移设置，所述吸风管（2）一侧设有与之连通设置的抽风管道（21），所述抽风管道（21）内设有抽风机（211）。2.根据权利要求1所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述吸风管（2）底部指向喷枪组件（11）一侧向外延伸设有承接板（22），所述承接板（22）上设有与所述喷枪组件（11）相互连接的固定轴（221）。3.根据权利要求1或2所述的一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置，其特征在于：所述喷涂机床（1）上位于所述吸风管（2）的远离喷枪组件（11）一端的下方设有顶部开口的通风槽（3），所述通风槽（3）沿所述喷涂机床（1）长度方向设置，所述通风槽（3）上设有覆盖其顶部开口的橡胶带（31），所述吸风管（2）为方形的吸风管（2），所述橡胶带（31）绕过所述吸风管（2）且两端分别固定在所述通风槽（3）的两端，所述橡胶带（31）与所述吸风管（2）侧壁贴合设置，所述吸风管（2）底部与所述通风槽（3）贯通设置，所述抽风管道（21）位于通风槽（3）长度方向其中一端且与通风槽（3）连通设...

【专利技术属性】
技术研发人员：常代展，王雷，
申请(专利权)人：南通安泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32