一种含油固废无害化连续处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种含油固废无害化连续处理系统，包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，所述含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，所述分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，所述含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种含油固废无害化连续处理系统
本专利技术属于废物处理
，具体涉及一种含油固废无害化连续处理系统。
技术介绍
随着科学技术的发展，工业的日益兴盛，国家和公众对工业生产中的环保意识越来越强，对环保的要求也越来越高。工业生产中的各种固体危废的无害化处理和循环再利用是迫切需要解决的环境保护问题。含油固废在很多行业均会产生，如有色金属加工行业中的滤油用的含油硅藻土、石油开采行业中的含油土壤、石油炼制行业中产生的含油油泥等，这些含油固体废物已列于国家危险废物名录HW08项中。目前现有技术中，含油固体废弃物的处理多采用如下方法：机械压榨法，通过对含油固废施加较大的挤压力，将一部分油挤出，但大部分的含油固废的可压缩性不强，效果不显著且不能达到无害化处理；硫酸酸洗法，采用硫酸溶液来进行酸洗，结构复杂、成本高昂，虽然可以将油分离出，但是产生的酸性物质也依然会造成环境污染，导致效率低下；蒸汽加热提油法，蒸汽温度低时，处理效率低且高沸点的油无法提取出来，蒸汽温度高时需配套高压蒸汽锅炉，结构复杂，经济效益差；CN104059761公布了一种电磁涡流加热提油，采用负压工况下电加热提油，此种方法由于外部电加热，热效率不高，同时负压状态下，油蒸汽中含有大量粉尘，后续处理系统复杂。目前的干燥或焙烧装置中都有载气的通入，以降低油气的分压，来得到含油量低的物料，由于油气为易燃易爆介质，载气需为惰性气体且载气的温度要高于油气的冷凝温度，增加了能耗和油气分离成本。因此，研发一种新型节能、流程简单的连续化含油固废处理工艺就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种含油固废无害化连续处理系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种含油固废无害化连续处理系统，包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，所述含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，所述分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，所述含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。所述上料系统包括原料仓，所原料仓为半地下料仓，原料仓下部设置有给料螺旋输送机，给料螺旋输送机由变频电机控制来调节给料量，给料螺旋输送机与管链输送机相连，将原料通过管链输送机提升到除油系统的前缓冲进料斗，缓冲进料斗下部设置有插板阀和进料螺旋输送机，通过进料螺旋输送机将原料输送到除油系统。所述含油固废除油系统的回转焙烧炉的炉体外设置有三个燃烧室，燃烧室有六个烧嘴，每两个烧嘴为一组，将炉体分成三个区段，包括加热段、油气化段、高温焙烧段。所述回转焙烧炉内的热源为天然气，天然气燃烧后的高温烟气一部分由循环风机鼓回燃烧室重新利用其潜热，一部分高温烟气通过空气预热器加热由助燃风机引来的新鲜空气后经引风机排入大气，加热后的新鲜空气进入燃烧室，一部分高温烟气作为吹扫气进入含油固废精制系统。从回转焙烧炉筒体出来的油蒸汽经过旋风分离器除尘后进入一级冷凝器，经过一级冷凝器冷凝后的油气混合物进入添加剂油储罐，在添加剂油储罐内液态添加剂油被分离出来，油气由顶部排出进入二级冷凝器内，经过二级冷凝器冷却后，油气中的基础油被冷凝下来进入成品油冷却器中，经过成品油冷却器后，成品油被冷却到常温。所述一级冷凝器为立式管壳式换热器，油蒸汽走管程，冷介质走壳程，冷介质为鼓风机鼓入的新鲜空气，一级冷凝器的冷凝温度控制为250℃，二级冷凝器为卧式U型管换热器，二级冷凝器的冷凝温度控制为120℃，成品油冷却器为卧式U型管换热器，二级冷凝器和成品油冷却器上下重叠布置。成品油处理系统包括成品油储存和装车系统，成品油经过成品油冷却器后流入成品油中间罐内，成品油中间罐内的成品油由成品油泵泵入成品油罐中，成品油罐为双层地埋罐，每个成品油罐上安装有一台成品油装车泵，成品油装车泵为潜油泵。从回转焙烧炉出料端卸出的物料经过旋转卸料阀进入含油固废精制系统，含油固废精制系统包括吹扫装置、吹扫气冷却器和吹扫气除尘器，吹扫气为回转焙烧炉燃烧室内天然气燃烧后的高温烟气，从吹扫装置出来的惰性气和少量的油蒸汽以及吹扫气携带出的微量粉尘进入吹扫气冷却器内，由循环冷却水将气体冷却至200℃以下进入吹扫气除尘器内，粉尘被截留在吹扫气除尘器内。物料处理系统包括物料的冷却、输送、储存和包装系统，从吹扫装置排出的固体物料和吹扫气除尘器出来的粉尘一起流入滚筒冷料机内，由循环冷却水将物料冷却至常温后，从滚筒冷料机的出料端排出进入管链输送机内，管链输送机将冷却后的物料提升至储仓，储仓仓顶设置有布袋除尘器吸收管链输送机卸料时的粉尘，储仓下部安装有吨包机，除油后合格的物料装入吨包机内重复利用。二级冷凝器和成品油冷凝器出口的不凝气以及吹扫气除尘器内含有微量油蒸汽的气体从上部排出回收进入回转焙烧炉的燃烧室内。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种含油固废无害化连续处理系统，利用该处理系统，能够实现含油固废的无害化处理，使固体物料获得了再生，可以重复利用，实现了含油固废中油的分级提纯，本含油固废无害化处理集成工艺可满足铝型材加工企业、油脂加工企业对含油固废无害化处理的要求，同时精炼后的油和精制后的固体物料可重复利用，将含油固废无害化，资源化处理。附图说明图1为含油固废无害化连续处理系统工艺流程图。图2为吹扫装置结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为布气管横截面上开孔示意图。图1中V1-原料仓,V2-进料斗,V3-旋风分离器,V4-添加剂油储罐,V5-成品油中间罐,V6A/B-成品油罐,V7-储仓;E1-回转焙烧炉,E2-一级冷凝器,E3-二级冷凝器,E4-成品油冷却器,E5-吹扫气冷却器,E6-滚筒冷料机,E7-空气预热器;D1-仓顶除尘器,D2-吹扫气除尘器;M1-给料螺旋输送机,M2-管链输送机,M3-插板阀,M4-进料螺旋输送机,M5-旋转卸料阀,M6-吹扫装置,M7-管链输送机,M8-吨包机;C1-助燃风机,C2-循环风机,C3-引风机,C4-鼓风机,C5-真空泵；P1-成品油泵，P2A/B-成品油装车泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术提供一种含油固废无害化连续处理系统，包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。上料系统包括原料仓V1，原料仓V1为半地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，所述含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，所述分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，所述含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，所述含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，所述分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，所述含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。2.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：所述上料系统包括原料仓，原料仓为半地下料仓，原料仓下部设置有给料螺旋输送机，给料螺旋输送机由变频电机控制来调节给料量，给料螺旋输送机与管链输送机相连，将原料通过管链输送机提升到除油系统的前缓冲进料斗，缓冲进料斗下部设置有插板阀和进料螺旋输送机，通过进料螺旋输送机将原料输送到除油系统。3.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：所述含油固废除油系统的回转焙烧炉的炉体外设置有三个燃烧室，燃烧室有六个烧嘴，每两个烧嘴为一组，将炉体分成三个区段，包括加热段、油气化段、高温焙烧段。4.如权利要求3所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：所述回转焙烧炉内的热源为天然气，天然气燃烧后的高温烟气一部分由循环风机鼓回燃烧室重新利用其潜热，一部分高温烟气通过空气预热器加热由助燃风机引来的新鲜空气后经引风机排入大气，加热后的新鲜空气进入燃烧室，一部分高温烟气作为吹扫气进入含油固废精制系统。5.如权利要求1所述的含油固废无害化连续处理系统，其特征在于：从回转焙烧炉筒体出来的油蒸汽经过旋风分离器除尘后进入一级冷凝器，经过一级冷凝器冷凝后的油气混合物进入添加剂油储罐，在添加剂油储罐内液态添加剂油被分离出来，油气由顶部排出进入二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书祥，焦江涛，刘方，孟朝阳，
申请(专利权)人：郑州恒博环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41