一种煤炭样品制备的破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤炭样品制备的破碎机，包括呈矩形状的壳体和位于壳体内的破碎筒、微动组件，破碎筒外表面设置有用于煤炭破碎的凸起部，破碎筒的其中一端之间与轴承座连接，破碎筒的另一端通过轴承座与皮带轮I连接，壳体的前后面均开设有一个环形槽，破碎筒两端的轴承座分别卡在壳体的前后面的环形槽内进行微动，微动组件包括设置在壳体内侧壁上的固定块和弹性装置，弹性装置的其中一端与轴承座连接，弹性装置的另一端与固定块连接。本实用新型专利技术设计巧妙，结构简单，设备中的微动组件使破碎筒具有一定的微动效果，在遇到无法破碎的固体时能让固体顺利通过避免给破碎筒造成损害，延长破碎筒的使用寿命，具有良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭样品制备的破碎机
本技术涉及一种煤炭样品制备的破碎机，属于固体破碎机领域。
技术介绍
煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，煤炭在制备过程中需要进行破碎处理，现有的破碎机多采用双破碎筒结构，但是现有的破碎机两个破碎筒之间的间隙是固定的，属于刚性连接，由于部分煤炭中包含有碎石等较硬的物质，一旦进入到两个破碎筒之间难免会对破碎筒造成损害，因此，需要给破碎筒一定的微动，在遇到无法破碎的固体时能让固体顺利通过避免给破碎筒造成损害。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种煤炭样品制备的破碎机。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种煤炭样品制备的破碎机，包括呈矩形状的壳体和位于壳体内的破碎筒、微动组件，前述壳体顶部设有进料口，前述壳体底部设有出料口，前述破碎筒为圆柱形空心筒，有利于降低破碎筒质量，减少生产成本，前述破碎筒外表面设置有用于煤炭破碎的凸起部，前述破碎筒的数量为2个，前述2个破碎筒相互平行设置在进料口的下方，前述破碎筒的其中一端之间与轴承座连接，前述破碎筒的另一端通过轴承座与皮带轮I连接，前述壳体的前后面均开设有一个环形槽，前述破碎筒两端的轴承座分别卡在壳体的前后面的环形槽内进行微动，前述微动组件包括设置在壳体内侧壁上的固定块和弹性装置，前述弹性装置的其中一端与轴承座连接，弹性装置的另一端与固定块连接，本技术中的微动组件使破碎筒具有一定的微动效果，在遇到无法破碎的固体时能让固体顺利通过避免给破碎筒造成损害，延长破碎筒的使用寿命。优选地，前述壳体底部连接有方便运输的车轮。优选地，前述弹性装置采用弹簧液压杆，弹簧液压缸具有使用寿命长，安装方便可靠的特点。优选地，前述环形槽与水平方向平行开设。优选地，前述环形槽的长度为3cm。优选地，前述壳体顶部进料口的两侧分别设置有一个旋转电机，前述旋转电机输出轴上安装有皮带轮II，前述皮带轮I和皮带轮II之间通过皮带进行传递。优选地，前述固定块和弹性装置的数量与轴承座数量相同，即一个轴承座对应一个固定块和一个弹性装置。优选地，前述凸起部为半圆柱块，前述半圆柱块长度为2cm，前述半圆柱块与破碎筒中轴线方向平行并均匀分布在整个破碎筒的外表面上，采用半圆形块的凸起部有利于减少破碎筒外表面的磨损状况，增加破碎筒的使用寿命。优选地，前述2个破碎筒外表面之间的距离为1cm。本技术的有益之处在于：本技术设计巧妙，结构简单，运输方便，设备中的微动组件使破碎筒具有一定的微动效果，在遇到无法破碎的固体时能让固体顺利通过避免给破碎筒造成损害，延长破碎筒的使用寿命，具有良好的市场前景。附图说明图1是本技术的一个优选实施例的结构示意图；图2是图1中A-A向剖面示意图；图3是图2中B向示意图。图中附图标记的含义：1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、破碎筒，5、轴承座，6、皮带轮I，7、弹性装置，8、固定块，9、旋转电机，10、皮带轮II，11、车轮、12、凸起部，13、环形槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，本技术的煤炭样品制备的破碎机，包括呈矩形状的壳体1和位于壳体1内的破碎筒4、微动组件，壳体1顶部设有进料口2，壳体1底部设有出料口3，在壳体1底部四周设有方便运输的车轮11，破碎筒4为圆柱形空心筒，有利于降低破碎筒4质量，减少生产成本，前述破碎筒4的数量为2个，2个破碎筒4相互平行设置在进料口2的下方，2个破碎筒4外表面之间的距离为1cm。参见图1至图3，破碎筒4的其中一端之间与轴承座5连接，破碎筒4的另一端通过轴承座5与皮带轮I6连接（图示中破碎筒4两端的轴承座5尺寸型号均相同，这里就不单独标注序号了），在轴承座5内设置有滚动轴承，壳体1顶部进料口2的两侧分别设置有一个旋转电机9，旋转电机9输出轴上安装有皮带轮II10，皮带轮I6和皮带轮II10之间通过皮带进行传递，壳体1的前后面均开设有一个环形槽13，破碎筒4两端的轴承座5分别卡在壳体1的前后面的环形槽13内进行微动，微动组件包括设置在壳体1内侧壁上的固定块8和弹性装置7，弹性装置7的其中一端与轴承座5连接，弹性装置7的另一端与固定块8连接，其中弹性装置7采用弹簧液压杆，弹簧液压缸具有使用寿命长，安装方便可靠的特点，在本实施例中不难理解出固定块8和弹性装置7的数量与轴承座5数量相同，即一个轴承座5对应一个固定块8和一个弹性装置7。参见图1和图2，破碎筒4外表面设置有用于煤炭破碎的凸起部12，凸起部12为半圆柱块，半圆柱块长度为2cm，半圆柱块与破碎筒4中轴线方向平行并均匀分布在整个破碎筒4的外表面上，采用半圆形块的凸起部有利于减少破碎筒4外表面的磨损状况，增加破碎筒4的使用寿命，具体到本实施例中，环形槽12与水平方向平行开设，环形槽12的长度为3cm。综上前述，本技术设计巧妙，结构简单，运输方便，设备中的微动组件使破碎筒具有一定的微动效果，在遇到无法破碎的固体时能让固体顺利通过避免给破碎筒造成损害，延长破碎筒的使用寿命，具有良好的市场前景。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤炭样品制备的破碎机，其特征在于，包括呈矩形状的壳体和位于壳体内的破碎筒、微动组件，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述破碎筒为圆柱形空心筒，所述破碎筒外表面设置有用于煤炭破碎的凸起部，所述破碎筒的数量为2个，所述2个破碎筒相互平行设置在进料口的下方，所述破碎筒的其中一端之间与轴承座连接，所述破碎筒的另一端通过轴承座与皮带轮I连接，所述壳体的前后面均开设有一个环形槽，所述破碎筒两端的轴承座分别卡在壳体的前后面的环形槽内进行微动，所述微动组件包括设置在壳体内侧壁上的固定块和弹性装置，所述弹性装置的其中一端与轴承座连接，弹性装置的另一端与固定块连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤炭样品制备的破碎机，其特征在于，包括呈矩形状的壳体和位于壳体内的破碎筒、微动组件，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述破碎筒为圆柱形空心筒，所述破碎筒外表面设置有用于煤炭破碎的凸起部，所述破碎筒的数量为2个，所述2个破碎筒相互平行设置在进料口的下方，所述破碎筒的其中一端之间与轴承座连接，所述破碎筒的另一端通过轴承座与皮带轮I连接，所述壳体的前后面均开设有一个环形槽，所述破碎筒两端的轴承座分别卡在壳体的前后面的环形槽内进行微动，所述微动组件包括设置在壳体内侧壁上的固定块和弹性装置，所述弹性装置的其中一端与轴承座连接，弹性装置的另一端与固定块连接。2.根据权利要求1所述的一种煤炭样品制备的破碎机，其特征在于，所述壳体底部连接有方便运输的车轮。3.根据权利要求1所述的一种煤炭样品制备的破碎机，其特征在于，所述弹性装置采用弹簧液压杆。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：连云港检验认证有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32