本实用新型专利技术涉及免烧砖生产技术领域，尤其为一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器上安装有左右两个相互对称的固定支架，每个所述固定支架上均安装有电机，每个所述电机上方均轴连接有侧齿轮，两个固定支架之间安装有横梁，所述横梁上安装有连接柱，所述连接柱底端安装有托板，所述托板上方设有中间齿轮，所述中间齿轮和两个侧齿轮均相互啮合，所述搅拌器上还安装有两个相互对称的出料管，本实用新型专利技术通过在搅拌器内部设置三个仓室，在每个仓室内部的搅拌轴上安装不同密度的搅拌叶，且在每个仓室之间均通过通料管相互连通，可实现对免烧砖原料进行三级不同均匀度的搅拌，从而达到免烧砖原料较高的搅拌均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置
本技术涉及免烧砖生产
，具体为一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置。
技术介绍
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品，在免烧砖的制造过程中对于原料的搅拌是必不可少的步骤，由于生产原料的搅拌均匀度直接影响免烧砖的成品质量，因此这个环节中对于原料的搅拌均匀度有较高的要求，但现有的搅拌设备的搅拌均匀度均不理想。鉴于此，我们提出一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器上安装有左右两个相互对称的固定支架，每个所述固定支架上均安装有电机，每个所述电机上方均轴连接有侧齿轮，两个固定支架之间安装有横梁，所述横梁上安装有连接柱，所述连接柱底端安装有托板，所述托板上方设有中间齿轮，所述中间齿轮和两个侧齿轮均相互啮合，所述搅拌器上还安装有两个相互对称的出料管，所述搅拌器内部安装有两个相互平行的分隔板，两个所述分隔板将搅拌器内部空间分为三个仓室，从中间到两边依次为第一搅拌仓、第二搅拌仓和第三搅拌仓，所述第一搅拌仓、第二搅拌仓和第三搅拌仓内部均安装有搅拌轴，每个所述搅拌轴均固定在中间齿轮上，每个所述搅拌轴上均安装有若干搅拌叶，位于中间的分隔板的底端安装有底板，所述底板的两端均固定在位于外围的分隔板上，且位于中间的分隔板内部设有两个相互对称的第一竖直过料孔，每个所述第一竖直过料孔均和第二搅拌仓连通，位于外围的分隔板内部设有两个相互对称的第二竖直过料孔，每个所述第二竖直过料孔均和第三搅拌仓连通，且第一搅拌仓内部安装有隔料板，所述隔料板内部设有第一水平过料孔，所述第一水平过料孔和每个第一竖直过料孔之间均连接有第一通料管，所述底板内部正对第二搅拌仓的位置设有两个相互对称的第二水平过料孔，且每个第二水平过料孔和与之对应的第二竖直过料孔之间均连接有第二通料管。优选的，所述托板的上表面设有第一环形槽。优选的，所述中间齿轮的下表面设有第二环形槽，所述第二环形槽和第一环形槽的位置相对应，且二者的槽宽相等，二者之间设有一圈呈等距离排列的滚动钢珠。优选的，所述分隔板的截面呈环形。优选的，所述搅拌叶在每个搅拌轴上均至少设有相互对称的两排，每排均至少设有三个，呈线性等距离排列，且位于第一搅拌仓、第二搅拌仓和第三搅拌仓内部的搅拌轴上的搅拌叶的安装密度依次变大。优选的，所述第一水平过料孔内部安装有第一滤网。优选的，所述第二水平过料孔内部均安装有第二滤网，所述第二滤网的网孔直径小于第一滤网的网孔直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在搅拌器内部设置三个仓室，在每个仓室内部的搅拌轴上安装不同密度的搅拌叶，且在每个仓室之间均通过通料管相互连通，可实现对免烧砖原料进行三级不同均匀度的搅拌，从而达到免烧砖原料较高的搅拌均匀度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图；图4为本技术图1中C处放大图。图中：搅拌器1、固定支架2、电机3、侧齿轮4、横梁5、连接柱6、托板7、第一环形槽70、中间齿轮8、第二环形槽80、滚动钢珠9、出料管10、分隔板11、第一搅拌仓12、第二搅拌仓13、第三搅拌仓14、搅拌轴15、搅拌叶16、底板17、第一竖直过料孔18、第二竖直过料孔19、隔料板20、第一水平过料孔21、第一滤网22、第一通料管23、第二水平过料孔24、第二滤网25、第二通料管26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置，包括搅拌器1，搅拌器1上安装有左右两个相互对称的固定支架2，固定支架2的截面呈L型，每个固定支架2上均安装有电机3，每个电机3上方均轴连接有侧齿轮4，两个固定支架2之间安装有横梁5，横梁5上安装有连接柱6。连接柱6底端安装有托板7，托板7为截面呈圆形的木板，托板7的上表面设有第一环形槽70，托板7上方设有中间齿轮8，中间齿轮8的下表面设有第二环形槽80，第二环形槽80和第一环形槽70的位置相对应，且二者的槽宽相等，二者之间设有一圈呈等距离排列的滚动钢珠9，滚动钢珠9的设置可减小中间齿轮8在转动过程中的摩擦力，中间齿轮8和两个侧齿轮4均相互啮合，搅拌器1上还安装有两个相互对称的出料管10。搅拌器1内部安装有两个相互平行的分隔板11，分隔板11的截面呈环形，两个分隔板11将搅拌器1内部空间分为三个仓室，从中间到两边依次为第一搅拌仓12、第二搅拌仓13和第三搅拌仓14，每个仓搅拌仓的截面均为环形，第一搅拌仓12、第二搅拌仓13和第三搅拌仓14内部均安装有搅拌轴15，每个搅拌轴15均固定在中间齿轮8上，每个搅拌轴15上均安装有若干搅拌叶16。搅拌叶16在每个搅拌轴15上均至少设有相互对称的两排，每排均至少设有三个，呈线性等距离排列，且位于第一搅拌仓12、第二搅拌仓13和第三搅拌仓14内部的搅拌轴15上的搅拌叶16的安装密度依次变大，搅拌叶16的安装密度不同导致搅拌效果不同，依次变大的搅拌叶16的设置，可保证原料从内到外的搅拌均匀度逐渐提高，位于中间的分隔板11的底端安装有底板17，底板17的两端均固定在位于外围的分隔板11上，且位于中间的分隔板11内部设有两个相互对称的第一竖直过料孔18。每个第一竖直过料孔18均和第二搅拌仓13连通，位于外围的分隔板11内部设有两个相互对称的第二竖直过料孔19，每个第二竖直过料孔19均和第三搅拌仓14连通，且第一搅拌仓12内部安装有隔料板20，隔料板20内部设有第一水平过料孔21，第一水平过料孔21内部安装有第一滤网22，第一水平过料孔21和每个第一竖直过料孔18之间均连接有第一通料管23。第一通料管23为塑料管，且第一通料管23为倾斜管体，底板17内部正对第二搅拌仓13的位置设有两个相互对称的第二水平过料孔24，第二水平过料孔24内部均安装有第二滤网25，第二滤网25的网孔直径小于第一滤网22的网孔直径，且每个第二水平过料孔24和与之对应的第二竖直过料孔19之间均连接有第二通料管26，第二通料管26为塑料管，且第二通料管26为倾斜管体。本技术工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置，包括搅拌器(1)，其特征在于：所述搅拌器(1)上安装有左右两个相互对称的固定支架(2)，每个所述固定支架(2)上均安装有电机(3)，每个所述电机(3)上方均轴连接有侧齿轮(4)，两个固定支架(2)之间安装有横梁(5)，所述横梁(5)上安装有连接柱(6)，所述连接柱(6)底端安装有托板(7)，所述托板(7)上方设有中间齿轮(8)，所述中间齿轮(8)和两个侧齿轮(4)均相互啮合，所述搅拌器(1)上还安装有两个相互对称的出料管(10)，所述搅拌器(1)内部安装有两个相互平行的分隔板(11)，两个所述分隔板(11)将搅拌器(1)内部空间分为三个仓室，从中间到两边依次为第一搅拌仓(12)、第二搅拌仓(13)和第三搅拌仓(14)，所述第一搅拌仓(12)、第二搅拌仓(13)和第三搅拌仓(14)内部均安装有搅拌轴(15)，每个所述搅拌轴(15)均固定在中间齿轮(8)上，每个所述搅拌轴(15)上均安装有若干搅拌叶(16)，位于中间的分隔板(11)的底端安装有底板(17)，所述底板(17)的两端均固定在位于外围的分隔板(11)上，且位于中间的分隔板(11)内部设有两个相互对称的第一竖直过料孔(18)，每个所述第一竖直过料孔(18)均和第二搅拌仓(13)连通，位于外围的分隔板(11)内部设有两个相互对称的第二竖直过料孔(19)，每个所述第二竖直过料孔(19)均和第三搅拌仓(14)连通，且第一搅拌仓(12)内部安装有隔料板(20)，所述隔料板(20)内部设有第一水平过料孔(21)，所述第一水平过料孔(21)和每个第一竖直过料孔(18)之间均连接有第一通料管(23)，所述底板(17)内部正对第二搅拌仓(13)的位置设有两个相互对称的第二水平过料孔(24)，且每个第二水平过料孔(24)和与之对应的第二竖直过料孔(19)之间均连接有第二通料管(26)。...
【技术特征摘要】
1.一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置，包括搅拌器(1)，其特征在于：所述搅拌器(1)上安装有左右两个相互对称的固定支架(2)，每个所述固定支架(2)上均安装有电机(3)，每个所述电机(3)上方均轴连接有侧齿轮(4)，两个固定支架(2)之间安装有横梁(5)，所述横梁(5)上安装有连接柱(6)，所述连接柱(6)底端安装有托板(7)，所述托板(7)上方设有中间齿轮(8)，所述中间齿轮(8)和两个侧齿轮(4)均相互啮合，所述搅拌器(1)上还安装有两个相互对称的出料管(10)，所述搅拌器(1)内部安装有两个相互平行的分隔板(11)，两个所述分隔板(11)将搅拌器(1)内部空间分为三个仓室，从中间到两边依次为第一搅拌仓(12)、第二搅拌仓(13)和第三搅拌仓(14)，所述第一搅拌仓(12)、第二搅拌仓(13)和第三搅拌仓(14)内部均安装有搅拌轴(15)，每个所述搅拌轴(15)均固定在中间齿轮(8)上，每个所述搅拌轴(15)上均安装有若干搅拌叶(16)，位于中间的分隔板(11)的底端安装有底板(17)，所述底板(17)的两端均固定在位于外围的分隔板(11)上，且位于中间的分隔板(11)内部设有两个相互对称的第一竖直过料孔(18)，每个所述第一竖直过料孔(18)均和第二搅拌仓(13)连通，位于外围的分隔板(11)内部设有两个相互对称的第二竖直过料孔(19)，每个所述第二竖直过料孔(19)均和第三搅拌仓(14)连通，且第一搅拌仓(12)内部安装有隔料板(20)，所述隔料板(20)内部设有第一水平过料孔(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪坤，陈卫国，
申请(专利权)人：澄江县金威建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53
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