一种带有加料装置的反应釜制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有加料装置的反应釜，包括第一釜体，所述第一釜体内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的一端贯穿所述第一釜体，且，所述第一釜体位于所述第一釜体外的一端位于第一电机的输出端，所述第一搅拌轴位于所述第一釜体外的部分固定套设有第一皮带轮，所述第一釜体上固定设有第二釜体，所述第二釜体通过下料管与所述第一釜体相连通，所述下料管贯穿所述第一釜体上端，且，延伸至所述第一釜体的内部，所述下料管固定在所述第一釜体的内壁。有益效果：大大的增加了搅拌的效率，并且，减少了搅拌的时间，保证添加剂和药剂混合充分，浓度均匀，保证了药剂的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加料装置的反应釜
本专利技术涉及化工机电设备领域，具体来说，涉及一种带有加料装置的反应釜。
技术介绍
实验室实验时，经常会使用化学反应釜进行化学实验，此时常常会使用搅拌器对化学反应釜中的化学组分进行搅拌混合，以促使其加快反应或使化学反应更加均匀，保证化学反应按照要求的条件进行。特别是在化工生产中，通过搅拌装置对化学反应釜中的物料进行搅拌混合，使反应釜中的物料在反应釜中更加均匀地分布，以加速化学反应釜中的物料反应，保证化学反应釜中的物料按照既定反应条件，进行既定的化学反应。但是现有的化学反应釜，在添加添加剂的时候，这些添加剂大都占需要搅拌液体总体的百分之几，由于量较少，导致添加到搅拌釜中，这些添加剂能以相互混合均匀，极其的浪费时间，导致搅拌后的化学药剂，药剂不均匀。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种带有加料装置的反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种带有加料装置的反应釜，包括第一釜体，所述第一釜体内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的一端贯穿所述第一釜体，且，所述第一釜体位于所述第一釜体外的一端位于第一电机的输出端，所述第一搅拌轴位于所述第一釜体外的部分固定套设有第一皮带轮，所述第一釜体上固定设有第二釜体，所述第二釜体通过下料管与所述第一釜体相连通，所述下料管贯穿所述第一釜体上端，且，延伸至所述第一釜体的内部，所述下料管固定在所述第一釜体的内壁，所述下料管位于所述第一釜体内的部分设有若干出料孔，所述下料管位于所述第一釜体外的部分设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内活动设有弧形滑块，所述弧形滑块上固定设有弧形齿条，所述弧形齿条的一侧固定设有弧形挡板，所述弧形挡板贯穿所述第一釜体，且，所述弧形挡板与下料管上的所述出料孔相匹配，所述弧形齿条的一侧啮合设有齿轮，所述齿轮固定在第二电机的输出端上，所述第二釜体下设有阀门，所述第二釜体内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端贯穿所述第二釜体，所述第二搅拌轴位于所述第二釜体外的一端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带相连接，所述第二搅拌轴位于所述第二釜体内的一端设有若干第二搅拌叶片，所述下料管一侧固定设有负压管，所述负压管远离所述下料管的一端与风机的输出端相连接。进一步的，所述第一釜体下设有底座。进一步的，所述第一电机和所述第二电机均通过支撑架与所述第一釜体相连接。进一步的，所述第二电机的输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述第二电机的一端固定设有所述齿轮。进一步的，所述弧形挡板与所述弧形齿条之间通过连接板相连接。进一步的，所述弧形挡板位于所述第二釜体内的一段的长度等于所述下料管位于所述第二釜体内的一段的长度。本专利技术的有益效果：通过将添加剂先添加到第二釜体中，将多种药剂添加到第一釜体中，然后启动第一电机，通过第一皮带轮带动第二皮带轮旋转，能够同时带动第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转，能够同时搅拌第一釜体和第二釜体内的物料，并且，当第二釜体内搅拌完成以后，打开阀门使得下料管能够注入搅拌完成的添加剂，然后打开第二电机，使得弧形齿条旋转带动弧形挡板移动，使得出料孔露出来，启动风机，使得下料管能够进行负压，下料管内的物料能够通过出料孔从第一釜体内自上而下不同位置流出，当流完以后，产生的气泡能够带动液体的流动，大大的增加了搅拌的效率，并且，减少了搅拌的时间，保证添加剂和药剂混合充分，浓度均匀，保证了药剂的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种带有加料装置的反应釜的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是根据本专利技术实施例的一种带有加料装置的反应釜中弧形槽的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的一种带有加料装置的反应釜中弧形槽的剖视图。图中：1、第一釜体；2、第一搅拌轴；3、第一搅拌叶片；4、风机；5、第一电机；6、第一皮带轮；7、第二釜体；8、下料管；9、出料孔；10、弧形滑槽；11、弧形滑块；12、弧形齿条；13、弧形挡板；14、负压管；15、齿轮；16、第二电机；17、第二搅拌轴；18、第二皮带轮；19、皮带；20、第二搅拌叶片；21、支撑架；22、阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种带有加料装置的反应釜。如图1-4所示，根据本专利技术实施例的一种带有加料装置的反应釜，包括第一釜体1，所述第一釜体1内设有第一搅拌轴2，所述第一搅拌轴2上设有若干第一搅拌叶片3，所述第一搅拌轴2的一端贯穿所述第一釜体1，且，所述第一釜体1位于所述第一釜体1外的一端位于第一电机5的输出端，所述第一搅拌轴2位于所述第一釜体1外的部分固定套设有第一皮带轮6，所述第一釜体1上固定设有第二釜体7，所述第二釜体7通过下料管8与所述第一釜体1相连通，所述下料管8贯穿所述第一釜体1上端，且，延伸至所述第一釜体1的内部，所述下料管8固定在所述第一釜体1的内壁，所述下料管8位于所述第一釜体1内的部分设有若干出料孔9，所述下料管8位于所述第一釜体1外的部分设有弧形滑槽10，所述弧形滑槽10内活动设有弧形滑块11，所述弧形滑块11上固定设有弧形齿条12，所述弧形齿条12的一侧固定设有弧形挡板13，所述弧形挡板13贯穿所述第一釜体1，且，所述弧形挡板13与下料管8上的所述出料孔9相匹配，所述弧形齿条12的一侧啮合设有齿轮15，所述齿轮15固定在第二电机16的输出端上，所述第二釜体7下设有阀门22，所述第二釜体7内设有第二搅拌轴17，所述第二搅拌轴17的一端贯穿所述第二釜体7，所述第二搅拌轴17位于所述第二釜体7外的一端固定设有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18与所述第一皮带轮6通过皮带19相连接，所述第二搅拌轴17位于所述第二釜体7内的一端设有若干第二搅拌叶片20，所述下料管8一侧固定设有负压管14，所述负压管14远离所述下料管8的一端与风机4的输出端相连接。通过本专利技术的上述方案，能够通过将添加剂先添加到第二釜体7中，将多种药剂添加到第一釜体1中，然后启动第一电机5，通过第一皮带轮6带动第二皮带轮18旋转，能够同时带动第一搅拌轴2和第二搅拌轴17旋转，能够同时搅拌第一釜体1和第二釜体7内的物料，并且，当第二釜体7内搅拌完成以后，打开阀门22使得下料管8能够注入搅拌完成的添加剂，然后打开第二电机16，使得弧形齿条12旋转带动弧形挡板13移动，使得出料孔9露出来，启动风机4，使得下料管8能够进行负压，下料管8内的物料能够通过出料孔9从第一釜体1内自上而下不同位置流出，当流完以后，产生的气泡能够带动液体的流动，大大的增加了搅拌的效率，并且，减少了搅拌的时间，保证添加剂和药剂混合充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有加料装置的反应釜，其特征在于，包括第一釜体（1），所述第一釜体（1）内设有第一搅拌轴（2），所述第一搅拌轴（2）上设有若干第一搅拌叶片（3），所述第一搅拌轴（2）的一端贯穿所述第一釜体（4），且，所述第一釜体（4）位于所述第一釜体（1）外的一端位于第一电机（5）的输出端，所述第一搅拌轴（2）位于所述第一釜体（1）外的部分固定套设有第一皮带轮（6），所述第一釜体（1）上固定设有第二釜体（7），所述第二釜体（7）通过下料管（8）与所述第一釜体（1）相连通，所述下料管（8）贯穿所述第一釜体（1）上端，且，延伸至所述第一釜体（1）的内部，所述下料管（8）固定在所述第一釜体（1）的内壁，所述下料管（8）位于所述第一釜体（1）内的部分设有若干出料孔（9），所述下料管（8）位于所述第一釜体（1）外的部分设有弧形滑槽（10），所述弧形滑槽（10）内活动设有弧形滑块（11），所述弧形滑块（11）上固定设有弧形齿条（12），所述弧形齿条（12）的一侧固定设有弧形挡板（13），所述弧形挡板（13）贯穿所述第一釜体（1），且，所述弧形挡板（13）与下料管（8）上的所述出料孔（9）相匹配，所述弧形齿条（12）的一侧啮合设有齿轮（15），所述齿轮（15）固定在第二电机（16）的输出端上，所述第二釜体（7）下设有阀门（22），所述第二釜体（7）内设有第二搅拌轴（17），所述第二搅拌轴（17）的一端贯穿所述第二釜体（7），所述第二搅拌轴（17）位于所述第二釜体（7）外的一端固定设有第二皮带轮（18），所述第二皮带轮（18）与所述第一皮带轮（6）通过皮带（19）相连接，所述第二搅拌轴（17）位于所述第二釜体（7）内的一端设有若干第二搅拌叶片（20），所述下料管（8）一侧固定设有负压管（14），所述负压管（14）远离所述下料管（8）的一端与风机（4）的输出端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带有加料装置的反应釜，其特征在于，包括第一釜体（1），所述第一釜体（1）内设有第一搅拌轴（2），所述第一搅拌轴（2）上设有若干第一搅拌叶片（3），所述第一搅拌轴（2）的一端贯穿所述第一釜体（4），且，所述第一釜体（4）位于所述第一釜体（1）外的一端位于第一电机（5）的输出端，所述第一搅拌轴（2）位于所述第一釜体（1）外的部分固定套设有第一皮带轮（6），所述第一釜体（1）上固定设有第二釜体（7），所述第二釜体（7）通过下料管（8）与所述第一釜体（1）相连通，所述下料管（8）贯穿所述第一釜体（1）上端，且，延伸至所述第一釜体（1）的内部，所述下料管（8）固定在所述第一釜体（1）的内壁，所述下料管（8）位于所述第一釜体（1）内的部分设有若干出料孔（9），所述下料管（8）位于所述第一釜体（1）外的部分设有弧形滑槽（10），所述弧形滑槽（10）内活动设有弧形滑块（11），所述弧形滑块（11）上固定设有弧形齿条（12），所述弧形齿条（12）的一侧固定设有弧形挡板（13），所述弧形挡板（13）贯穿所述第一釜体（1），且，所述弧形挡板（13）与下料管（8）上的所述出料孔（9）相匹配，所述弧形齿条（12）的一侧啮合设有齿轮（15），所述齿轮（15）固定在第二电机（16）的输出端上，所述第二釜体（7）下设有阀门（22），所述第二釜体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方奇，张鹏，
申请(专利权)人：合肥欧语自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34