本实用新型专利技术公开了一种分离纯化天然物的升华装置，包括装置主体，还包括夹持机构和润滑机构，装置主体包括冷凝管、出口、承接盒、滑杆、支脚板、油浴锅、升华罐和转头，滑杆位于支脚板的顶端，滑杆的顶端固定连接有转头，升华罐位于转头的一侧，且升华罐的一端放置在油浴锅的内部，冷凝管位于转头的一侧，冷凝管的一侧底端一体式设置有出口，本实用新型专利技术润滑机构通过出油口的钢珠与弹簧相互配合，实现润滑油的有效出油与堵塞，在进行调节的过程中，有效的防止润滑油的浪费，同时使得滑杆与内杆之间的摩擦更小，增加了滑杆与内杆的使用寿命，且吸油棉的设计，使得由滑杆滴落的润滑油可以得到有效的吸附，防止润滑油对支脚板造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种分离纯化天然物的升华装置
本技术属于天然物分离纯化设备
，具体涉及一种分离纯化天然物的升华装置。
技术介绍
升华比喻某些事物的精炼和提高，在物理学中，升华指物质由于温差太大，从固态不经过液态直接变成气态的相变过程，而分离纯化天然物的升华装置是对天然物进行分离纯化的设备，升华装置主要是将固体天然物改变为气态天然物，对其进行分离纯化的过程设备，在使用存在以下问题；现有的分离纯化天然物的升华装置，在对天然物进行分离纯化的过程中存在，在提纯的过程中，升华装置防止在工作台上不稳定，容易滑动，且在对升华装置进行使用时，需要调节升华罐的高低，在长时间的调节过程中，滑杆与内杆之间的摩擦较大，对于滑杆与内杆的使用寿命造成影响。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种分离纯化天然物的升华装置，具有提高该设备的使用寿命和将工作台固定的更加稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离纯化天然物的升华装置，包括装置主体，还包括夹持机构和润滑机构，所述装置主体包括冷凝管、出口、承接盒、滑杆、支脚板、油浴锅、升华罐和转头，所述滑杆位于支脚板的顶端，所述滑杆的顶端固定连接有转头，所述升华罐位于转头的一侧，且升华罐的一端放置在油浴锅的内部，所述冷凝管位于转头的一侧，所述冷凝管的一侧底端一体式设置有出口，所述冷凝管与承接盒之间通过软管贯通连接，所述支脚板的一侧连接有夹持机构，且所述支脚板通过夹持机构与工作台的外边夹合固定，所述滑杆的内侧连接有内杆，所述滑杆的内部设置有润滑机构。为了更好的滑杆与内杆接触的位置处注油，作为本技术中一种优选的技术方案，所述润滑机构包括油道、弹簧和钢珠，其中，油道螺旋开设在滑杆的内部，且油道的一端贯穿所述滑杆的外侧形成有注油口，油道的另一端贯穿所述滑杆的内部形成有出油口，钢珠位于出油口内部，钢珠一端的三分之一位置位于位于出油口的外侧且与所述内杆贴合，钢珠的另一端位于油道的内部连接有弹簧，所述出油口的内壁一体式设置有限位板。为了更好的固定支脚板，作为本技术中一种优选的技术方案，所述夹持机构包括固定杆、连接杆、固定夹、套盖和转珠，固定杆通过螺纹旋合固定连接在支脚板的一侧，固定杆的一端镶入有转珠，转珠的一端与固定杆固定连接，转珠的另一端与套盖套合固定，套盖通过螺纹旋合固定连接在连接杆的底端，连接杆的顶端通过胶水粘合固定设置有固定夹。作为本技术中一种优选的技术方案，所述注油口的一端设置有闷盖，且闷盖与注油口通过螺纹旋合固定连接。为了润滑油对支脚板造成污染，作为本技术中一种优选的技术方案，所述支脚板的上表面位于滑杆的下方设置有吸油棉。作为本技术中一种优选的技术方案，所述夹持机构共设置有四个，且四个夹持机构分别位于四个支脚板的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在支脚板上设置有夹持机构，且夹持机构通过转珠对固定夹进行角度的旋转调节，使得在升华装置放置在工作台上时，对于支脚板的固定更加的稳定，防止支脚板在工作台上移动。2、本技术润滑机构通过出油口的钢珠与弹簧相互配合，实现润滑油的有效出油与堵塞，在进行调节的过程中，有效的防止润滑油的浪费，同时使得滑杆与内杆之间的摩擦更小，增加了滑杆与内杆的使用寿命，且吸油棉的设计，使得由滑杆滴落的润滑油可以得到有效的吸附，防止润滑油对支脚板造成污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的夹持机构放大结构示意图；图3为本技术中的夹持机构结构示意图；图4为本技术的润滑机构连接结构示意图；图5为本技术的润滑机构放大结构示意图；图中：1、冷凝管；2、出口；3、承接盒；4、滑杆；5、夹持机构；6、支脚板；7、油浴锅；8、升华罐；9、转头；10、固定杆；11、连接杆；12、固定夹；13、套盖；14、转珠；15、内杆；16、润滑机构；17、油道；18、弹簧；19、钢珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种分离纯化天然物的升华装置，包括装置主体，还包括夹持机构5和润滑机构16，装置主体包括冷凝管1、出口2、承接盒3、滑杆4、支脚板6、油浴锅7、升华罐8和转头9，滑杆4位于支脚板6的顶端，滑杆4的顶端固定连接有转头9，升华罐8位于转头9的一侧，且升华罐8的一端放置在油浴锅7的内部，冷凝管1位于转头9的一侧，冷凝管1的一侧底端一体式设置有出口2，冷凝管1与承接盒3之间通过软管贯通连接，支脚板6的一侧连接有夹持机构5，夹持机构5共设置有四个，且四个夹持机构5分别位于四个支脚板6的上方，支脚板6的上表面位于滑杆4的下方设置有吸油棉，且支脚板6通过夹持机构5与工作台的外边夹合固定，滑杆4的内侧连接有内杆15，滑杆4的内部设置有润滑机构16，润滑机构16包括油道17、弹簧18和钢珠19，其中，油道17螺旋开设在滑杆4的内部，且油道17的一端贯穿滑杆4的外侧形成有注油口，注油口的一端设置有闷盖，且闷盖与注油口通过螺纹旋合固定连接，油道17的另一端贯穿滑杆4的内部形成有出油口，钢珠19位于出油口内部，钢珠19一端的三分之一位置位于位于出油口的外侧且与内杆15贴合，钢珠19的另一端位于油道17的内部连接有弹簧18，出油口的内壁一体式设置有限位板，夹持机构5包括固定杆10、连接杆11、固定夹12、套盖13和转珠14，固定杆10通过螺纹旋合固定连接在支脚板6的一侧，固定杆10的一端镶入有转珠14，转珠14的一端与固定杆10固定连接，转珠14的另一端与套盖13套合固定，套盖13通过螺纹旋合固定连接在连接杆11的底端，连接杆11的顶端通过胶水粘合固定设置有固定夹12。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装完成后，就可以使用，使用时将升华装置放置在工作台上，在放置完成后，将固定杆10通过螺纹旋转至将固定夹12转动到支脚板6的下方，固定夹12通过固定杆10和套盖13之间内部的转珠14的转动，使得固定夹12可以根据转珠14的转动进行角度的调节，并夹紧在工作台的外边上，对升华装置进行稳定放置，防止升华装置在工作台上移动，当滑杆4在调节高度的过程中，将滑杆4外表面的固定旋钮松动，即可将滑杆4在内杆15的上进行滑动，滑动到一定的位置后，拧紧固定旋钮，即完成对高度的调节，滑杆4在移动的过程中，滑杆4内部的螺旋开设的油道17内部由注油口加入的润滑油，在出油口中的钢珠19在滑杆4与内杆15移动过程中的挤压力将钢珠19向出油口进行挤压转动，使得出油口内部的润滑油流出，钢珠19一端的弹簧18对钢珠19形成向外的推力，在移动完成时将出油口进行堵塞，减少出油口的出油，在支脚板6的上表面与滑杆4的接触位置处设置有吸油棉，吸附由滑杆4内部流下的润滑油，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分离纯化天然物的升华装置，包括装置主体，其特征在于：还包括夹持机构（5）和润滑机构（16），所述装置主体包括冷凝管（1）、出口（2）、承接盒（3）、滑杆（4）、支脚板（6）、油浴锅（7）、升华罐（8）和转头（9），所述滑杆（4）位于支脚板（6）的顶端，所述滑杆（4）的顶端固定连接有转头（9），所述升华罐（8）位于转头（9）的一侧，且升华罐（8）的一端放置在油浴锅（7）的内部，所述冷凝管（1）位于转头（9）的一侧，所述冷凝管（1）的一侧底端一体式设置有出口（2），所述冷凝管（1）与承接盒（3）之间通过软管贯通连接，所述支脚板（6）的一侧连接有夹持机构（5），且所述支脚板（6）通过夹持机构（5）与工作台的外边夹合固定，所述滑杆（4）的内侧连接有内杆（15），所述滑杆（4）的内部设置有润滑机构（16）。
【技术特征摘要】
1.一种分离纯化天然物的升华装置，包括装置主体，其特征在于：还包括夹持机构（5）和润滑机构（16），所述装置主体包括冷凝管（1）、出口（2）、承接盒（3）、滑杆（4）、支脚板（6）、油浴锅（7）、升华罐（8）和转头（9），所述滑杆（4）位于支脚板（6）的顶端，所述滑杆（4）的顶端固定连接有转头（9），所述升华罐（8）位于转头（9）的一侧，且升华罐（8）的一端放置在油浴锅（7）的内部，所述冷凝管（1）位于转头（9）的一侧，所述冷凝管（1）的一侧底端一体式设置有出口（2），所述冷凝管（1）与承接盒（3）之间通过软管贯通连接，所述支脚板（6）的一侧连接有夹持机构（5），且所述支脚板（6）通过夹持机构（5）与工作台的外边夹合固定，所述滑杆（4）的内侧连接有内杆（15），所述滑杆（4）的内部设置有润滑机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种分离纯化天然物的升华装置，其特征在于：所述润滑机构（16）包括油道（17）、弹簧（18）和钢珠（19），其中，油道（17）螺旋开设在滑杆（4）的内部，且油道（17）的一端贯穿所述滑杆（4）的外侧形成有注油口，油道（17）的另一端贯穿所述滑杆（4）的内部形成有出油口，钢珠（19）位于出油口内部，钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：范仕明，索毅，边海鹰，
申请(专利权)人：广元亿明生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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