烟草加工的方法和装置制造方法及图纸

烟草加工的方法和装置，所述烟草加工装置包括电机驱动的输送机100，所述输送机100输送带上相抵设置有若干烟草块101，所述输送机100上端面固设有左右对称的连接杆127，所述连接杆127上端面固设有压板102，所述压板102内固设有上下贯穿的喷出腔126，所述压板102上方设置有与外部机架固定的安装箱400，所述安装箱400后端壁内固设有主动电机402，所述主动电机402的输出轴前端面固设有驱转齿轮401，所述驱转齿轮401下方啮合设置有从动齿轮405，此设备采用旋转式喷射蒸汽对烟草进行加湿，并且利用一次性成型的方式进行切丝，同时利用了自动化的方式对烟草进行添加添加剂过程，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
烟草加工的方法和装置
本专利技术涉及烟草加工领域，具体为烟草加工的方法和装置。
技术介绍
烟草在制备阶段，往往采用将烟草制作成烟丝，再利用烟丝制作成香烟，在制作烟丝过程中，遇到切丝效率低，且在对烟草的湿度控制方面没有很自动化的方式进行控制，且在烟丝加工后少有较为灵巧的添加其余添加剂的装置，此设备有效解决了此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供烟草加工的方法和装置，其能够克服现有技术中的缺陷。根据本专利技术的一方面的一种烟草加工装置，所述烟草加工装置包括电机驱动的输送机，所述输送机输送带上相抵设置有若干烟草块，所述输送机上端面固设有左右对称的连接杆，所述连接杆上端面固设有压板，所述压板内固设有上下贯穿的喷出腔，所述压板上方设置有与外部机架固定的安装箱，所述安装箱后端壁内固设有主动电机，所述主动电机的输出轴前端面固设有驱转齿轮，所述驱转齿轮下方啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转轴，所述转轴与所述传动腔前后端壁转动配合连接，所述转轴转动的贯穿所述传动腔并向前延伸，所述转轴内固设有前后贯穿的穿腔，所述穿腔内转动的设置有喷管，所述喷管与外部空间的蒸汽循环系统连通，所述转轴外表面固设有环箱，所述环箱内固设有中间腔，所述中间腔内侧设置有位与所述环箱内的连腔，所述喷管伸入所述连腔内与所述连腔连通，远离所述喷管的所述连腔端壁内连通设置有与所述中间腔连通且环形设置的连孔，远离所述喷管的所述中间腔端壁内连通设置有若干环形设置的喷出腔，所述喷出腔内滑动的设置有顶滑块，靠近所述喷管的所述顶滑块端面内固设有开口的弹簧腔，靠近所述喷管的所述中间腔端壁固设有若干环形设置的顶块，所述顶块伸入所述弹簧腔内与所述弹簧腔滑动配合连接，所述输送机上端面固设有顶箱，所述顶箱内固设有开口的开连腔，所述开连腔下端壁内连通设置有若干卡腔，所述顶箱上方设置有与外部机架固定的立箱，所述立箱内固设有滑腔，所述滑腔内固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆左右端面固设有左右对称的平块，所述平块内转动的设置有摆杆，所述立箱下端面内固设有开口朝下的底腔，所述底腔内滑动的设置有底板，所述底板下端面固设有若干尖刺，所述底板上端面固设有左右对称的立块，所述立块内固设有若干左右贯穿的穿腔，所述摆杆内转动的设置有夹块，所述夹块内固设有开口朝上的凹腔，所述穿腔贯穿所述夹块并与所述夹块滑动配合连接，所述夹块通过螺栓与所述立块固定，螺栓穿过所述凹腔并与所述立块装卡固定。所述顶箱右侧设置有与地面固定的添加剂装置，添加剂装置包括与地面相抵且左右对称的底杆，所述底杆上端面固设有连接板，所述连接板上端面固设有弯柱，所述弯柱右侧设置与所述连接板固定的立柱，所述立柱外表面滑动的设置有连滑块，所述立柱上端面内固设有升降气缸，所述升降气缸的推杆上端面固设有顶板，所述顶板下端面固设有滑连板，所述滑连板右端面内固设有若干喷气嘴，所述滑连板左端面设置有与所述喷气嘴连通的侧管，所述侧管内连通设置有侧阀，所述连接板内固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆与所述连滑块固定，所述连滑块内滑动的设置有滑杆，所述弯柱外表面滑动的设置有滑夹块，所述滑夹块与所述滑杆转动配合连接。所述滑夹块内固设有开口的侧连腔，所述侧连腔上端壁固设有左右对称的夹杆，所述滑夹块内固设有翻转电机，所述翻转电机后侧设置有与所述滑夹块转动配合连接的转杆，远离所述滑夹块的所述转杆端面和所述翻转电机输出轴端面固设有侧板，所述侧板之间固设有左右对称的横杆。所述尖刺与所述卡腔处于相对状态，所述输送机的输送带采用柔韧性材料制作。所述方法包括如下步骤：首先，所述输送机、推动气缸、升降气缸、推动气缸和翻转电机处于停止工作状态，所述侧阀处于关闭状态，所述滑夹块位于下方极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性。然后，所述输送机开始工作，使所述烟草块逐渐运动到所述压板下方，此时所述主动电机工作后驱动所述驱转齿轮转动，与所述驱转齿轮啮合的所述从动齿轮转动后带动所述转轴转动，则所述环箱转动后，使所述顶滑块间歇的与所述压板接触，使所述顶滑块朝向所述喷管方向进行滑动，在所述顶滑块与所述压板相抵时，所述喷管内通入水蒸气，水蒸气由所述喷管、连腔、连孔和中间腔并由所述喷出腔排出到所述喷出腔，并向下排出，使水蒸气与所述烟草块接触，使所述烟草块处于柔软状态，此时所述输送机再工作后使所述烟草块位于所述底板下方，此时所述推动气缸工作后驱动所述平块远离所述推动气缸方向运动，使所述平块、摆杆和夹块组成的连杆式结构使所述底板向下移动，使所述尖刺向下运动，将所述烟草块分切成丝状，切丝完成后所述输送机工作后驱动切丝完毕的所述烟草块继续向右移动，当运动到所述滑卡块下方时，所述翻转电机工作后驱动所述侧板翻转，则所述横杆也发生翻转，此时所述升降气缸工作后驱动所述顶板向上移动，使所述滑连板向上移动，使所述滑连板远离所述滑夹块并向上移动，此时切丝后的所述烟草块位于所述夹杆与所述侧板之间，所述翻转电机再工作后使烟丝夹紧于所述夹杆和侧板之间，此时所述推动气缸工作后驱动所述连滑块向上移动，则由于所述弯柱的造型原因，所述连滑块在向上移动的同时，所述滑杆向左滑动，使所述滑夹块逐渐的上升到上侧极限位置，且转动一定的角度，此时烟丝被悬挂于所述滑夹块内，且竖直朝下，此时所述升降气缸停止工作，使所述滑连板与烟丝处于相对状态，此时所述侧阀打开，使添加剂由所述侧阀、侧管和喷气嘴喷出到烟丝表面，当喷洒完毕后，所述推动气缸驱动所述连滑块复位，同时所述翻转电机工作后使喷完添加剂的烟丝重新放置于所述输送机上端面，所述输送机再工作后将烟丝运输到下一步工序即可，从而提高了烟草加工的高效性及加工质量。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备采用旋转式工作方式并采用挤压控制蒸汽的喷出对烟草进行湿润作用，同时采用连杆驱动切丝过程，采用一次性成型的方式实现了烟草的高效切丝过程，且利用气缸控制烟草的翻转及对烟草进行添加添加剂的过程，有效提高了设备的可靠性。本专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用旋转式喷射蒸汽对烟草进行加湿，并且利用一次性成型的方式进行切丝，同时利用了自动化的方式对烟草进行添加添加剂过程，有效提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的智能门锁的整体结构示意图；图2是图1中添加剂装置的示意图；图3是图1中A的放大示意图；图4是图1中B-B方向的示意图；图5是图1中C方向的示意图；图6是图2中D方向的示意图。具体实施方式下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明。根据实施例的一种烟草加工装置，所述烟草加工装置包括电机驱动的输送机100，所述输送机100输送带上相抵设置有若干烟草块101，所述输送机100上端面固设有左右对称的连接杆127，所述连接杆127上端面固设有压板102，所述压板102内固设有上下贯穿的喷出腔126，所述压板102上方设置有与外部机架固定的安装箱400，所述安装箱400后端壁内固设有主动电机402，所述主动电机402的输出轴前端面固设有驱转齿轮401，所述驱转齿轮401下方啮合设置有从动齿轮405，所述从动齿轮405内固设有转轴403，所述转轴403与所述传动腔406前后端壁转动配合连接，所述转轴403转动的贯穿所述传动腔406并向前延伸，所述转轴403内固设有前后贯穿的穿腔404，所述穿腔404内转动的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟草加工的方法和装置，其使用一种烟草加工装置，所述烟草加工装置包括电机驱动的输送机100，所述输送机100输送带上相抵设置有若干烟草块101，所述输送机100上端面固设有左右对称的连接杆127，所述连接杆127上端面固设有压板102，所述压板102内固设有上下贯穿的喷出腔126，所述压板102上方设置有与外部机架固定的安装箱400，所述安装箱400后端壁内固设有主动电机402，所述主动电机402的输出轴前端面固设有驱转齿轮401，所述驱转齿轮401下方啮合设置有从动齿轮405，所述从动齿轮405内固设有转轴403，所述转轴403与所述传动腔406前后端壁转动配合连接，所述转轴403转动的贯穿所述传动腔406并向前延伸，所述转轴403内固设有前后贯穿的穿腔404，所述穿腔404内转动的设置有喷管110，所述喷管110与外部空间的蒸汽循环系统连通，所述转轴403外表面固设有环箱108，所述环箱108内固设有中间腔104，所述中间腔104内侧设置有位与所述环箱108内的连腔111，所述喷管110伸入所述连腔111内与所述连腔111连通，远离所述喷管110的所述连腔111端壁内连通设置有与所述中间腔104连通且环形设置的连孔103，远离所述喷管110的所述中间腔104端壁内连通设置有若干环形设置的喷出腔107，所述喷出腔107内滑动的设置有顶滑块106，靠近所述喷管110的所述顶滑块106端面内固设有开口的弹簧腔105，靠近所述喷管110的所述中间腔104端壁固设有若干环形设置的顶块109，所述顶块109伸入所述弹簧腔105内与所述弹簧腔105滑动配合连接，所述输送机100上端面固设有顶箱124，所述顶箱124内固设有开口的开连腔125，所述开连腔125下端壁内连通设置有若干卡腔300，所述顶箱124上方设置有与外部机架固定的立箱115，所述立箱115内固设有滑腔112，所述滑腔112内固设有推动气缸114，所述推动气缸114的推杆左右端面固设有左右对称的平块113，所述平块113内转动的设置有摆杆119，所述立箱115下端面内固设有开口朝下的底腔118，所述底腔118内滑动的设置有底板116，所述底板116下端面固设有若干尖刺117，所述底板116上端面固设有左右对称的立块121，所述立块121内固设有若干左右贯穿的穿腔120，所述摆杆119内转动的设置有夹块123，所述夹块123内固设有开口朝上的凹腔122，所述穿腔120贯穿所述夹块123并与所述夹块123滑动配合连接，所述夹块123通过螺栓与所述立块121固定，螺栓穿过所述凹腔122并与所述立块121装卡固定;所述方法包括如下步骤：首先，所述输送机、推动气缸、升降气缸、推动气缸和翻转电机处于停止工作状态，所述侧阀处于关闭状态，所述滑夹块位于下方极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性;然后，所述输送机开始工作，使所述烟草块逐渐运动到所述压板下方，此时所述主动电机工作后驱动所述驱转齿轮转动，与所述驱转齿轮啮合的所述从动齿轮转动后带动所述转轴转动，则所述环箱转动后，使所述顶滑块间歇的与所述压板接触，使所述顶滑块朝向所述喷管方向进行滑动，在所述顶滑块与所述压板相抵时，所述喷管内通入水蒸气，水蒸气由所述喷管、连腔、连孔和中间腔并由所述喷出腔排出到所述喷出腔，并向下排出，使水蒸气与所述烟草块接触，使所述烟草块处于柔软状态，此时所述输送机再工作后使所述烟草块位于所述底板下方，此时所述推动气缸工作后驱动所述平块远离所述推动气缸方向运动，使所述平块、摆杆和夹块组成的连杆式结构使所述底板向下移动，使所述尖刺向下运动，将所述烟草块分切成丝状，切丝完成后所述输送机工作后驱动切丝完毕的所述烟草块继续向右移动，当运动到所述滑卡块下方时，所述翻转电机工作后驱动所述侧板翻转，则所述横杆也发生翻转，此时所述升降气缸工作后驱动所述顶板向上移动，使所述滑连板向上移动，使所述滑连板远离所述滑夹块并向上移动，此时切丝后的所述烟草块位于所述夹杆与所述侧板之间，所述翻转电机再工作后使烟丝夹紧于所述夹杆和侧板之间，此时所述推动气缸工作后驱动所述连滑块向上移动，则由于所述弯柱的造型原因，所述连滑块在向上移动的同时，所述滑杆向左滑动，使所述滑夹块逐渐的上升到上侧极限位置，且转动一定的角度，此时烟丝被悬挂于所述滑夹块内，且竖直朝下，此时所述升降气缸停止工作，使所述滑连板与烟丝处于相对状态，此时所述侧阀打开，使添加剂由所述侧阀、侧管和喷气嘴喷出到烟丝表面，当喷洒完毕后，所述推动气缸驱动所述连滑块复位，同时所述翻转电机工作后使喷完添加剂的烟丝重新放置于所述输送机上端面，所述输送机再工作后将烟丝运输到下一步工序即可。...

【技术特征摘要】
1.烟草加工的方法和装置，其使用一种烟草加工装置，所述烟草加工装置包括电机驱动的输送机100，所述输送机100输送带上相抵设置有若干烟草块101，所述输送机100上端面固设有左右对称的连接杆127，所述连接杆127上端面固设有压板102，所述压板102内固设有上下贯穿的喷出腔126，所述压板102上方设置有与外部机架固定的安装箱400，所述安装箱400后端壁内固设有主动电机402，所述主动电机402的输出轴前端面固设有驱转齿轮401，所述驱转齿轮401下方啮合设置有从动齿轮405，所述从动齿轮405内固设有转轴403，所述转轴403与所述传动腔406前后端壁转动配合连接，所述转轴403转动的贯穿所述传动腔406并向前延伸，所述转轴403内固设有前后贯穿的穿腔404，所述穿腔404内转动的设置有喷管110，所述喷管110与外部空间的蒸汽循环系统连通，所述转轴403外表面固设有环箱108，所述环箱108内固设有中间腔104，所述中间腔104内侧设置有位与所述环箱108内的连腔111，所述喷管110伸入所述连腔111内与所述连腔111连通，远离所述喷管110的所述连腔111端壁内连通设置有与所述中间腔104连通且环形设置的连孔103，远离所述喷管110的所述中间腔104端壁内连通设置有若干环形设置的喷出腔107，所述喷出腔107内滑动的设置有顶滑块106，靠近所述喷管110的所述顶滑块106端面内固设有开口的弹簧腔105，靠近所述喷管110的所述中间腔104端壁固设有若干环形设置的顶块109，所述顶块109伸入所述弹簧腔105内与所述弹簧腔105滑动配合连接，所述输送机100上端面固设有顶箱124，所述顶箱124内固设有开口的开连腔125，所述开连腔125下端壁内连通设置有若干卡腔300，所述顶箱124上方设置有与外部机架固定的立箱115，所述立箱115内固设有滑腔112，所述滑腔112内固设有推动气缸114，所述推动气缸114的推杆左右端面固设有左右对称的平块113，所述平块113内转动的设置有摆杆119，所述立箱115下端面内固设有开口朝下的底腔118，所述底腔118内滑动的设置有底板116，所述底板116下端面固设有若干尖刺117，所述底板116上端面固设有左右对称的立块121，所述立块121内固设有若干左右贯穿的穿腔120，所述摆杆119内转动的设置有夹块123，所述夹块123内固设有开口朝上的凹腔122，所述穿腔120贯穿所述夹块123并与所述夹块123滑动配合连接，所述夹块123通过螺栓与所述立块121固定，螺栓穿过所述凹腔122并与所述立块121装卡固定;所述方法包括如下步骤：首先，所述输送机、推动气缸、升降气缸、推动气缸和翻转电机处于停止工作状态，所述侧阀处于关闭状态，所述滑夹块位于下方极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性;然后，所述输送机开始工作，使所述烟草块逐渐运动到所述压板下方，此时所述主动电机工作后驱动所述驱转齿轮转动，与所述驱转齿轮啮合的所述从动齿轮转动后带动所述转轴转动，则所述环箱转动后，使所述顶滑块间歇的与所述压板接触，使所述顶滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾棣，
申请(专利权)人：宁波鄞州台本荣机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33