直线压缩机动子及其制作方法技术

本发明专利技术提出一种直线压缩机动子及其制作方法，属于直线压缩机技术领域。本直线压缩机动子，动子座一侧依次布置多个磁铁片组，磁铁片组由多块磁铁片首尾拼接成与动子座圆周面对齐的环形，动子座一侧的边沿设置倒角，靠近动子座的磁铁片组的内侧边与倒角之间形成的环形胶槽注满胶粘剂，磁铁片组之间连接中间挡环连接，中间挡环上的凸起嵌入磁铁片间的拼接缝隙，磁铁片组的外侧边连接端头挡环，端头挡环上的凸起嵌入磁铁片间的拼接缝隙，各拼接缝隙内注满胶粘剂。本发明专利技术的有益效果：整体质量降低；节省了材料，降低了生产成本；制作工艺极其简单，可操作性强；径向尺寸减小，使电机的径向尺寸也减小；整体装配牢固，动子运行稳定、可靠。

【技术实现步骤摘要】
直线压缩机动子及其制作方法
本专利技术涉及直线压缩机
，特别是涉及一种直线压缩机动子及其制作方法。
技术介绍
直线压缩机是将制冷剂气体吸入到汽缸中，并利用电机的线性驱动力由动子带动活塞在气缸内做直线往复运动来压缩流体，继而排出压缩状态的流体，最终实现制冷效果。现有的直线压缩机，其动子一般是将磁铁内外侧包覆碳纤布成环状，而碳纤布上预浸环氧胶，然后通过高温固化的方式将一定数量的磁铁及支撑件固定到一起。采用上述方式成形的动子存在以下问题：1、所需的碳纤布量较大，成本较高；2、在磁铁内外侧裹覆碳纤布时，在碳纤布的终端无论是拼接还是搭接，需要紧缩带进一步缠绕以增加结合度，不容易操作，工艺性差；3、动子部件烘烤脱模后，还需要对动子部件内外侧即碳纤布表面进行打磨抛光，工艺复杂，环保性差；4、在磁铁内外侧裹覆碳纤布时，碳纤布会占用一定的气隙，在保证电机效率的前提下，无形加大了电机的径向尺寸，增加了电机成本，同样的将磁铁包覆于动子主体上，也加大了电机尺寸；5、动子在运行一定时间后，易出现动子骨架晃动甚至旋转，最终影响整机性能及可靠性。公告号为206158950U的中国专利文献公开了一种直线压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线压缩机动子，其特征在于：直线压缩机动子包括圆盘状动子座，动子座一侧依次布置多个磁铁片组，磁铁片组由多块磁铁片首尾拼接成与动子座圆周面对齐的环形，动子座一侧的边沿设置倒角，靠近动子座的磁铁片组的内侧边与倒角之间形成的环形胶槽注满胶粘剂，相邻的磁铁片组之间设置有与动子座圆周面对齐的中间挡环，远离动子座的磁铁片组的外侧边设置有与动子座圆周面对齐的端头挡环，中间挡环的前端面设置有与靠近中间挡环前端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，中间挡环的后端面设置有与靠近中间挡环后端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，端头挡环的前端面设置有与靠近端头挡环前端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，凸起嵌入与凸起...

【技术特征摘要】
1.一种直线压缩机动子，其特征在于：直线压缩机动子包括圆盘状动子座，动子座一侧依次布置多个磁铁片组，磁铁片组由多块磁铁片首尾拼接成与动子座圆周面对齐的环形，动子座一侧的边沿设置倒角，靠近动子座的磁铁片组的内侧边与倒角之间形成的环形胶槽注满胶粘剂，相邻的磁铁片组之间设置有与动子座圆周面对齐的中间挡环，远离动子座的磁铁片组的外侧边设置有与动子座圆周面对齐的端头挡环，中间挡环的前端面设置有与靠近中间挡环前端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，中间挡环的后端面设置有与靠近中间挡环后端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，端头挡环的前端面设置有与靠近端头挡环前端面磁铁片间拼接缝隙数目相等的凸起，凸起嵌入与凸起靠近的磁铁片间的拼接缝隙，各拼接缝隙内注满胶粘剂。2.根据权利要求1所述的直线压缩机动子，其特征在于：中间挡环的前端面等间距设置多个凸起，中间挡环的后端面等间距设置多个凸起。3.根据权利要求1所述的直线压缩机动子，其特征在于：中间挡环前端面的凸起和中间挡环后端面的凸起交错布置。4.根据权利要求1所述的直线压缩机动子，其特征在于：所述胶粘剂为环氧树脂胶。5.根据权利要求1所述的直线压缩机动子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，张银鸽，赵新华，邓安义，孙慧，
申请(专利权)人：青岛万宝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37