一种线束加工用线束剥皮装置及剥皮方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了线束加工技术领域的一种线束加工用线束剥皮装置及剥皮方法，包括基座，所述基座顶部右侧设置有工作台，所述工作台前端左侧插接有调节杆，所述凹槽前后端内壁均对称设置有竖板，两组所述竖板之间顶部和底部均对称有结构相同的剥皮刀组件，两组所述竖板外侧均插接有结构相同的废皮传送组件，所述工作台顶部设置有废皮切割组件，该装置通过压块一与压块二对线束进行挤压，线束前后侧向内从而使线束内部的线束芯线与线皮之间上下都产生缝隙，定位杆通过缝隙插进线束内，传送皮带一和传送皮带二带动已经剥好皮的线束芯线移动，从而使未剥好皮的线束也跟着移动，在移动的过程中，剥皮刀刃划开线皮进行剥皮工作，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用线束剥皮装置及剥皮方法
本专利技术涉及线束加工
，具体为一种线束加工用线束剥皮装置及剥皮方法。
技术介绍
线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、线皮等组成，线束加工过程中，往往需要对线束芯线、线皮进行切割剥，现有的线束剥皮大多采用人工方式进行剥离，对于长度较长的线束剥离速度慢，工作效率低，工作强度高，虽然市面上已经有了对线束进行剥皮的机器，但大多采用切割的方式，这种方式无法控制切割深度，在切割时很容易损坏内部的芯线，而且对剥皮后，废皮没有进行有效的解决，仍然存在效率低下的问题，为此，我们提出一种线束加工用线束剥皮装置及剥皮方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线束加工用线束剥皮装置及剥皮方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线束加工用线束剥皮装置，包括基座，所述基座顶部左侧前后端均设置有支架，两组支架之间通过销轴活动连接有放料辊，所述基座顶部左侧前后端均设置有竖杆，且竖杆位于支架右侧，两组所述竖杆之间从上至下通过销轴活动连接有两组拉直辊，所述基座顶部右侧设置有工作台，所述工作台顶部开设有凹槽，所述工作台前端左侧插接有调节杆，且调节杆后端贯穿工作台前端延伸至凹槽内并插接有拉杆，且拉杆后端连接有压块一，且凹槽后侧内壁设置有与压块一相配合的压块二，所述调节杆前端连接有带动块，且带动块后端左右两侧均通过电动伸缩杆与工作台前端外壁连接，所述凹槽前后端内壁均对称设置有竖板，且竖板位于压块二右侧，所述竖板顶部设置有横板，两组所述竖板之间顶部和底部均对称有结构相同的剥皮刀组件，两组所述竖板外侧均插接有结构相同的废皮传送组件，所述工作台顶部设置有废皮切割组件，且废皮切割组件位于竖板右侧，所述工作台右侧设置有承接板，所述承接板底部右侧前端通过支撑架设置有传动电机，且传动电机顶部输出端设置有连接杆一，且连接杆一上套接有齿轮一，且连接杆一顶端贯穿承接板底部右侧前端并套接有传送辊一，且承接板顶部左侧前端通过转轴活动设置有传送辊二，且传送辊二与传送辊一之间通过传送带一传动连接，所述承接板顶部后端左右两侧均通过连接杆二活动设置有传送辊三，且右侧连接杆二底部贯穿承接板顶部并套接有齿轮二，左右两侧传送辊三之间通过传送带二连接，齿轮一和齿轮二通过链条传动连接。优选的，底部所述剥皮刀组件包括与两组竖板之间底部连接的安装板，所述安装板底部插接有滑动杆，且安装板上竖直开设有与滑动杆匹配的调节通口，滑动杆顶端连接有承接块，所述承接块位于安装板上方，所述安装板顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部活动插接有活动杆，所述活动杆底端通过弹簧与固定杆底端内壁连接，所述活动杆顶端右侧设置有定位杆，所述活动杆右侧外壁竖直开设有矩形卡口，且矩形卡口处卡接有相匹配的剥皮刀刃。优选的，所述定位杆左端设置有螺纹连接杆，且活动杆顶端右侧开设有与螺纹连接杆匹配的螺纹通孔，滑动杆底部外壁套接有锁紧螺母，且锁紧螺母位于调节通口下方。优选的，后侧废皮传送组件包括从上至下插接在后侧竖板外侧的两组转动杆，且两组转动杆前端均贯穿后侧竖板后端并连接有传料轮，两组所述转动杆之间设置有辅助齿轮，且辅助齿轮圆心处插接有转轴，且转轴前端通过轴承与后侧竖板后端连接，且两组转动杆外壁均套接有与辅助齿轮相啮合的从动齿轮，顶部所述转动杆后端套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮位于从动齿轮外侧，所述横板顶部前后侧均插接有传动杆，且横板上开设有与传动杆相匹配的通孔，所述传动杆底端贯穿横板顶部并套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述横板顶部中央设置有驱动电机，且驱动电机顶部输出端设置有主动链轮，且两组传动杆顶端均套接有传动链轮，两组所述传动链轮与主动链轮通过链条传动连接。优选的，所述废皮切割组件包括与基座顶部前后端连接的支撑杆，所述支撑杆顶部连接有顶板，顶板中央设置有液压缸，所述液压缸底部输出端设置有推杆，且推杆底端贯穿顶板顶部并连接有移动块，所述移动块前后端均对称设置有滑轮，且支撑杆上开设有与滑轮匹配的滑槽，所述移动块底部前后端均设置有切割刀，所述凹槽右侧底部内壁前后端均开设有废料回收槽，且废料回收槽位于切割刀下方，两组所述废料回收槽顶部左侧通过四组螺钉固定连接有与切割刀相配合的切割板。优选的，所述调节杆顶部外壁插接有转动螺栓，且拉杆外壁从前至后均匀开设有与转动螺栓匹配的螺孔。优选的，一种线束加工用线束剥皮装置的剥皮方法：S1：使用时，首先检查电动伸缩杆、传动电机、驱动电机、液压缸的运行状态，然后在废皮传送组件处的从动齿轮、辅助齿轮、从动锥齿轮和主动锥齿轮处涂抹润滑油，将需要剥皮的线束一端依次绕过顶部拉直辊的顶部、顶部拉直辊和底部拉直辊之间，再从底部拉直辊处拉动至压块一和压块二处，控制两组电动伸缩杆伸长带动调节杆向外侧移动后，再控制两组电动伸缩杆缩短带动压块一挤压压块二对线束进行挤压，挤压过后，关闭两组电动伸缩杆，观察线束挤压状态，线束两侧受到挤压上下产生的缝隙是否达到预设状态，如果需要调整挤压度，拧松转动螺栓，拉动拉杆调节后进行固定过后，再重复上述操作进行挤压即可，根据缝隙大小更换合适的定位杆后与活动杆螺接固定，根据线束所在的位置，拧松锁紧螺母，在调节通口处滑动调节滑动杆，调节定位杆与线束的位置，将上下的两组定位杆分别通过线束挤压形成的缝隙插入线束内，受弹簧影响，弹簧挤压活动杆向内侧移动，两组定位杆与线束芯线贴合，手动拉动线束，顶部和底部的剥皮刀刃对线束包裹的线皮进行切割，形成前后两组呈弧形的废皮，将切割的一部分放置在传送皮带一和传送皮带二之间，将前侧废皮放置在前侧两组传料轮之间，将后侧废皮放置在后侧两组传料轮之间；S2：启动传动电机带动传送辊一，传动电机转动通过链条带动右侧后端传送辊三转动，传送辊一通过传送皮带一带动传送辊二，后端右侧传送辊三通过传送皮带二带动后端左侧传送辊三，通过传送皮带一和传送皮带二的传动带动以剥皮好的线束部分向右侧移动，从而使还未进行剥皮的线束被带着向右侧移动，因为两组定位杆还处于线束内，所以未进行剥皮的线束在移动的过程中被剥皮刀刃划开，同时启动驱动电机，驱动电机旋转通过链条带动传动链轮，传动链轮带动传动杆，通过传动杆底部的主动锥齿轮与从动锥齿轮配合使顶部的转动杆转动，顶部转动杆转动通过从动齿轮与辅助齿轮配合带动底部的从动齿轮转动，从而使两组转动杆上的传料轮同方向转动将前后侧的废皮向右侧传动，废皮位于废料回收槽与切割刀之间，启动液压缸推动推杆向下，使移动块向下，切割刀与切割板接触，对废皮进行切割；S3：线束剥皮完成后，关闭液压缸、驱动电机和传动电机，收集废料回收槽处的废皮，处理剥皮好的线束即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该装置操作简单，通过压块一与压块二对线束进行挤压，使线束的前后侧向内挤压从而使线束内部的线束芯线与线皮之间上下产生缝隙，将定位杆通过缝隙插进线束内，受弹簧影响，两组活动杆带动定位杆向内侧移动，与线束的芯线贴合，通过传送皮带一和传送皮带二带动已经剥好皮的线束芯线移动，从而使未剥好皮的线束也跟着移动，在移动的过程中，剥皮刀刃划开线皮进行剥皮工作，大大提高工作效率；2.该装置在线束剥皮过程中，将经过剥皮刀刃划开产生的两组废皮，前侧废皮放置在前侧两组传料轮之间，后侧废皮放置在后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束加工用线束剥皮装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部左侧前后端均设置有支架，两组支架之间通过销轴活动连接有放料辊(3)，所述基座(1)顶部左侧前后端均设置有竖杆(4)，且竖杆(4)位于支架(2)右侧，两组所述竖杆(4)之间从上至下通过销轴活动连接有两组拉直辊(5)，所述基座(1)顶部右侧设置有工作台(6)，所述工作台(6)顶部开设有凹槽(2)，所述工作台(6)前端左侧插接有调节杆(7)，且调节杆(7)后端贯穿工作台(6)前端延伸至凹槽(2)内并插接有拉杆，且拉杆后端连接有压块一(8)，且凹槽(2)后侧内壁设置有与压块一(8)相配合的压块二(9)，所述调节杆(7)前端连接有带动块，且带动块后端左右两侧均通过电动伸缩杆(10)与工作台(6)前端外壁连接，所述凹槽(2)前后端内壁均对称设置有竖板(11)，且竖板(11)位于压块二(9)右侧，所述竖板(11)顶部设置有横板(12)，两组所述竖板(11)之间顶部和底部均对称有结构相同的剥皮刀组件(13)，两组所述竖板(11)外侧均插接有结构相同的废皮传送组件(14)，所述工作台(6)顶部设置有废皮切割组件(15)，且废皮切割组件(15)位于竖板(11)右侧，所述工作台(6)右侧设置有承接板(16)，所述承接板(16)底部右侧前端通过支撑架设置有传动电机(17)，且传动电机(17)顶部输出端设置有连接杆一，且连接杆一上套接有齿轮一，且连接杆一顶端贯穿承接板(16)底部右侧前端并套接有传送辊一(18)，且承接板(16)顶部左侧前端通过转轴活动设置有传送辊二，且传送辊二与传送辊一(18)之间通过传送带一(19)传动连接，所述承接板(16)顶部后端左右两侧均通过连接杆二活动设置有传送辊三，且右侧连接杆二底部贯穿承接板(16)顶部并套接有齿轮二，左右两侧传送辊三之间通过传送带二连接，齿轮一和齿轮二通过链条传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种线束加工用线束剥皮装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部左侧前后端均设置有支架，两组支架之间通过销轴活动连接有放料辊(3)，所述基座(1)顶部左侧前后端均设置有竖杆(4)，且竖杆(4)位于支架(2)右侧，两组所述竖杆(4)之间从上至下通过销轴活动连接有两组拉直辊(5)，所述基座(1)顶部右侧设置有工作台(6)，所述工作台(6)顶部开设有凹槽(2)，所述工作台(6)前端左侧插接有调节杆(7)，且调节杆(7)后端贯穿工作台(6)前端延伸至凹槽(2)内并插接有拉杆，且拉杆后端连接有压块一(8)，且凹槽(2)后侧内壁设置有与压块一(8)相配合的压块二(9)，所述调节杆(7)前端连接有带动块，且带动块后端左右两侧均通过电动伸缩杆(10)与工作台(6)前端外壁连接，所述凹槽(2)前后端内壁均对称设置有竖板(11)，且竖板(11)位于压块二(9)右侧，所述竖板(11)顶部设置有横板(12)，两组所述竖板(11)之间顶部和底部均对称有结构相同的剥皮刀组件(13)，两组所述竖板(11)外侧均插接有结构相同的废皮传送组件(14)，所述工作台(6)顶部设置有废皮切割组件(15)，且废皮切割组件(15)位于竖板(11)右侧，所述工作台(6)右侧设置有承接板(16)，所述承接板(16)底部右侧前端通过支撑架设置有传动电机(17)，且传动电机(17)顶部输出端设置有连接杆一，且连接杆一上套接有齿轮一，且连接杆一顶端贯穿承接板(16)底部右侧前端并套接有传送辊一(18)，且承接板(16)顶部左侧前端通过转轴活动设置有传送辊二，且传送辊二与传送辊一(18)之间通过传送带一(19)传动连接，所述承接板(16)顶部后端左右两侧均通过连接杆二活动设置有传送辊三，且右侧连接杆二底部贯穿承接板(16)顶部并套接有齿轮二，左右两侧传送辊三之间通过传送带二连接，齿轮一和齿轮二通过链条传动连接。2.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：底部所述剥皮刀组件(13)包括与两组竖板(11)之间底部连接的安装板(131)，所述安装板(131)底部插接有滑动杆，且安装板(131)上竖直开设有与滑动杆匹配的调节通口(133)，滑动杆顶端连接有承接块(132)，所述承接块(132)位于安装板(131)上方，所述安装板(131)顶部设置有固定杆(135)，所述固定杆(135)顶部活动插接有活动杆(136)，所述活动杆(136)底端通过弹簧与固定杆(135)底端内壁连接，所述活动杆(136)顶端右侧设置有定位杆(134)，所述活动杆(136)右侧外壁竖直开设有矩形卡口，且矩形卡口处卡接有相匹配的剥皮刀刃(137)。3.根据权利要求2所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：所述定位杆(134)左端设置有螺纹连接杆，且活动杆(136)顶端右侧开设有与螺纹连接杆匹配的螺纹通孔，滑动杆底部外壁套接有锁紧螺母，且锁紧螺母位于调节通口(133)下方。4.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：后侧废皮传送组件(14)包括从上至下插接在后侧竖板(11)外侧的两组转动杆(141)，且两组转动杆(141)前端均贯穿后侧竖板(11)后端并连接有传料轮(142)，两组所述转动杆(141)之间设置有辅助齿轮(143)，且辅助齿轮(143)圆心处插接有转轴，且转轴前端通过轴承与后侧竖板(11)后端连接，且两组转动杆(141)外壁均套接有与辅助齿轮(143)相啮合的从动齿轮，顶部所述转动杆(141)后端套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮位于从动齿轮外侧，所述横板(12)顶部前后侧均插接有传动杆(144)，且横板(12)上开设有与传动杆(144)相匹配的通孔，所述传动杆(144)底端贯穿横板(12)顶部并套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述横板(12)顶部中央设置有驱动电机，且驱动电机顶部输出端设置有主动链轮，且两组传动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌建，
申请(专利权)人：徐州市永拓机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32