一种单线多绕组串联全自动绕线机制造技术

本发明专利技术一种单线多绕组串联全自动绕线机属于自动化设备领域，利用多通道智能控制器、控制绕线伺服电机带动半圆形绕线盘旋转、控制选模伺服电机选择线模、同时控制脱模线圈及夹线线圈脱模、控制顶杆线圈驱动顶杆与线模配合、控制送线伺服电机送线头及定位漆包线、控制剪切伺服电机通过丝杆带动剪切支架上下移动、控制剪切线圈驱动剪切刀、控制夹线线圈夹紧漆包线、控制微型调速气泵挤压速干胶，通过多通道智能控制器的面板操作键设置好每组线圈的圈数及绕组数、绕线机依照设定的参数自动绕出单线多绕组串联的线圈后切断漆包线、然后自动送线再次重复设定程序。

【技术实现步骤摘要】
一种单线多绕组串联全自动绕线机
本专利技术一种单线多绕组串联全自动绕线机属于自动化设备领域，特别涉及小型线圈多绕组串联自动绕线设备。
技术介绍
随着我国工业的快速发展，自动化设备已经是大量普及。各种自动绕线机也是比比皆是，但是大部分绕线机都是单线单绕组、少部分进口设备是单线双绕组，由于现在的数字图影仪、手机摄像头等光学设备中需要单线多绕组串联的微型线圈，由于线圈细小、制作难度高，现有绕线设备有些力不从心，因此需要一种单线串联多绕组的自动绕线机的出现来缓解现有的困境。
技术实现思路
本专利技术一种单线多绕组串联全自动绕线机克服了上述困难，利用多通道智能控制器、控制绕线伺服电机带动半圆形绕线盘旋转、控制选模伺服电机选择线模、同时控制脱模线圈及夹线线圈脱模、控制顶杆线圈驱动顶杆与线模配合、控制送线伺服电机送线头及定位漆包线、控制剪切伺服电机通过丝杆带动剪切支架上下移动、控制剪切线圈驱动剪切刀、控制夹线线圈夹紧漆包线、控制微型调速气泵挤压速干胶，通过多通道智能控制器的面板操作键设置好每组线圈的圈数及绕组数、绕线机依照设定的参数自动绕出单线多绕组串联的线圈后切断漆包线、然后自动送线再次重复设定程序。一种单线多绕组串联全自动绕线机，其特征是包括工作台1、控制器面板2、溜槽3、绕线轴支架4、绕线伺服电机5、线模支架6、漆包线支架7、顶杆支架8、磁盘9、顶杆10、送线伺服电机11、绕线盘12、绕线轴13、滑环14、碳刷支架15、选模伺服电机16、线模轴17、夹线支架18、夹线弹簧19、夹线线圈20、夹线钩21、脱模线圈22、回位弹簧23、顶杆线圈24、送线支架25、剪切伺服电机26、剪切刀支架27、定位夹28、丝杆29、剪切刀线圈30、剪切刀31、定位夹线圈32、注胶孔33、微型气泵34、供胶管35、胶桶36、配电箱37、电源开关38、多通道智能控制器39、电源信号线40；所述工作台为长方体形状，前面设置了控制器面板，上面的中间位置向前面的下方倾斜设置了向下凹陷的溜槽，上面的右边中间位置与绕线轴支架的下面连接，上面的左边中间位置与顶杆支架的下面连接，上面的左边后侧部位设置了送线伺服电机，后面的中间位置向上延伸设置了L型漆包线支架，内部设置了配电箱；所述控制器面板为长方形，前面的上面设置了液晶显示器及程序按钮、显示器及程序按钮通过7根电源信号线与多通道智能控制器连接，前面的下面设置了启停按钮、启停按钮通过3根电源信号线与电源开关连接，后面与配电箱连接；所述绕线轴支架为水平设置分为两部分组成、上面为圆筒状、下面为长方体形状，绕线轴支架上面圆筒的右边与圆柱形绕线伺服电机连接，绕线轴支架上面圆筒的两端各设置了一个轴承、两个轴承的内部设置了一根向两边延伸的绕线轴，绕线轴支架上面圆筒的顶端中间部位设置了长方形的开口、开口内部设置了长方形的碳刷支架；所述绕线轴为圆柱形，左边与绕线盘右侧平面的中心连接，右边与绕线伺服电机的中轴连接，设置在绕线轴支架上面圆筒内部的绕线轴上面中间位置碳刷支架的下面设置了10只圆环状的滑环、每两只滑环之间及与绕线轴之间为绝缘体、左边的4只滑环分别通过4根电源信号线穿过绕线轴的中心与选模伺服电机连接、右边的6只滑环分别通过6根电源信号线穿过绕线轴的中心同时与夹线线圈及脱模线圈连接、每只滑环与碳刷支架上面对应独立的碳刷连接、每两只碳刷之间及与碳刷支架之间为绝缘体；所述绕线盘为半圆形，左边外圆弧的上下部位通过两条圆弧状的滑槽与线模支架的右侧上下两条内圆弧状的滑槽啮合，上面圆弧状的中间位置设置了圆盘形的选模伺服电机；所述线模支架为半圆弧状，左边的外圆弧侧面均匀设置了4根线模轴、圆弧顶端设置了夹线支架，右边内圆弧的上面设置了圆弧状的齿条、齿条与选模伺服电机中轴上面的齿轮啮合；所述夹线支架为长方体形状，内部设置了长方形的夹线弹簧及夹线线圈、夹线线圈的内部设置了四方形衬套，下面设置了L型的夹线钩、夹线钩上面的四方轴延伸至夹线线圈及夹线弹簧的内部、四方轴的顶端与夹线弹簧的顶端连接；所述线模轴为圆柱体形状，右边的外缘上面设置了圆筒状衬套、衬套的外部设置了环形脱模线圈、线圈的外部通过绝缘体设置于线模支架左侧的内部，右边的顶端与环形回位弹簧连接、回位弹簧设置于线模支架的内部；所述顶杆支架为水平设置分为两部分组成、上面为圆筒状、下面为长方体形状，顶杆支架上面圆筒的两端各设置了一个轴承、两个轴承的内部设置了一根向两边延伸的顶杆；所述顶杆为水平设置的圆柱形、中心与绕线轴的中心水平对称，设置于顶杆支架上面圆筒内部的中间位置的外缘上面设置了环形顶杆线圈、顶杆线圈与顶杆之间设置了圆筒状衬套、顶杆线圈的外缘通过绝缘体与顶杆支架上面圆筒的内部连接，顶杆右侧的中间位置设置了圆盘状的磁盘，顶杆右侧的顶端设置了圆盘状的顶盘；所述送线伺服电机为圆柱形，右边的中轴与送线支架下面圆盘的中心连接；所述送线支架的上面为长方体形状，前面的顶端设置了圆柱形剪切伺服电机、剪切伺服电机的下面设置了侧面带长条状开口的圆筒状套管、套管的后面与送线支架的中部连接、套管的内部设置了丝杆、套管的开口内部设置了剪切刀支架，后面的顶端设置了定位夹；所述丝杆为圆柱形，上端与剪切伺服电机的中轴连接，中间穿过剪切刀支架左边的丝孔，底部与剪切伺服电机下面套管的底部连接；所述剪切刀支架为长方体形状，内部下方的中间位置设置了四方形剪切刀线圈、线圈的内部设置了四方形衬套，右侧面的下方设置了长方形的开口、开口的内部设置了L型剪切刀、L型剪切刀的左边延伸至剪切刀线圈衬套的内部顶端设置了复位弹簧、L型剪切刀的右边向上部位与剪切刀支架的右侧面平行中间部位设置了刀片；所述定位夹为上下两个相同的长方体组成，两个长方体左边的顶端上下接触的部位设置了连接轴，两个长方体的右边上下接触中间的位置对称各设置了一个半圆槽、上面半圆槽的中心垂直设置了注胶孔，下面的长方体中间的内部设置了环形定位夹线圈；所述胶桶为中空透明的圆柱体形状、设置于工作台的后面，上面的中间位置设置了加胶孔及密封盖，上面的边缘部位设置了供胶管、供胶管的下端延伸至胶桶的底部、供胶管的上端为软管延伸至注胶孔的上方与注胶孔连接，侧面的上方设置了圆柱形的微型气泵、微型气泵的出气口与胶桶内部联通；所述配电箱为长方形，内部设置了长方形的电源开关及长方形的多通道智能控制器；所述电源开关通过3根电源信号线与多通道智能控制器连接；所述多通道智能控制器、通过4根电源信号线与绕线伺服电机连接、通过4根电源信号线与送线伺服电机连接、通过10根电源信号线与碳刷支架连接、通过2根电源信号线与顶杆线圈连接、通过4根电源信号线与剪切伺服电机连接、通过2根电源信号线与剪切刀线圈连接、通过2根电源信号线与定位夹线圈连接、通过3根电源信号线与微型气泵连接。有益效果：现有大部分绕线机都是单线单绕组、少部分进口设备是单线双绕组，由于现在的数字图影仪、手机摄像头等光学设备中需要单线多绕组串联的微型线圈，由于线圈细小、制作难度高。一种单线多绕组串联全自动绕线机，利用多通道智能控制器、控制绕线伺服电机带动半圆形绕线盘旋转、控制选模伺服电机选择线模、同时控制脱模线圈及夹线线圈脱模、控制顶杆线圈驱动顶杆与线模配合、控制送线伺服电机送线头及定位漆包线、控制剪切伺服电机通过丝杆带动剪切支架上下移动、控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单线多绕组串联全自动绕线机，其特征是包括工作台(1)、控制器面板(2)、溜槽(3)、绕线轴支架(4)、绕线伺服电机(5)、线模支架(6)、漆包线支架(7)、顶杆支架(8)、磁盘(9)、顶杆(10)、送线伺服电机(11)、绕线盘(12)、绕线轴(13)、滑环(14)、碳刷支架(15)、选模伺服电机(16)、线模轴(17)、夹线支架(18)、夹线弹簧(19)、夹线线圈(20)、夹线钩(21)、脱模线圈(22)、回位弹簧(23)、顶杆线圈(24)、送线支架(25)、剪切伺服电机(26)、剪切刀支架(27)、定位夹(28)、丝杆(29)、剪切刀线圈(30)、剪切刀(31)、定位夹线圈(32)、注胶孔(33)、微型气泵(34)、供胶管(35)、胶桶(36)、配电箱(37)、电源开关(38)、多通道智能控制器(39)、电源信号线(40)；所述工作台为长方体形状，前面设置了控制器面板，上面的中间位置向前面的下方倾斜设置了向下凹陷的溜槽，上面的右边中间位置与绕线轴支架的下面连接，上面的左边中间位置与顶杆支架的下面连接，上面的左边后侧部位设置了送线伺服电机，后面的中间位置向上延伸设置了L型漆包线支架，内部设置了配电箱；所述控制器面板为长方形，前面的上面设置了液晶显示器及程序按钮、显示器及程序按钮通过7根电源信号线与多通道智能控制器连接，前面的下面设置了启停按钮、启停按钮通过3根电源信号线与电源开关连接，后面与配电箱连接；所述绕线轴支架为水平设置分为两部分组成、上面为圆筒状、下面为长方体形状，绕线轴支架上面圆筒的右边与圆柱形绕线伺服电机连接，绕线轴支架上面圆筒的两端各设置了一个轴承、两个轴承的内部设置了一根向两边延伸的绕线轴，绕线轴支架上面圆筒的顶端中间部位设置了长方形的开口、开口内部设置了长方形的碳刷支架；所述绕线轴为圆柱形，左边与绕线盘右侧平面的中心连接，右边与绕线伺服电机的中轴连接，设置在绕线轴支架上面圆筒内部的绕线轴上面中间位置碳刷支架的下面设置了10只圆环状的滑环、每两只滑环之间及与绕线轴之间为绝缘体、左边的4只滑环分别通过4根电源信号线穿过绕线轴的中心与选模伺服电机连接、右边的6只滑环分别通过6根电源信号线穿过绕线轴的中心同时与夹线线圈及脱模线圈连接、每只滑环与碳刷支架上面对应独立的碳刷连接、每两只碳刷之间及与碳刷支架之间为绝缘体；所述绕线盘为半圆形，左边外圆弧的上下部位通过两条圆弧状的滑槽与线模支架的右侧上下两条内圆弧状的滑槽啮合，上面圆弧状的中间位置设置了圆盘形的选模伺服电机；所述线模支架为半圆弧状，左边的外圆弧侧面均匀设置了4根线模轴、圆弧顶端设置了夹线支架，右边内圆弧的上面设置了圆弧状的齿条、齿条与选模伺服电机中轴上面的齿轮啮合；所述夹线支架为长方体形状，内部设置了长方形的夹线弹簧及夹线线圈、夹线线圈的内部设置了四方形衬套，下面设置了L型的夹线钩、夹线钩上面的四方轴延伸至夹线线圈及夹线弹簧的内部、四方轴的顶端与夹线弹簧的顶端连接；所述线模轴为圆柱体形状，右边的外缘上面设置了圆筒状衬套、衬套的外部设置了环形脱模线圈、线圈的外部通过绝缘体设置于线模支架左侧的内部，右边的顶端与环形回位弹簧连接、回位弹簧设置于线模支架的内部；所述顶杆支架为水平设置分为两部分组成、上面为圆筒状、下面为长方体形状，顶杆支架上面圆筒的两端各设置了一个轴承、两个轴承的内部设置了一根向两边延伸的顶杆；所述顶杆为水平设置的圆柱形、中心与绕线轴的中心水平对称，设置于顶杆支架上面圆筒内部的中间位置的外缘上面设置了环形顶杆线圈、顶杆线圈与顶杆之间设置了圆筒状衬套、顶杆线圈的外缘通过绝缘体与顶杆支架上面圆筒的内部连接，顶杆右侧的中间位置设置了圆盘状的磁盘，顶杆右侧的顶端设置了圆盘状的顶盘；所述送线伺服电机为圆柱形，右边的中轴与送线支架下面圆盘的中心连接；所述送线支架的上面为长方体形状，前面的顶端设置了圆柱形剪切伺服电机、剪切伺服电机的下面设置了侧面带长条状开口的圆筒状套管、套管的后面与送线支架的中部连接、套管的内部设置了丝杆、套管的开口内部设置了剪切刀支架，后面的顶端设置了定位夹；所述丝杆为圆柱形，上端与剪切伺服电机的中轴连接，中间穿过剪切刀支架左边的丝孔，底部与剪切伺服电机下面套管的底部连接；所述剪切刀支架为长方体形状，内部下方的中间位置设置了四方形剪切刀线圈、线圈的内部设置了四方形衬套，右侧面的下方设置了长方形的开口、开口的内部设置了L型剪切刀、L型剪切刀的左边延伸至剪切刀线圈衬套的内部顶端设置了复位弹簧、L型剪切刀的右边向上部位与剪切刀支架的右侧面平行中间部位设置了刀片；所述定位夹为上下两个相同的长方体组成，两个长方体左边的顶端上下接触的部位设置了连接轴，两个长方体的右边上下接触中间的位置对称各设置了一个半圆槽、上面半圆槽的中心垂直设置了注胶孔，下面的长方...

【技术特征摘要】
1.一种单线多绕组串联全自动绕线机，其特征是包括工作台(1)、控制器面板(2)、溜槽(3)、绕线轴支架(4)、绕线伺服电机(5)、线模支架(6)、漆包线支架(7)、顶杆支架(8)、磁盘(9)、顶杆(10)、送线伺服电机(11)、绕线盘(12)、绕线轴(13)、滑环(14)、碳刷支架(15)、选模伺服电机(16)、线模轴(17)、夹线支架(18)、夹线弹簧(19)、夹线线圈(20)、夹线钩(21)、脱模线圈(22)、回位弹簧(23)、顶杆线圈(24)、送线支架(25)、剪切伺服电机(26)、剪切刀支架(27)、定位夹(28)、丝杆(29)、剪切刀线圈(30)、剪切刀(31)、定位夹线圈(32)、注胶孔(33)、微型气泵(34)、供胶管(35)、胶桶(36)、配电箱(37)、电源开关(38)、多通道智能控制器(39)、电源信号线(40)；所述工作台为长方体形状，前面设置了控制器面板，上面的中间位置向前面的下方倾斜设置了向下凹陷的溜槽，上面的右边中间位置与绕线轴支架的下面连接，上面的左边中间位置与顶杆支架的下面连接，上面的左边后侧部位设置了送线伺服电机，后面的中间位置向上延伸设置了L型漆包线支架，内部设置了配电箱；所述控制器面板为长方形，前面的上面设置了液晶显示器及程序按钮、显示器及程序按钮通过7根电源信号线与多通道智能控制器连接，前面的下面设置了启停按钮、启停按钮通过3根电源信号线与电源开关连接，后面与配电箱连接；所述绕线轴支架为水平设置分为两部分组成、上面为圆筒状、下面为长方体形状，绕线轴支架上面圆筒的右边与圆柱形绕线伺服电机连接，绕线轴支架上面圆筒的两端各设置了一个轴承、两个轴承的内部设置了一根向两边延伸的绕线轴，绕线轴支架上面圆筒的顶端中间部位设置了长方形的开口、开口内部设置了长方形的碳刷支架；所述绕线轴为圆柱形，左边与绕线盘右侧平面的中心连接，右边与绕线伺服电机的中轴连接，设置在绕线轴支架上面圆筒内部的绕线轴上面中间位置碳刷支架的下面设置了10只圆环状的滑环、每两只滑环之间及与绕线轴之间为绝缘体、左边的4只滑环分别通过4根电源信号线穿过绕线轴的中心与选模伺服电机连接、右边的6只滑环分别通过6根电源信号线穿过绕线轴的中心同时与夹线线圈及脱模线圈连接、每只滑环与碳刷支架上面对应独立的碳刷连接、每两只碳刷之间及与碳刷支架之间为绝缘体；所述绕线盘为半圆形，左边外圆弧的上下部位通过两条圆弧状的滑槽与线模支架的右侧上下两条内圆弧状的滑槽啮合，上面圆弧状的中间位置设置了圆盘形的选模伺服电机；所述线模支架为半圆弧状，左边的外圆弧侧面均匀设置了4根线模轴、圆弧顶端设置了夹线支架，右边内圆弧的上面设置了圆弧状的齿条、齿条与选模伺服电机中轴上面的齿轮啮合；所述夹线支架为长方体形状，内部设置了长方形的夹线弹簧及夹线线圈、夹线线圈的内部设置了四方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：段家忠，
申请(专利权)人：段家忠，
类型：发明
国别省市：湖北,42