一种具有高效燃烧的醇基燃烧机制造技术

本发明专利技术涉及一种醇基燃烧机的技术领域，具体为一种具有高效燃烧的醇基燃烧机，其特征在于：预热件（1）、储气室（5）、分配件（7）、气化室（8）、导气件（11）和输料管（15）；所述输料管（16）依序贯穿导气件（12）、气化室（9），并插入气化室（9）内设的阻挡件（10），所述气化室（8）连接导气件（11）顶部，所述导气件（11）连接分配件（7），所述分配件（7）设于储气室（5）出口顶部，所述储气室（5）底部设有预热件（1）。本发明专利技术能对醇基液体燃料进行快速气化，从而实现彻底完全燃料，较大提高醇基液体燃料的利用率，燃烧产生的热量值高，而且燃烧底部无水分残留等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效燃烧的醇基燃烧机
本专利技术涉及一种醇基燃烧机的
，具体涉及一种具有高效燃烧的醇基燃烧机。
技术介绍
醇基燃料是以甲醇为主要原料，经一定工艺合成的高清洁生物质液体燃料，醇基燃料燃烧产物是二氧化碳和水，不污染环境，对人体无危害，是一种既安全又经济的清洁燃料。醇基燃料属可再生的生物能源，其技术性能和安全指标符合民用燃料的要求，是国家正式认定的标准新生能源之一，相比较传统的柴油、液化天然气等在环保方面有着重大的优势，因此醇基燃料燃烧炉成为传统燃烧炉的良好替代品。但是，现有的醇基燃烧机具对于醇基燃料燃烧利用率还是相对低；还存在有的缺陷为：1、炉具对醇基燃料气化效果较低，导致燃烧热值低；2、炉具内醇基燃料燃烧时，容易产生水残留；3、炉具对于含水量相对高的醇基燃料无法进行有效燃烧。经检索到有关的专利文献，列举一些如下：1、中国专利<申请号>201711065389.8<专利技术名称>高效醇基燃料燃烧炉<摘要>公开了一种高效醇基燃料燃烧炉，涉及燃烧炉
，主要是为了解决既要保证炉膛温度，又要进行氧气的合理分配的问题。燃烧炉包括有炉壳以及位于炉壳内的炉膛座，炉膛座包括有炉底座和位于炉底座下面的耐火圈，炉底座形状与炊具形状相匹配，耐火圈与炉底座形成一火焰通道，耐火圈的底部设置有燃烧器，还包括有风机，风机上连接有出风管，出风管的出风口位于火焰通道内，且出风口指向所述炊具所在方向。2、中国专利<申请号>201710662949.1<专利技术名称>醇基燃料气化炉头<摘要>公开了一种醇基燃料气化炉头，属燃气设备
，该炉包括其进液口与输液管的出液口相连通的预热汽化室和与所述预热汽化室的出气口相连通的燃烧室，所述燃烧室的环形侧壁上开设有多个火口；所述燃烧室的外部设有围护所述燃烧室的锅架；所述锅架外壁上缠绕有吸热管，所述吸热管的入口通过二位三通电磁阀分别与所述输液管的出液口和所述预热汽化室的进液口相连通；所述吸热管的出口与所述预热汽化室相连通，所述吸热管的内壁设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述二位三通电磁阀的电控端电连接。3、中国专利<申请号>201510262541.6<专利技术名称>醇基燃料雾化燃烧炉灶<摘要>一种醇基燃料雾化燃烧炉灶，由猛火环、电子点火器、炉膛支座、底槽、供料管、雾化喷头组成；炉膛支座上设有猛火环；炉膛支座内设有底槽，底槽的沿部设有电子点火器；炉膛支座；底槽的内孔中，设有供料管，供料管的一端放射状布置有若干个雾化喷头。醇基燃料从供料管进入雾化喷头，被雾化喷头充分雾化，电子点火器点燃雾化的醇基燃料，并在猛火环内呈环状分布的火焰；若有雾化不充分的醇基燃料落入底槽内，在高温火焰作用下充分燃烧。高温火焰产生的上升气流，空气通过底槽的内孔进入呈环状分布的火焰，以实现充分供氧的目的；即便该醇基燃料雾化燃烧炉灶不配备风机，同样可以实现猛火燃烧。4、中国专利<申请号>201721297524.7<专利技术名称>一种高效醇基燃气灶<摘要>公开了一种高效醇基燃气灶，涉及厨房用具
，解决了醇基燃料燃烧火焰旺，导致炉灶周围温度升高，不仅造成厨师身体不适，而且造成醇基燃料浪费的问题，本专利技术包括炉架和炉体，所述炉体内设置有气化装置和灶芯，所述气化装置连接管路，所述管路连接醇基燃料储罐，所述管路上设置有开关阀，所述炉体四周设置有多个气孔，所述炉体上表面外围设置有锅撑，所述炉体上表面设置有炉火分布器，所述炉火分布器的上表面为水平面，所述炉火分布器目数相等；或所述炉火分布器的上表面为凹曲面，所述炉火分布器目数不相等。从检索到的文献我们可以了解到，这些文献公开的技术均是致力于改进炉具从而改善醇基燃料的燃烧效率；但是，现有炉具对于醇基燃料的燃料效率还是有待提高，所以，是需要对现有的炉具进行改进创新。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，而提供一种能对醇基液体燃料进行快速气化，从而实现彻底完全燃料，较大提高醇基液体燃料的利用率，燃烧产生的热量值高，而且燃烧底部无水分残留的具有高效燃烧的醇基燃烧机。为了实现上述专利技术的目的，所采取的技术方案为：一种具有高效燃烧的醇基燃烧机，其特征在于：预热件、储气室、分配件、气化室、导气件和输料管；所述输料管依序贯穿导气件、气化室，并插入气化室内设的阻挡件，所述气化室连接导气件顶部，所述导气件连接分配件，所述分配件设于储气室出口顶部，所述储气室底部设有预热件。优选地，所述气化室底部设有支座，所述支座一端套于喷气口上，另一端通过锁紧件与导气件固定密封连接。优选地，所述阻挡件与输料管之间密封连接，而与气化室内壁之间设有间隙，为了增强阻挡件的受力能力，阻挡件与气化室内壁之间设有若干个点焊的连接点，或是阻挡件下部设有加强支架。优选地，所述预热件为电炉。优选地，所述气化室其顶部呈球弧形状，其下部呈圆锥形状。优选地，所述气化室材质为钴铬钨合金，其内底部设有喷气口。钴铬钨合金（CoCrW）是司太立（Stellite）合金中的一种，司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。优选地，所述分配件顶面设有2个及以上的喷嘴，所述喷嘴按圆周均匀分布于分配件上，所述喷嘴与储气室连通。优选地，所述储气室和分配件设有燃烧分配室。优选地，所述导气件贯穿分配件并插入储气室内。优选地，所述醇基燃烧机应用于燃烧含水量为10～30%的醇基液体燃料。本专利技术与已有技术相比所取得的有益效果：1、本专利技术能对醇基液体燃料进行快速气化，从而实现彻底完全燃料，较大提高醇基液体燃料的利用率，燃烧产生的热量值高，燃烧底部无水分残留。2、本专利技术醇基燃烧机经储气室预加热其内的醇基液体燃料发生气化，气化后的气体往上漂浮，经分配件上的喷嘴向外喷射，并借助外部火源进行点火，点火成功后1至2分钟，气化室温度达到400℃左右，输料管输送醇基液体燃料至气化室内，因气化室处于高温状态，醇基液体燃料一经喷射至气化室内就被瞬间气化，因瞬间增大气压，气体被从气化室底部的喷气口喷射至导气件，导气件将气体导入储气室，储气室再将气体挤压至分配件的喷嘴，经喷嘴向外喷射燃烧，燃烧温度达到1000℃，因高温作用下使得气化室内气化的醇基燃料发生裂变，甲醇裂解成氢气和一氧化碳，水裂解成氢气和氧气，即得到氢气、一氧化碳和氧气的混合气体，混合气体经喷嘴向外喷射燃烧，火焰旺盛，燃烧热值相对于醇基燃料大大提高，燃烧温度达到1100℃以上。3、本专利技术中气化室在醇基燃料燃烧时，而其位于火焰上方，能及时吸收热量，其内温度瞬速升高，当输料管将醇基液体燃料输送至气化室，从输料管的出口喷射至气化室顶面，醇基液体燃料撞击于气化室顶面，醇基液体燃料呈球弧形状散开；而气化室因吸收温度达到600℃以上，能使得喷射出来的醇基液体燃料瞬间气化，实现气化室高效气化的目的；较大提高燃烧利用率，气化后的醇基燃料气体燃烧供热，温度达到1000℃，气化后的醇基燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效燃烧的醇基燃烧机，其特征在于：预热件（1）、储气室（5）、分配件（7）、气化室（9）、导气件（13）和输料管（17）；所述输料管（17）依序贯穿导气件（13）、气化室（9），并插入气化室（9）内设的阻挡件（10），所述气化室（9）连接导气件（13）顶部，所述导气件（13）连接分配件（7），所述分配件（7）设于储气室（5）出口顶部，所述储气室（5）底部设有预热件（1）。

【技术特征摘要】
1.一种具有高效燃烧的醇基燃烧机，其特征在于：预热件（1）、储气室（5）、分配件（7）、气化室（9）、导气件（13）和输料管（17）；所述输料管（17）依序贯穿导气件（13）、气化室（9），并插入气化室（9）内设的阻挡件（10），所述气化室（9）连接导气件（13）顶部，所述导气件（13）连接分配件（7），所述分配件（7）设于储气室（5）出口顶部，所述储气室（5）底部设有预热件（1）。2.根据权利要求1所述的具有高效燃烧的醇基燃烧机，其特征在于：所述气化室（9）底部设有支座（8），所述支座（8）一端套于喷气口（11）上，另一端通过锁紧件（12）与导气件（13）固定密封连接。3.根据权利要求1所述的具有高效燃烧的醇基燃烧机，其特征在于：所述预热件（1）为电炉。4.根据权利要求1所述的具有高效燃烧的醇基燃烧机，其特征在于：所述气化室（5）其顶部呈球弧形状，其下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜治安，
申请(专利权)人：杜治安，
类型：发明
国别省市：广西,45