一种具有自锁功能的活塞式执行机构制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自锁功能的活塞式执行机构，包括缸体，活塞滑动腔内滑配连接活塞，活塞和缸体之间设有自锁结构：活塞的后部为环形柱体，该环形柱体的内腔为活塞芯滑槽，在活塞芯滑槽滑配连接活塞芯，滑槽前端部与活塞芯之间设有压簧，活塞芯的后端侧壁为锥形面，该环形柱体的后端周向设有至少一个钢珠滑动孔，在钢珠滑动孔内设有定位钢珠，钢珠的直径大于钢珠滑动孔的长度，钢珠被夹持在活塞滑动腔内壁与活塞芯的锥形面之间，在活塞滑动腔后端部内壁周向设有与钢珠相对应的卡槽，当活塞后移至行程的极限位置时，压簧推动活塞芯后移，活塞芯的锥形面压迫钢珠至活塞滑动腔内壁的卡槽内，从而将活塞限位，以防止活塞杆被牵引前移。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的活塞式执行机构
本专利技术涉及机械铸造

技术介绍
垂直分型自动造型机在生产运行过程中需要经常性的更换模具，之前使用的螺栓固定方式，拆装繁琐，需要人为将模具抬到型腔位置，操作危险，更换所需时间长，严重影响了使用效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有自锁功能的活塞式执行机构，它具有结构紧凑、工作可靠等特点。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种具有自锁功能的活塞式执行机构，包括缸体，缸体设有活塞滑动腔、活塞杆伸出进气孔和活塞杆退回进气孔，活塞滑动腔内滑配连接活塞，活塞滑动腔前端设有活塞滑动腔前端密封盖，前端密封盖设有活塞杆滑配连接孔，活塞杆固定连接在活塞前端，活塞和缸体之间设有自锁结构：活塞的后部为环形柱体，该环形柱体的内腔为活塞芯滑槽，在活塞芯滑槽滑配连接活塞芯，滑槽前端部与活塞芯之间设有压簧，活塞芯的后端侧壁为锥形面，该环形柱体的后端周向设有至少一个钢珠滑动孔，在钢珠滑动孔内设有定位钢珠，钢珠的直径大于钢珠滑动孔的长度，钢珠被夹持在活塞滑动腔内壁与活塞芯的锥形面之间，在活塞滑动腔后端部内壁周向设有与钢珠相对应的卡槽，当活塞后移至行程的极限位置时，压簧推动活塞芯后移，活塞芯的锥形面压迫钢珠至活塞滑动腔内壁的卡槽内，从而将活塞限位，以防止活塞杆被牵引前移。本专利技术进一步改进在于：缸体包括基体和嵌体，基体设有衬芯连接面，在衬芯连接面上开设有柱形孔腔，衬芯连接面设有螺纹连接孔；嵌体包括活塞滑动腔衬芯和密封连接板，活塞滑动腔衬芯为环形柱体，该环形柱体的外壁与基体的柱形孔腔内壁相适配，该环形柱体的内腔为活塞滑动腔，在该环形柱体的前端设有密封连接板，连接板与活塞滑动腔前端密封连接，密封连接板封闭活塞滑动腔部分构成活塞滑动腔前端密封盖，延伸出该环形柱体的外壁部分的密封连接板为基体连接板，基体连接板与衬芯连接面紧密贴合并通过螺栓固定在一起；活塞杆伸出进气孔和活塞杆退回进气孔设置在基体内。卡槽为环形卡槽，活塞滑动腔后端为锥形腔，锥形腔形成环形卡槽。活塞芯开设前端开口的弹簧容纳腔，压簧的后部位于弹簧容纳腔内。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过在活塞式执行机构的活塞和缸体之间设置自锁结构，当活塞后移至行程的极限位置时，压簧推动活塞芯后移，活塞芯的锥形面压迫钢珠至活塞滑动腔内壁的卡槽内，从而将活塞限位，以防止活塞杆被牵引前移，避免了之前由于使用的螺栓固定方式存在的拆装繁琐，需要人为将模具抬到型腔位置，操作危险，更换所需时间长等缺点，提高了工作效率。缸体由嵌体嵌入基体内固定组合形成，结构紧凑，便于制作维修，由于活塞滑动腔内壁需要耐磨性好的特殊材质，构成活塞滑动腔的活塞滑动腔衬芯用料少，从而节约制作成本；卡槽为环形卡槽，活塞滑动腔后端为锥形腔，锥形腔形成环形卡槽，便于制作，定位效果好。它具有结构紧凑、工作可靠等特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术使用状态结构示意图。在附图中：1.活塞杆伸出进气孔；2.活塞杆退回进气孔；3.活塞；4.活塞芯；4-1.活塞芯的锥形面；5.压簧；6.钢珠；7.衬芯连接面；8.活塞滑动腔衬芯；9.密封连接板；10.活塞杆；11.O型密封圈；12.工艺孔；13.模具。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。由图1所示的实施例可知，本实施例包括缸体，缸体设有活塞滑动腔、活塞杆伸出进气孔1和活塞杆退回进气孔2，活塞滑动腔内滑配连接活塞3，活塞滑动腔前端设有活塞滑动腔前端密封盖，前端密封盖设有活塞杆滑配连接孔，活塞杆10固定连接在活塞3前端，活塞3和缸体之间设有自锁结构：活塞3的后部为环形柱体，该环形柱体的内腔为活塞芯滑槽，在活塞芯滑槽滑配连接活塞芯4，滑槽前端部与活塞芯4之间设有压簧5，活塞芯4的后端侧壁为锥形面4-1，该环形柱体的后端周向设有4个钢珠滑动孔，在钢珠滑动孔内设有定位钢珠6，钢珠6的直径大于钢珠滑动孔的长度，钢珠6被夹持在活塞滑动腔内壁与活塞芯的锥形面4-1之间，在活塞滑动腔后端部内壁周向设有与钢珠6相对应的卡槽，当活塞3后移至行程的极限位置时，压簧5推动活塞芯4后移活塞芯4的锥形面4-1压迫钢珠6至活塞滑动腔内壁的卡槽内，从而将活塞3限位，以防止活塞杆10被牵引前移。缸体包括基体和嵌体，基体设有衬芯连接面7，在衬芯连接面7上开设有柱形孔腔，衬芯连接面7设有螺纹连接孔；嵌体包括活塞滑动腔衬芯8和密封连接板9，活塞滑动腔衬芯8为环形柱体，该环形柱体的外壁与基体的柱形孔腔内壁相适配，该环形柱体的内腔为活塞滑动腔，在该环形柱体的前端设有密封连接板9，连接板9与活塞滑动腔前端密封连接，密封连接板9封闭活塞滑动腔部分构成活塞滑动腔前端密封盖，延伸出该环形柱体的外壁部分的密封连接板9为基体连接板，基体连接板与衬芯连接面7紧密贴合并通过螺栓固定在一起；活塞杆伸出进气孔1和活塞杆退回进气孔2设置在基体内。卡槽为环形卡槽，活塞滑动腔后端为锥形腔，锥形腔形成环形卡槽。活塞芯4开设前端开口的弹簧容纳腔，压簧5的后部位于弹簧容纳腔内。工作原理：当活塞3后移至行程的极限位置时，压簧5推动活塞芯4后移，活塞芯4的锥形面4-1压迫钢珠6至活塞滑动腔内壁的卡槽内，从而将活塞3限位，以防止活塞杆10被牵引前移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自锁功能的活塞式执行机构，包括缸体，所述缸体设有活塞滑动腔、活塞杆伸出进气孔(1)和活塞杆退回进气孔(2)，所述活塞滑动腔内滑配连接活塞(3)，所述活塞滑动腔前端设有活塞滑动腔前端密封盖，所述前端密封盖设有活塞杆滑配连接孔，活塞杆(10)固定连接在所述活塞(3)前端，其特征在于：所述活塞(3)和缸体之间设有自锁结构：所述活塞(3)的后部为环形柱体，该环形柱体的内腔为活塞芯滑槽，在所述活塞芯滑槽滑配连接活塞芯(4)，所述滑槽前端部与所述活塞芯(4)之间设有压簧(5)，所述活塞芯(4)的后端侧壁设有锥形面(4‑1)，该环形柱体的后端周向设有至少一个钢珠滑动孔，在所述钢珠滑动孔内设有定位钢珠(6)，所述钢珠(6)的直径大于所述钢珠滑动孔的轴向长度，所述钢珠(6)被夹持在所述活塞滑动腔内壁与所述活塞芯的锥形面(4‑1)之间，在所述活塞滑动腔后端部内壁周向设有与所述钢珠(6)相对应的卡槽，当所述活塞(3)后移至行程的极限位置时，所述压簧(5)推动所述活塞芯(4)后移，所述活塞芯(4)的锥形面(4‑1)压迫钢珠(6)至所述活塞滑动腔内壁的卡槽内，从而将所述活塞(3)限位，以防止活塞杆(10)被牵引前移。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的活塞式执行机构，包括缸体，所述缸体设有活塞滑动腔、活塞杆伸出进气孔(1)和活塞杆退回进气孔(2)，所述活塞滑动腔内滑配连接活塞(3)，所述活塞滑动腔前端设有活塞滑动腔前端密封盖，所述前端密封盖设有活塞杆滑配连接孔，活塞杆(10)固定连接在所述活塞(3)前端，其特征在于：所述活塞(3)和缸体之间设有自锁结构：所述活塞(3)的后部为环形柱体，该环形柱体的内腔为活塞芯滑槽，在所述活塞芯滑槽滑配连接活塞芯(4)，所述滑槽前端部与所述活塞芯(4)之间设有压簧(5)，所述活塞芯(4)的后端侧壁设有锥形面(4-1)，该环形柱体的后端周向设有至少一个钢珠滑动孔，在所述钢珠滑动孔内设有定位钢珠(6)，所述钢珠(6)的直径大于所述钢珠滑动孔的轴向长度，所述钢珠(6)被夹持在所述活塞滑动腔内壁与所述活塞芯的锥形面(4-1)之间，在所述活塞滑动腔后端部内壁周向设有与所述钢珠(6)相对应的卡槽，当所述活塞(3)后移至行程的极限位置时，所述压簧(5)推动所述活塞芯(4)后移，所述活塞芯(4)的锥形面(4-1)压迫钢珠(6)至所述活塞滑动腔内壁的卡槽内，从而将所述活塞(3)限位，以防止活塞杆(10)被牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运海，管庆辉，李彦青，付长娟，
申请(专利权)人：永红保定铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13