一种绿色高强度抗形变环保PU人造革制造技术

本发明专利技术提供一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，涉及人造革制造方法技术领域，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；所述表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂80‑100份、氧化铝3‑6份、石英粉5‑10份、防老剂4‑8份、抗氧化剂2‑5份和抗紫外线剂1‑3份；所述中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂65‑75份、重质碳酸钙20‑25份、发泡剂10‑16份。本发明专利技术的有益之处是，通过在层状结构中加入防水层，避免水分渗透进入到PU人造革的内部而变软、发生形变，达到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色高强度抗形变环保PU人造革
本专利技术涉及人造革制造方法
，尤其是一种绿色高强度抗形变环保PU人造革。
技术介绍
PU是英文polyurethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU皮革其质量也有好坏，好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵，定型效果好表面光亮！但目前所使用的PU皮革容易由于受潮而发生形变、发烂，不仅影响美观，也缩短使用寿命。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，通过在层状结构中加入防水层，避免水分渗透进入到PU人造革的内部而变软、发生形变，达到保护作用。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；所述表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂80-100份、氧化铝3-6份、石英粉5-10份、防老剂4-8份、抗氧化剂2-5份和抗紫外线剂1-3份；所述中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂65-75份、重质碳酸钙20-25份、发泡剂10-16份；所述底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂55-75份、环氧树脂28-33份、丙二醇6-12份、防老剂12-15份；所述防水层的组成材料按重量份包括：聚烯烃60-75份、EVA25-35份、无机填料5-10份、偶联剂9-15份、丁腈橡胶12-18份、接枝氯丁胶3-8份。优选地，本专利技术一种绿色高强度抗形变环保PU人造革的另一配方，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；所述表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂90份、氧化铝5份、石英粉8份、防老剂6份、抗氧化剂4份和抗紫外线剂2份；所述中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂70份、重质碳酸钙23份、发泡剂14份；所述底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂65份、环氧树脂30份、丙二醇8份、防老剂14份；所述防水层的组成材料按重量份包括：聚烯烃65份、EVA30份、无机填料8份、偶联剂12份、丁腈橡胶16份、接枝氯丁胶5份。优选地，本专利技术的一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，制作方法如下：(1)将表面层、中间层、底面层以及防水层各组成材料按配方比称量，分开放置；(2)将聚氨酯树脂、抗氧化剂混合后，在210-220℃下加热20-35min，再将氧化铝、石英粉、防老剂和抗紫外线剂倒入混合，在以60-75r/min的速度搅拌15-18min，备用；(3)将聚氨酯发泡PU树脂、重质碳酸钙和发泡剂混合后，以220-225℃下加热20-35min，在加热中，并以55-65r/min的速度搅拌，备用；(4)将粘结层树脂和环氧树脂混合后，205-210℃下加热时间是30-33min，加入丙二醇和防老剂，并以40-48r/min的速度搅拌40-45min，备用；(5)聚烯烃、EVA、无机填料、偶联剂、丁腈橡胶和接枝氯丁胶混合后，熔融挤出造粒将所得的粒料输入到预热温度130～150℃的流延挤出机内，控制模头温度185～225℃，挤出获得防水层；(5)取3张离型纸平铺，将步骤(2)料物、步骤(3)料物、步骤(3)料物对应涂刮在离型纸上，烘干成表面层、中间层、底面层，将离型纸分离；取2张防水层，在防水层的两面均涂上粘结胶，按表面层、防水层、中间层、防水层、底面层的顺序叠放后，送入到压印机中进行压印，即可得到本专利技术所述PU人造革。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在PU人造革中加入防水层，能有效抵御水汽进入到PU人造革的内部，避免人造革发生受潮而发生形变，并且在表面层中加入氧化铝和石英粉结构较为坚固的材料，能增强PU人造革的强度。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，制作方法如下：(1)将表面层、中间层、底面层以及防水层各组成材料按配方比称量，分开放置；(2)将聚氨酯树脂、抗氧化剂混合后，在215℃下加热28min，再将氧化铝、石英粉、防老剂和抗紫外线剂倒入混合，在以65r/min的速度搅拌16min，备用；(3)将聚氨酯发泡PU树脂、重质碳酸钙和发泡剂混合后，以223℃下加热28min，在加热中，并以60r/min的速度搅拌，备用；(4)将粘结层树脂和环氧树脂混合后，208℃下加热时间是31min，加入丙二醇和防老剂，并以44r/min的速度搅拌43min，备用；(5)聚烯烃、EVA、无机填料、偶联剂、丁腈橡胶和接枝氯丁胶混合后，熔融挤出造粒将所得的粒料输入到预热温度140℃的流延挤出机内，控制模头温度200℃，挤出获得防水层；(5)取3张离型纸平铺，将步骤(2)料物、步骤(3)料物、步骤(3)料物对应涂刮在离型纸上，烘干成表面层、中间层、底面层，将离型纸分离；取2张防水层，在防水层的两面均涂上粘结胶，按表面层、防水层、中间层、防水层、底面层的顺序叠放后，送入到压印机中进行压印，即可得到本专利技术PU人造革。配方选取如下；实施例1本专利技术一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂90份、氧化铝5份、石英粉8份、防老剂6份、抗氧化剂4份和抗紫外线剂2份；中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂70份、重质碳酸钙23份、发泡剂14份；底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂65份、环氧树脂30份、丙二醇8份、防老剂14份；防水层的组成材料按重量份包括：聚烯烃65份、EVA30份、无机填料8份、偶联剂12份、丁腈橡胶16份、接枝氯丁胶5份。实施例2一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂80份、氧化铝3份、石英粉5份、防老剂4份、抗氧化剂2份和抗紫外线剂1份；中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂65份、重质碳酸钙20份、发泡剂10份；底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂55份、环氧树脂28份、丙二醇6份、防老剂12份；防水层的组成材料按重量份包括：聚烯烃60份、EVA25份、无机填料5份、偶联剂9份、丁腈橡胶12份、接枝氯丁胶3份。实施例3一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂100份、氧化铝6份、石英粉10份、防老剂8份、抗氧化剂5份和抗紫外线剂3份；中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂75份、重质碳酸钙25份、发泡剂16份；底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂75份、环氧树脂33份、丙二醇12份、防老剂15份；防水层的组成材料按重量份包括：聚烯烃75份、EVA35份、无机填料10份、偶联剂15份、丁腈橡胶18份、接枝氯丁胶8份。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，其特征在于，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；所述表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂80‑100份、氧化铝3‑6份、石英粉5‑10份、防老剂4‑8份、抗氧化剂2‑5份和抗紫外线剂1‑3份；所述中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂65‑75份、重质碳酸钙20‑25份、发泡剂10‑16份；所述底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂55‑75份、环氧树脂28‑33份、丙二醇6‑12份、防老剂12‑15份；所述防水层的组成材料按重量份包括：聚烯烃60‑75份、EVA25‑35份、无机填料5‑10份、偶联剂9‑15份、丁腈橡胶12‑18份、接枝氯丁胶3‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，其特征在于，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；所述表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂80-100份、氧化铝3-6份、石英粉5-10份、防老剂4-8份、抗氧化剂2-5份和抗紫外线剂1-3份；所述中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂65-75份、重质碳酸钙20-25份、发泡剂10-16份；所述底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂55-75份、环氧树脂28-33份、丙二醇6-12份、防老剂12-15份；所述防水层的组成材料按重量份包括：聚烯烃60-75份、EVA25-35份、无机填料5-10份、偶联剂9-15份、丁腈橡胶12-18份、接枝氯丁胶3-8份。2.根据权利要求1所述的一种绿色高强度抗形变环保PU人造革，其特征在于，包括表面层、防水层、中间层、防水层以及底面层；所述表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂90份、氧化铝5份、石英粉8份、防老剂6份、抗氧化剂4份和抗紫外线剂2份；所述中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡PU树脂70份、重质碳酸钙23份、发泡剂14份；所述底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂65份、环氧树脂30份、丙二醇8份、防老剂14份；所述防水层的组成材料按重量份包括：聚烯烃65份、EVA30份、无机填料8份、偶联剂12份、丁腈橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊子义，
申请(专利权)人：佛山市高明区生产力促进中心，
类型：发明
国别省市：广东,44