一种高强度复合面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及面料技术领域，尤其是一种高强度复合面料的制备方法，包括如下步骤：（1）、纱线制作；（2）、面料编织；（3）、配制后处理液；（4）、后处理；（5）、覆膜。本发明专利技术所得到的一种高强度复合面料的制备方法，其经过纱线的结构设计及后期的后整理处理，能极大的提升面料的强度，使用舒适性也得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合面料的制备方法
本专利技术涉及面料
，尤其是一种高强度复合面料的制备方法。
技术介绍
现有技术中，一般面料其表面丝滑，穿着使用舒适，但是其厚度等均相对较差，尤其是抗拉性能，在一些特殊的场合无法满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供具有能极大提升面料抗拉强度的高强度复合面料的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种高强度复合面料的制备方法，包括如下步骤：（1）、纱线制作：一号纱线的制备，选用涤纶和粘胶的混纺纤维，混纺纤维为55D，其中涤纶和粘胶的质量比例为38：62，选用超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维为25D，包覆处理，将混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以450捻/米进行Z向加捻，另一根以300捻/米进行S向加捻；二号纱线制备，选用PTT长丝和超高分子量聚乙烯纤维，PTT长丝选用70D，超高分子量聚乙烯纤维为40D,包覆处理，将PTT长丝穿心，采用一根超高分子量聚乙烯纤维以300捻/米进行S向加捻，再采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外分别用一根超高分子量聚乙烯纤维进行350捻/米进行Z向加捻，一根超高分子量聚乙烯纤维进行300捻/米进行S向加捻；三号纱线制备，选用羊毛、羊绒混纺纱线和超高分子量聚乙烯纤维，其中羊毛和羊绒混纺纤维中羊毛和羊绒的质量比例为1：1.3，混纺纤维为40D，超高分子量聚乙烯纤维为35D,包覆处理，将羊毛和羊绒的混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以500捻/米进行S向加捻，一根以400捻/米进行Z向加捻；（2）、面料编织：将一号纱线和三号纱线作为经线，且两者之间逐一交错设置，将二号纱线作为纬线，编织成平纹织物；（3）、配制后处理液：各组分质量份数为：十二烷酸10-15份、双十八烷基-甲基苄基氯化铵2-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40份、植物蛋白粉末5-12份、多胺类化合物2-5份、烷基硫酸酯钠3-8份、丙烯酸5-15份、纯净水50-80份；（4）、后处理：将平纹织物放入水中进行升温，温度升高至40-45℃，均匀加入后处理液，且需要避免后处理液直接与平纹织物接触，其中后处理液的用量与平纹织物的质量比为2-5：100，加入后处理液后进行充分搅拌混合均匀，然后以1℃/min的速度升温至70-80℃，保温30min，再以0.5℃/min的速度升温至95-100℃，保温20min，直接将水排空，加入常温清水进行搅拌洗涤2-3次，再利用脱水机脱水，是平纹织物的含水量在10-30%；进行烘干，以60-80℃的温度进行烘干；（5）、覆膜：将平纹织物表面进行淋膜一层TPU膜，TPU膜覆盖在两个表面，且TPU膜的用量为30-50g/m3。本专利技术所得到的一种高强度复合面料的制备方法，其经过纱线的结构设计及后期的后整理处理，能极大的提升面料的强度，使用舒适性也得到保证。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1：本实施例描述的一种高强度复合面料的制备方法，包括如下步骤：（1）、纱线制作：一号纱线的制备，选用涤纶和粘胶的混纺纤维，混纺纤维为55D，其中涤纶和粘胶的质量比例为38：62，选用超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维为25D，包覆处理，将混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以450捻/米进行Z向加捻，另一根以300捻/米进行S向加捻；二号纱线制备，选用PTT长丝和超高分子量聚乙烯纤维，PTT长丝选用70D，超高分子量聚乙烯纤维为40D,包覆处理，将PTT长丝穿心，采用一根超高分子量聚乙烯纤维以300捻/米进行S向加捻，再采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外分别用一根超高分子量聚乙烯纤维进行350捻/米进行Z向加捻，一根超高分子量聚乙烯纤维进行300捻/米进行S向加捻；三号纱线制备，选用羊毛、羊绒混纺纱线和超高分子量聚乙烯纤维，其中羊毛和羊绒混纺纤维中羊毛和羊绒的质量比例为1：1.3，混纺纤维为40D，超高分子量聚乙烯纤维为35D,包覆处理，将羊毛和羊绒的混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以500捻/米进行S向加捻，一根以400捻/米进行Z向加捻；（2）、面料编织：将一号纱线和三号纱线作为经线，且两者之间逐一交错设置，将二号纱线作为纬线，编织成平纹织物；（3）、配制后处理液：各组分质量份数为：十二烷酸10份、双十八烷基-甲基苄基氯化铵2份、脂肪醇聚氧乙烯醚30份、植物蛋白粉末5份、多胺类化合物2份、烷基硫酸酯钠3份、丙烯酸5份、纯净水50份；（4）、后处理：将平纹织物放入水中进行升温，温度升高至40℃，均匀加入后处理液，且需要避免后处理液直接与平纹织物接触，其中后处理液的用量与平纹织物的质量比为2：100，加入后处理液后进行充分搅拌混合均匀，然后以1℃/min的速度升温至70℃，保温30min，再以0.5℃/min的速度升温至95℃，保温20min，直接将水排空，加入常温清水进行搅拌洗涤2次，再利用脱水机脱水，是平纹织物的含水量在10%；进行烘干，以60℃的温度进行烘干；（5）、覆膜：将平纹织物表面进行淋膜一层TPU膜，TPU膜覆盖在两个表面，且TPU膜的用量为30g/m3。实施例2：本实施例描述的一种高强度复合面料的制备方法，包括如下步骤：（1）、纱线制作：一号纱线的制备，选用涤纶和粘胶的混纺纤维，混纺纤维为55D，其中涤纶和粘胶的质量比例为38：62，选用超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维为25D，包覆处理，将混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以450捻/米进行Z向加捻，另一根以300捻/米进行S向加捻；二号纱线制备，选用PTT长丝和超高分子量聚乙烯纤维，PTT长丝选用70D，超高分子量聚乙烯纤维为40D,包覆处理，将PTT长丝穿心，采用一根超高分子量聚乙烯纤维以300捻/米进行S向加捻，再采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外分别用一根超高分子量聚乙烯纤维进行350捻/米进行Z向加捻，一根超高分子量聚乙烯纤维进行300捻/米进行S向加捻；三号纱线制备，选用羊毛、羊绒混纺纱线和超高分子量聚乙烯纤维，其中羊毛和羊绒混纺纤维中羊毛和羊绒的质量比例为1：1.3，混纺纤维为40D，超高分子量聚乙烯纤维为35D,包覆处理，将羊毛和羊绒的混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以500捻/米进行S向加捻，一根以400捻/米进行Z向加捻；（2）、面料编织：将一号纱线和三号纱线作为经线，且两者之间逐一交错设置，将二号纱线作为纬线，编织成平纹织物；（3）、配制后处理液：各组分质量份数为：十二烷酸15份、双十八烷基-甲基苄基氯化铵4份、脂肪醇聚氧乙烯醚40份、植物蛋白粉末12份、多胺类化合物5份、烷基硫酸酯钠8份、丙烯酸15份、纯净水80份；（4）、后处理：将平纹织物放入水中进行升温，温度升高至45℃，均匀加入后处理液，且需要避免后处理液直接与平纹织物接触，其中后处理液的用量与平纹织物的质量比为5：100，加入后处理液后进行充分搅拌混合均匀，然后以1℃/min的速度升温至80℃，保温30min，再以0.5℃/min的速度升温至100℃，保温20min，直接将水排空，加入常温清水进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度复合面料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：（1）、纱线制作：一号纱线的制备，选用涤纶和粘胶的混纺纤维，混纺纤维为55D，其中涤纶和粘胶的质量比例为38：62，选用超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维为25D，包覆处理，将混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以450捻/米进行Z向加捻，另一根以300捻/米进行S向加捻；二号纱线制备，选用PTT长丝和超高分子量聚乙烯纤维，PTT长丝选用70D，超高分子量聚乙烯纤维为40D,包覆处理，将PTT长丝穿心，采用一根超高分子量聚乙烯纤维以300捻/米进行S向加捻，再采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外分别用一根超高分子量聚乙烯纤维进行350捻/米进行Z向加捻，一根超高分子量聚乙烯纤维进行300捻/米进行S向加捻；三号纱线制备，选用羊毛、羊绒混纺纱线和超高分子量聚乙烯纤维，其中羊毛和羊绒混纺纤维中羊毛和羊绒的质量比例为1：1.3，混纺纤维为40D，超高分子量聚乙烯纤维为35D,包覆处理，将羊毛和羊绒的混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以500捻/米进行S向加捻，一根以400捻/米进行Z向加捻；（2）、面料编织：将一号纱线和三号纱线作为经线，且两者之间逐一交错设置，将二号纱线作为纬线，编织成平纹织物；（3）、配制后处理液：各组分质量份数为：十二烷酸10‑15份、双十八烷基‑甲基苄基氯化铵2‑4份、脂肪醇聚氧乙烯醚30‑40份、植物蛋白粉末5‑12份、多胺类化合物2‑5份、烷基硫酸酯钠3‑8份、丙烯酸5‑15份、纯净水50‑80份；（4）、后处理：将平纹织物放入水中进行升温，温度升高至40‑45℃，均匀加入后处理液，且需要避免后处理液直接与平纹织物接触，其中后处理液的用量与平纹织物的质量比为2‑5：100，加入后处理液后进行充分搅拌混合均匀，然后以1℃/min的速度升温至70‑80℃，保温30min，再以0.5℃/min的速度升温至95‑100℃，保温20min，直接将水排空，加入常温清水进行搅拌洗涤2‑3次，再利用脱水机脱水，是平纹织物的含水量在10‑30%；进行烘干，以60‑80℃的温度进行烘干；（5）、覆膜：将平纹织物表面进行淋膜一层TPU膜，TPU膜覆盖在两个表面，且TPU膜的用量为30‑50g/m3。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合面料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：（1）、纱线制作：一号纱线的制备，选用涤纶和粘胶的混纺纤维，混纺纤维为55D，其中涤纶和粘胶的质量比例为38：62，选用超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维为25D，包覆处理，将混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以450捻/米进行Z向加捻，另一根以300捻/米进行S向加捻；二号纱线制备，选用PTT长丝和超高分子量聚乙烯纤维，PTT长丝选用70D，超高分子量聚乙烯纤维为40D,包覆处理，将PTT长丝穿心，采用一根超高分子量聚乙烯纤维以300捻/米进行S向加捻，再采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外分别用一根超高分子量聚乙烯纤维进行350捻/米进行Z向加捻，一根超高分子量聚乙烯纤维进行300捻/米进行S向加捻；三号纱线制备，选用羊毛、羊绒混纺纱线和超高分子量聚乙烯纤维，其中羊毛和羊绒混纺纤维中羊毛和羊绒的质量比例为1：1.3，混纺纤维为40D，超高分子量聚乙烯纤维为35D,包覆处理，将羊毛和羊绒的混纺纤维穿心，采用两根超高分子量聚乙烯纤维，由内至外一根以500捻/米进行S向...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，
申请(专利权)人：浙江金亿润纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33