伞杆制造技术

本实用新型专利技术所设计的伞杆，它由外杆、中杆和小中杆组成可伸缩结构，小中杆上设置有凹陷面，凹陷面两侧设置有加强筋，通过设置占用伞杆内部空间较少的凹陷面和加强筋限制伞杆之间不相互转动，从而起到导轨的作用，同时加强筋也会增加伞杆的强度。外杆上设置有凸橼，以使伞杆方便和其他零件固定连接。外杆、中杆、小中杆和内杆的横截面都是八边形，可有助于伞杆之间相互配合，从而在使用过程中无法相互转动。这种伞杆，在小中杆以及内杆等相对较细的杆上设置有加强筋，增加杆的强度，外杆上设有凸橼从而方便了与伞柄的固定连接。这种伞杆，结构简单，制造方便，强度高，成本低，特别适合多段伞杆的使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伞杆，特别是一种适用于折叠伞的伞杆。 背条技术现有的折叠伞的伞杆，往往以圆形横截面为主，这种圆形横截面需要对伞杆直径大 小要求较高，需要较大的伞杆直径，因其用于伞杆伸縮的导轨会占去较多的伞杆内部空 间，导致无法使吊多段伸縮伞杆，同时也存在伞杆强度不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种强度高，对伞杆直径大小 要求低伞杆。为了达到上述目的，本技术所设计的伞杆，它由外杆、中杆和小中杆组成可伸 縮结构，小中杆上设置有凹陷面，凹陷面两侧设置有加强筋，通过设置占用伞杆内部空 间较少的凹陷面和加强筋限制伞杆之间不相互转动，从而起到导轨的作用，同时加强筋 也会增加伞杆的强度。外杆上设置有凸橼，以使伞杆方便和其他零件固定连接。小中杆 内还可设置有内杆，在内杆对称的两侧都设有凹陷面，凹陷面两侧设有加强筋。外杆、 中杆、小中杆和内杆的横截面都是八边形，可有助于伞杆之间相互配合，从而在使用过 程中无法相互转动。本技术所得到的伞杆，横截面为八边形，八边形伞杆之间相互配合起导轨作用, 同时可以防止伞杆之间相互转动。在小中杆以及内杆等相对较细的杆上设置有加强筋， 增加杆的强度，外杆上设有凸橼从而方便了与伞柄的固定连接。这种伞杆，结构简单， 制造方便，强度髙，成本低，特别适合多段伞杆的使用。附图说明图l是本实施例l结构示意图2是外杆横截面示意图3是小中杆横截面示意图3是内杆横截面示意图。具体实施方式.下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 实施例l如图1所示，本实施例描述的伞杆，它由外杆l、中杆2和小中杆3组成可伸縮结 构，小中杆3上设置有凹陷面4，凹陷面4两侧设置有加强筋5，外杆1上设置有凸橼6， 以使伞杆方便和其他零件固定连接。外杆1、中杆2和小中杆3的横截面都是八边形， 实施例2如图2所示，本实施例描述的伞杆，其所述的小中杆3内还可设置有内杆7，在内 杆7对称的两側都设有凹陷面4，凹陷面4两侧设有加强筋5。权利要求1、一种伞杆，它由外杆(1)、中杆(2)和小中杆(3)组成可伸缩结构，其特征是小中杆(3)上设置有凹陷面(4)，凹陷面(4)两侧设置有加强筋(5)。2、 根据权利要求1所述的伞杆，其特征是所述的外杆(1)上设置有凸橼(6)。3、 根据权利要求1或2所述的伞杆，其特征是所述的小中杆(3)内设置有内杆(7)， 在内杆(7)对称的两侧都设有凹陷面(4)，凹陷面(4)两侧设有加强筋(5)。4、 根据权利要求1或2所述的伞杆，其特征是所述的外杆(1)、中杆(2)和小中杆(3)的横截面都是八边形。5、 根据权利要求3所述的伞杆，其特征是所述的外杆(1)、中杆(2)、小中杆(3) 和内杆(7)的横截面都是八边形。专利摘要本技术所设计的伞杆，它由外杆、中杆和小中杆组成可伸缩结构，小中杆上设置有凹陷面，凹陷面两侧设置有加强筋，通过设置占用伞杆内部空间较少的凹陷面和加强筋限制伞杆之间不相互转动，从而起到导轨的作用，同时加强筋也会增加伞杆的强度。外杆上设置有凸橼，以使伞杆方便和其他零件固定连接。外杆、中杆、小中杆和内杆的横截面都是八边形，可有助于伞杆之间相互配合，从而在使用过程中无法相互转动。这种伞杆，在小中杆以及内杆等相对较细的杆上设置有加强筋，增加杆的强度，外杆上设有凸橼从而方便了与伞柄的固定连接。这种伞杆，结构简单，制造方便，强度高，成本低，特别适合多段伞杆的使用。文档编号A45B19/04GK201008394SQ2007201059公开日2008年1月23日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日专利技术者王国柱 申请人:王国柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞杆，它由外杆（１）、中杆（２）和小中杆（３）组成可伸缩结构，其特征是小中杆（３）上设置有凹陷面（４），凹陷面（４）两侧设置有加强筋（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国柱，
申请(专利权)人：王国柱，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]