一种固熔炉制造技术

一种固熔炉，固熔炉的炉体两侧分别设有进料门和出料门，沿进料门至出料门为固熔炉的炉膛内进料方向，炉膛的下方沿进料方向架设有可放置工件的工件传送带，炉膛内沿进料方向分别设置有多个加热单元，加热单元包括有导风装置、热辐射管和热循环风机，导风装置为一具有内凹部的罩体结构并罩设于工件传送带的上方，热循环风机和热辐射管固定在导风装置的内凹部中，且导风装置的内凹部两侧开设有进风口并与热循环风机的出风口连通，热循环风机吹出的热气流经导风装置导流后全面吹射于放置在工件传送带上的工件表面。该固熔炉能够提高热量流通的导向性，保证工件受热均匀从而改善加热质量，其工件加热速度比传统加热方式要快近50％，效率高、节能显著。

【技术实现步骤摘要】
一种固熔炉
本专利技术涉及热处理装置
，具体涉及一种固熔炉。
技术介绍
汽车铝合金部件是新能源汽车轻量化的必然趋势，要求有很高的强度、旋转弯曲性能、优良的冲击韧性和良好的耐疲劳性，因此对其生产的材料性能有较高的要求。目前铝合金材料在汽车行业内使用范围较广，汽车零件用铝合金一般要经过熔化、精炼并添加镁、锶、钛等元素经变质细化处理，再经热处理才能达到铝车轮的强度和韧性的要求。于此同时，我国铝制汽车零件行业在变质细化方面已达到较高的水平，但热处理仍然采用传统工艺，即采用固熔和时效两个程序。固溶处理主要是用来改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，适用于多种特殊钢、高温合金、特殊性能合金等，是一种常用的热处理方法。在生产领域中进行固溶处理的常用设备是固熔炉，针对铝制汽车零部件，其固熔温度控制在530℃左右，固熔时间360～420分钟。固熔炉风道一般设有热源风管或者烧嘴(火焰喷射嘴)。为了使得风道内的热风分布较为均匀，一般将烧嘴设置在风道的顶部并竖直朝下吹。但是明显的，由于风道中需要通过辊道运送待加工产品，垂直下压的热风或者火焰会在风道中形成乱流，使得产品升温非常不均匀且难以控制升温速率，影响加热质量。且为了保证铝制零件受热均匀，固熔炉内的炉膛温度需要保持在530℃左右，且上下温差不超过1.5℃～2℃，基于现有的固熔炉内的加热结构设置是无法满足上述要求的。基于此，有必要针对现有的固熔炉做进一步的结构优化，使其提高工件受热均匀性、改善加热质量，同时能够保证炉膛内的温差在生产要求的范围内。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种固熔炉，该固熔炉能够提高热量流通的导向性，保证工件受热均匀从而改善加热质量，同时又能满足炉膛内温差在1.5℃～2℃，结构简单，性能更加。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种固熔炉，所述固熔炉的炉体两侧分别设有进料门和出料门，沿进料门至出料门为固熔炉的炉膛内进料方向，所述炉膛的下方沿进料方向架设有可放置工件的工件传送带，所述炉膛内沿进料方向分别设置有多个加热单元，所述加热单元包括有导风装置、热辐射管和热循环风机，所述导风装置为一具有内凹部的罩体结构并罩设于工件传送带的上方，所述热循环风机和热辐射管固定在导风装置的内凹部中，且导风装置的内凹部两侧开设有进风口并与热循环风机的出风口连通，热循环风机吹出的热气流经导风装置导流后全面吹射于放置在工件传送带上的工件表面。作为优选的，所述导风装置的罩体结构由多个并行排列的导风管构成。作为优选的，所述热循环风机为离心式风机，所述热辐射管通过支架固定在热循环风机的进风口处，所述热循环风机的出风口设置有导流片并与导风装置的进风口连通。作为优选的，所述热循环风机为轴流式风机，所述热辐射管通过支架固定在热循环风机的出风口处，所述热循环风机的出风口设置有导流片并与导风装置的进风口连通。作为优选的，所述炉膛内的多个加热单元沿进料方向分别为高温单元、续热单元和保温单元，所述高温单元和保温单元内的热辐射管分别均匀置于两层支架上并固定在导风装置的内凹部中，所述续热单元内的热辐射管均匀置于一层支架上并固定在导风装置的内凹部中。作为优选的，所述高温单元内的热辐射管数量为保温单元内热辐射管数量的两倍，所述保温单元内热辐射管数量与续热单元内的热辐射管数量相等。作为优选的，所述固熔炉的炉体对应各个加热单元的热循环风机位置分别设有电机，所述电机与热循环风机连通，且炉体对应电机设置位置加设有风机保温层。作为优选的，所述导风装置的内凹部的进风口处设有风压检测管。作为优选的，所述导风管的管口处还设有热电偶。与现有技术相比，本专利技术提供的一种固熔炉，其中多个加热单元内的热辐射管的不同设置，使得炉膛内的温差在1.5℃～2℃，保证工件能够被快速加热、匀速保温，同时通过导风装置的内凹部结构可将热辐射管与工件隔绝，保证热辐射管的热量均通过热循环风机吹出的气流并经导风装置喷射至工件的表面。进一步地，为了能够对工件有针对性的加热、保温，特此将导风装置对应工件的排列方式设置为多个平行排列的导风管结构，每一列的导风管可针对每一列的工件，从而保证工件受热均匀，改善加热质量，其工件加热速度比传统加热方式要快近50％，效率高、节能显著，整体结构简单，性能更佳。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种固熔炉的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种固熔炉的截面示意图图3为本专利技术提供的一种固熔炉中的导风装置的结构示意图；图4为本专利技术提供的一种固熔炉中的热循环风机出风口处的结构示意图。附图中涉及的附图标记和组成部分说明：1、炉体；2、进料门；3、出料门；4、工件传送带；5、主动轮；6、从动轮；7、高温单元；8、续热单元；9、保温单元；10、导风装置；11、热辐射管；12、热循环风机；13、支架；14、电机；15、风机保温层；16、导风管；17、风压检测管；18、热电偶；19、导流片。具体实施方式本专利技术的目的是提供一种固熔炉，该固熔炉能够提高热量流通的导向性，保证工件受热均匀从而改善加热质量，同时又能满足炉膛内温差在1.5℃～2℃，结构简单，性能更加。下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1～图4所示，一种固熔炉，固熔炉的炉体1两侧分别设有进料门2和出料门3，并且在进料门2和出料门3处均做了密封处理。沿进料门2至出料门3为固熔炉的炉膛内进料方向，炉膛的下方沿进料方向架设有可放置工件的工件传送带4，工件传送带4的两端分别设置有主动轮5和从动轮6，形成循环运动，由于工件传送带4需要在炉膛内进行传送工件需耐高温，且炉膛内的温度在530℃左右，因此工件传送带4采用不锈钢304的材质制成。在炉膛内沿进料方向分别设置有多个加热单元，分别为高温单元7、续热单元8和保温单元9，保证工件传送带4上的工件在高温单元7内能够快速加热，在后续的续热单元8和保温单元9内能够维持该温度直到移动至出料门3完成固溶处理。其中加热单元包括有导风装置10、热辐射管11和热循环风机12，导风装置10为一具有内凹部的罩体结构并罩设于工件传送带4的上方，多个加热单元的导风装置10叠加可完全覆盖位于炉膛内的工件传送带4的传送面积。热循环风机12和热辐射管11固定在导风装置10的内凹部中，使得热辐射管11与工件传送带4上的工件隔绝。高温单元4和保温单元9内的热辐射管11分别均匀置于两层支架13上并固定在导风装置10的内凹部中，续热单元8内的热辐射管11均匀置于一层支架13上并固定在导风装置10的内凹部中。高温单元7内的热辐射管11数量为保温单元9内热辐射管11数量的两倍，保温单元9内热辐射管11数量与续热单元8内的热辐射管11数量相等。热辐射管11如此上述设置，可实现高温单元7对工件快速加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固熔炉，所述固熔炉的炉体两侧分别设有进料门和出料门，沿进料门至出料门为固熔炉的炉膛内进料方向，所述炉膛的下方沿进料方向架设有可放置工件的工件传送带，其特征在于：所述炉膛内沿进料方向分别设置有多个加热单元，所述加热单元包括有导风装置、热辐射管和热循环风机，所述导风装置为一具有内凹部的罩体结构并罩设于工件传送带的上方，所述热循环风机和热辐射管固定在导风装置的内凹部中，且导风装置的内凹部两侧开设有进风口并与热循环风机的出风口连通，热循环风机吹出的热气流经导风装置导流后全面吹射于放置在工件传送带上的工件表面。

【技术特征摘要】
1.一种固熔炉，所述固熔炉的炉体两侧分别设有进料门和出料门，沿进料门至出料门为固熔炉的炉膛内进料方向，所述炉膛的下方沿进料方向架设有可放置工件的工件传送带，其特征在于：所述炉膛内沿进料方向分别设置有多个加热单元，所述加热单元包括有导风装置、热辐射管和热循环风机，所述导风装置为一具有内凹部的罩体结构并罩设于工件传送带的上方，所述热循环风机和热辐射管固定在导风装置的内凹部中，且导风装置的内凹部两侧开设有进风口并与热循环风机的出风口连通，热循环风机吹出的热气流经导风装置导流后全面吹射于放置在工件传送带上的工件表面。2.根据权利要求1所述的一种固熔炉，其特征在于：所述导风装置的罩体结构由多个并行排列的导风管构成。3.根据权利要求1所述的一种固熔炉，其特征在于：所述热循环风机为离心式风机，所述热辐射管通过支架固定在热循环风机的进风口处，所述热循环风机的出风口设置有导流片并与导风装置的进风口连通。4.根据权利要求1所述的一种固熔炉，其特征在于：所述热循环风机为轴流式风机，所述热辐射管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根土，陆金荣，余国增，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32