一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术涉及色母料的生产制备技术领域，具体的讲是一种利用垃圾回收料制备色母粒的配方及其制备方法，本发明专利技术主要由木塑复合建材用回收料和木塑复合建材用色母料组成，所述木塑复合建材用回收料由60%~80%的木屑和40%~20%的PP回收料组成；木塑复合建材用色母料主要由30%~60%的颜料、5%的分散剂、30%~60%的聚乙烯蜡、4%~6%的抗氧剂、8%~12%的光稳定剂组成，本发明专利技术与现有技术相比，利用废弃的木屑和PP回收料作为载体制备色母料，极大的降低了制造的成本，具有废弃物再利用的环保性，在颜料的选择上，无机颜料具有良好的耐光性和耐候性，更能符合木塑地板的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法
本专利技术涉及色母料的生产制备
，具体的讲是一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法。
技术介绍
色母料是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。目前色母料及功能色母料广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。随着可持续发展建设的推进，环保成为所有工业化企业的理念之一，不仅要减少废弃物的排放，更多的是在制造过程中实现废弃物回收再利用。为此设计一种可利用废弃物回收制造的色母料及其制造方法是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术突破了现有技术的难题，设计了一种可利用废弃物回收制造色母料的配方及其制造方法。为了达到上述目的，本专利技术设计了一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法，其特征在于：主要由木塑复合建材用回收料和木塑复合建材用色母料组成，所述木塑复合建材用回收料由60%~80%的木屑和40%~20%的PP回收料组成；木塑复合建材用色母料主要由30%~60%的颜料、5%的分散剂、30%~60%的聚乙烯蜡、4%~6%的抗氧剂、8%~12%的光稳定剂组成，以上各组分的质量百分比含量总和为100%；其制备方法如下：步骤1：取木塑复合建材用回收料，加入颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂，进行预制料制备，得到预制料A；步骤2：目测判断预制料A的颜色与目标色之间的色差，若不存在色差，则记录该预制料A的配料表，确定颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂之间的比例，即确定了木塑复合建材用色母料的具体配比，如果存在色差则返回步骤1，对颜料用量进行调整，直到不存在色差。步骤3：在确定了木塑复合建材用色母料的具体配比后，按照该比例，进行木塑复合建材用色母料的取料计量，预热高速混合机至70℃~110℃，放入所取得的木塑复合建材用色母料，进行高速混合，混合温度为130℃~140℃，待到充分熔融混合后，打开循环冷却水，冷却到室温，排出混合料；步骤3：将混合料放入三辊机中进行研磨，使物料中的颜料颗粒团聚体打开，从而达到颜色均匀；步骤4：将颜色均匀的混合料放入粉碎机中进行粉碎，形成颗粒大小一致的色母料；步骤5：按照预制料A中木塑复合建材用回收料和颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂的配比，重新称取木塑复合建材用回收料和步骤4制备好的色母粒，即利用色母粒代替预制料A中颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂；之后利用称取好的木塑复合建材用回收料和色母粒进行与步骤1相同的预制料制备，形成色母粒片材；步骤6：目测判断色母粒片材和预制料A、目标色之间的色差，颜色一致为合格，颜色不一致则为不合格，需要回到步骤1，重新进行制备，直到验证合格。所述的颜料为无机颜料。所述的分散剂为山梨坦三油酸酯类。所述的抗氧剂为亚磷酸酯类和受阻酚类抗氧化剂。所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。所述预制料制备的具体步骤为：将木塑复合建材用回收料在二辊机上熔融，加入称好的颜料、分散剂、抗氧剂、聚乙烯蜡、光稳定剂、，用油灰铲混炼均匀，把混合料放在电动加硫成型机的两个压板之间，压制成型并冷却，取出片材，按目标色表面粗细程度选用相应的砂纸，对其进行表面打磨。所述两个压板之间的距离为1mm。本专利技术与现有技术相比，利用废弃的木屑和PP回收料作为载体制备色母料，极大的降低了制造的成本，具有废弃物再利用的环保性，在颜料的选择上，无机颜料具有良好的耐光性和耐候性，更能符合木塑地板的要求。具体实施方式在具体实施中，本专利技术设计了一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法，主要由木塑复合建材用回收料和木塑复合建材用色母料组成，所述木塑复合建材用回收料由60%~80%的木屑和40%~20%的PP回收料组成；木塑复合建材用色母料主要由30%~60%的颜料、5%的分散剂、30%~60%的聚乙烯蜡、4%~6%的抗氧剂、8%~12%的光稳定剂组成，以上各组分的质量百分比含量总和为100%；其制备方法如下：步骤1：取木塑复合建材用回收料，加入颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂，进行预制料制备，得到预制料A；步骤2：目测判断预制料A的颜色与目标色之间的色差，若不存在色差，则记录该预制料A的配料表，确定颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂之间的比例，即确定了木塑复合建材用色母料的具体配比，如果存在色差则返回步骤1，对颜料用量进行调整，直到不存在色差。步骤3：在确定了木塑复合建材用色母料的具体配比后，按照该比例，进行木塑复合建材用色母料的取料计量，预热高速混合机至70℃~110℃，放入所取得的木塑复合建材用色母料，进行高速混合，混合温度为130℃~140℃，待到充分熔融混合后，打开循环冷却水，冷却到室温，排出混合料；步骤3：将混合料放入三辊机中进行研磨，使物料中的颜料颗粒团聚体打开，从而达到颜色均匀；步骤4：将颜色均匀的混合料放入粉碎机中进行粉碎，形成颗粒大小一致的色母料；步骤5：按照预制料A中木塑复合建材用回收料和颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂的配比，重新称取木塑复合建材用回收料和步骤4制备好的色母粒，即利用色母粒代替预制料A中颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂；之后利用称取好的木塑复合建材用回收料和色母粒进行与步骤1相同的预制料制备，形成色母粒片材；步骤6：目测判断色母粒片材和预制料A、目标色之间的色差，颜色一致为合格，颜色不一致则为不合格，需要回到步骤1，重新进行制备，直到验证合格。本专利技术中的颜料为无机颜料。本专利技术中的分散剂为山梨坦三油酸酯类。本专利技术中的抗氧剂为亚磷酸酯类和受阻酚类抗氧化剂。本专利技术中的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。本专利技术中预制料制备的具体步骤为：将木塑复合建材用回收料在二辊机上熔融，加入称好的颜料、分散剂、抗氧剂、聚乙烯蜡、光稳定剂，用油灰铲混炼均匀，把混合料放在电动加硫成型机的两个压板之间，压制成型并冷却，取出片材，按目标色表面粗细程度选用相应的砂纸，对其进行表面打磨。本专利技术中两个压板之间的距离为1mm。实施例：目标色为土黄色的色母料的制备：首先取木塑复合建材用回收料100克，颜料黄42计量2克，颜料红101计量1克，抗氧剂计量0.5克，分散剂计量0.5克，光稳定剂计量1克，聚乙烯蜡计量5克，将颜料和木塑复合建材用回收料使用二辊机进行充分熔融、混炼，然后将混合料放入电动加硫成型机上把其压成片材装，形成土黄色预制料，之后使用目测进行土黄色预制料与目标色的色差对比，确定两者颜色基本一致后，土黄色色母粒的基本配方比例就确定了，即颜料黄42：颜料红101：抗氧剂：分散剂：光稳定剂：聚乙烯蜡=20：10：5：5：10：50。其次按照上述确定的土黄色色母粒的基本配方比例进行色母粒的制备：首先按照该比例，进行取料计量，将高速混合机预热到70℃~110℃左右，将称取好的各组分放入高速混合机，高速混合使配比中颜料、抗氧剂、分散剂等各组分充分的混合，当高速混合加热温度升至130℃~140℃左右时，配比中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法，其特征在于：主要由木塑复合建材用回收料和木塑复合建材用色母料组成，所述木塑复合建材用回收料由60%~80%的木屑和40%~20%的PP回收料组成；木塑复合建材用色母料主要由30%~60%的颜料、5%的分散剂、30%~60%的聚乙烯蜡、4%~6%的抗氧剂、8%~12%的光稳定剂组成，以上各组分的质量百分比含量总和为100%；其制备方法如下：步骤1：取木塑复合建材用回收料，加入颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂，进行预制料制备，得到预制料A；步骤2：目测判断预制料A的颜色与目标色之间的色差，若不存在色差，则记录该预制料A的配料表，确定颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂之间的比例，即确定了木塑复合建材用色母料的具体配比，如果存在色差则返回步骤1，对颜料用量进行调整，直到不存在色差；步骤3：在确定了木塑复合建材用色母料的具体配比后，按照该比例，进行木塑复合建材用色母料的取料计量，预热高速混合机至70℃~110℃，放入所取得的木塑复合建材用色母料，进行高速混合，混合温度为130℃~140℃，待到充分熔融混合后，打开循环冷却水，冷却到室温，排出混合料；步骤3：将混合料放入三辊机中进行研磨，使物料中的颜料颗粒团聚体打开，从而达到颜色均匀；步骤4：将颜色均匀的混合料放入粉碎机中进行粉碎，形成颗粒大小一致的色母料；步骤5：按照预制料A中木塑复合建材用回收料和颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂的配比，重新称取木塑复合建材用回收料和步骤4制备好的色母粒，即利用色母粒代替预制料A中颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂；之后利用称取好的木塑复合建材用回收料和色母粒进行与步骤1相同的预制料制备，形成色母粒片材；步骤6：目测判断色母粒片材和预制料A、目标色之间的色差，颜色一致为合格，颜色不一致则为不合格，需要回到步骤1，重新进行制备，直到验证合格。...

【技术特征摘要】
1.一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法，其特征在于：主要由木塑复合建材用回收料和木塑复合建材用色母料组成，所述木塑复合建材用回收料由60%~80%的木屑和40%~20%的PP回收料组成；木塑复合建材用色母料主要由30%~60%的颜料、5%的分散剂、30%~60%的聚乙烯蜡、4%~6%的抗氧剂、8%~12%的光稳定剂组成，以上各组分的质量百分比含量总和为100%；其制备方法如下：步骤1：取木塑复合建材用回收料，加入颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂，进行预制料制备，得到预制料A；步骤2：目测判断预制料A的颜色与目标色之间的色差，若不存在色差，则记录该预制料A的配料表，确定颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂之间的比例，即确定了木塑复合建材用色母料的具体配比，如果存在色差则返回步骤1，对颜料用量进行调整，直到不存在色差；步骤3：在确定了木塑复合建材用色母料的具体配比后，按照该比例，进行木塑复合建材用色母料的取料计量，预热高速混合机至70℃~110℃，放入所取得的木塑复合建材用色母料，进行高速混合，混合温度为130℃~140℃，待到充分熔融混合后，打开循环冷却水，冷却到室温，排出混合料；步骤3：将混合料放入三辊机中进行研磨，使物料中的颜料颗粒团聚体打开，从而达到颜色均匀；步骤4：将颜色均匀的混合料放入粉碎机中进行粉碎，形成颗粒大小一致的色母料；步骤5：按照预制料A中木塑复合建材用回收料和颜料、抗氧剂、分散剂、聚乙烯蜡、光稳定剂的配比，重...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海英，吴永光，徐军，
申请(专利权)人：上海金住色母料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31