一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85‑95℃，搅拌转速为115‑125r/min，搅拌时间为15‑25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25‑35min。本发明专利技术的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，操作简单，能够明显改善封装材料的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法
本专利技术涉及封装材料制备
，具体涉及一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的专利技术者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，手机大规模的生产，导致锂电池生产量以非常惊人数量增长，使相关材料和技术的研究与开发显得越来越重要。现有技术中，锂电池封装材料耐腐蚀性能还不是很优异，仍需进一步的改善。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，操作简单，能够明显改善封装材料的耐腐蚀性能。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85-95℃，搅拌转速为115-125r/min，搅拌时间为15-25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25-35min，然后再加入硅烷偶联剂KH560、纳米二氧化硅微球乳液、N-甲基吡咯烷酮，转速升至155-175r/min，继续搅拌15-25min，随后冷却至室温，将反应液进行超声分散，随后进行离心，离心2-3次，然后进行抽滤，滤渣进行干燥，得到活性氟碳树脂预聚物，备用；步骤二，将步骤一制备的活性氟碳树脂预聚物、环氧树脂加入到磁力搅拌器中，随后加入无水乙醇，搅拌转速为155-175r/min，搅拌时间为15-25min，再加入防腐增强剂、硅烷偶联剂KH550，随后进行搅拌回流，回流温度65-75℃，回流时间2h，回流结束冷却至室温，即得本专利技术的封装材料。优选地，所述步骤一中非离子表面活性剂为聚丙二醇的环氧乙烷加成物，其中聚丙二醇的环氧乙烷加成物中聚氧乙烯、聚氧丙烯物质的重量比为（5-9）：3。优选地，所述步骤一氟碳树脂、氧化石墨烯、纳米二氧化硅微球乳液物质的重量比为（15-19）：（5-9）：2。优选地，所述步骤一中氧化石墨烯浓度为0.1-0.5mg/ml。优选地，所述步骤一中氧化石墨烯浓度为0.3mg/ml。优选地，所述步骤一氧化石墨烯中氧元素占氧化石墨烯总量的35-55%。优选地，所述步骤一氧化石墨烯中氧元素占氧化石墨烯总量的40%。优选地，所述步骤二中加入防腐增强剂为活性氟碳树脂预聚物与环氧树脂总量的12-18%。优选地，所述步骤二中防腐增强剂为改性磷酸锌。优选地，所述改性磷酸锌为聚甲基丙烯酸甲酯微球改性磷酸锌。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，先制备活性氟碳树脂预聚物，再与环氧树脂混合制备出封装材料，氟碳树脂耐热、耐化学品等性能好，但粘附性不好，因此通过引入氧化石墨烯、纳米二氧化硅微球乳液，氧化石墨烯活性好，纳米二氧化硅微球乳液与氟碳树脂形成混合液，黏附在氧化石墨烯片层上，形成稳定的体系，继而有效的提高封装材料的耐腐蚀性。（2）本专利技术经过多组实验探究，当氧化石墨烯中氧元素占氧化石墨烯总量的35-55%时，纳米二氧化硅微球乳液与氟碳树脂形成混合液，黏附在氧化石墨烯片层上最多，继而防腐效果最佳。（3）防腐增强剂为磷酸锌改性，磷酸锌比表面积小、分散性差，本专利技术通过将其改性应用在封装材料上，以达到改进防腐效果，聚甲基丙烯酸甲酯微球比表面极大，磷酸锌负载在微波表面上，进而改善防腐性能。（4）本专利技术的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，操作简单，能够明显改善封装材料的耐腐蚀性能。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1.本实施例的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85℃，搅拌转速为115r/min，搅拌时间为15min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25min，然后再加入硅烷偶联剂KH560、纳米二氧化硅微球乳液、N-甲基吡咯烷酮，转速升至155r/min，继续搅拌15min，随后冷却至室温，将反应液进行超声分散，随后进行离心，离心2次，然后进行抽滤，滤渣进行干燥，得到活性氟碳树脂预聚物，备用；步骤二，将步骤一制备的活性氟碳树脂预聚物、环氧树脂加入到磁力搅拌器中，随后加入无水乙醇，搅拌转速为155r/min，搅拌时间为15min，再加入防腐增强剂、硅烷偶联剂KH550，随后进行搅拌回流，回流温度65℃，回流时间2h，回流结束冷却至室温，即得本专利技术的封装材料。本实施例的步骤一中非离子表面活性剂为聚丙二醇的环氧乙烷加成物，其中聚丙二醇的环氧乙烷加成物中聚氧乙烯、聚氧丙烯物质的重量比为5：3。本实施例的步骤一氟碳树脂、氧化石墨烯、纳米二氧化硅微球乳液物质的重量比为15：5：2。本实施例的步骤一中氧化石墨烯浓度为0.1mg/ml。本实施例的本实施例的优选地，所述步骤二中加入防腐增强剂为活性氟碳树脂预聚物与环氧树脂总量的12%。本实施例的步骤二中防腐增强剂为改性磷酸锌。本实施例的改性磷酸锌为聚甲基丙烯酸甲酯微球改性磷酸锌。实施例2.本实施例的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为95℃，搅拌转速为125r/min，搅拌时间为25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25-35min，然后再加入硅烷偶联剂KH560、纳米二氧化硅微球乳液、N-甲基吡咯烷酮，转速升至175r/min，继续搅拌25min，随后冷却至室温，将反应液进行超声分散，随后进行离心，离心3次，然后进行抽滤，滤渣进行干燥，得到活性氟碳树脂预聚物，备用；步骤二，将步骤一制备的活性氟碳树脂预聚物、环氧树脂加入到磁力搅拌器中，随后加入无水乙醇，搅拌转速为175r/min，搅拌时间为25min，再加入防腐增强剂、硅烷偶联剂KH550，随后进行搅拌回流，回流温度75℃，回流时间2h，回流结束冷却至室温，即得本专利技术的封装材料。本实施例的步骤一中非离子表面活性剂为聚丙二醇的环氧乙烷加成物，其中聚丙二醇的环氧乙烷加成物中聚氧乙烯、聚氧丙烯物质的重量比为3：1。本实施例的步骤一氟碳树脂、氧化石墨烯、纳米二氧化硅微球乳液物质的重量比为19：9：2。本实施例的步骤一中氧化石墨烯浓度为0.5mg/ml。本实施例的本实施例的优选地，所述步骤二中加入防腐增强剂为活性氟碳树脂预聚物与环氧树脂总量的18%。本实施例的步骤二中防腐增强剂为改性磷酸锌。本实施例的改性磷酸锌为聚甲基丙烯酸甲酯微球改性磷酸锌。实施例3.本实施例的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85‑95℃，搅拌转速为115‑125r/min，搅拌时间为15‑25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25‑35min，然后再加入硅烷偶联剂KH560、纳米二氧化硅微球乳液、N‑甲基吡咯烷酮，转速升至155‑175r/min，继续搅拌15‑25min，随后冷却至室温，将反应液进行超声分散，随后进行离心，离心2‑3次，然后进行抽滤，滤渣进行干燥，得到活性氟碳树脂预聚物，备用；步骤二，将步骤一制备的活性氟碳树脂预聚物、环氧树脂加入到磁力搅拌器中，随后加入无水乙醇，搅拌转速为155‑175r/min，搅拌时间为15‑25min，再加入防腐增强剂、硅烷偶联剂KH550，随后进行搅拌回流，回流温度65‑75℃，回流时间2h，回流结束冷却至室温，即得本专利技术的封装材料。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制备活性氟碳树脂预聚物：将乙醇加入到磁力搅拌器中，随后加入氟碳树脂，启动磁力搅拌器，搅拌温度为85-95℃，搅拌转速为115-125r/min，搅拌时间为15-25min，随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂，继续搅拌25-35min，然后再加入硅烷偶联剂KH560、纳米二氧化硅微球乳液、N-甲基吡咯烷酮，转速升至155-175r/min，继续搅拌15-25min，随后冷却至室温，将反应液进行超声分散，随后进行离心，离心2-3次，然后进行抽滤，滤渣进行干燥，得到活性氟碳树脂预聚物，备用；步骤二，将步骤一制备的活性氟碳树脂预聚物、环氧树脂加入到磁力搅拌器中，随后加入无水乙醇，搅拌转速为155-175r/min，搅拌时间为15-25min，再加入防腐增强剂、硅烷偶联剂KH550，随后进行搅拌回流，回流温度65-75℃，回流时间2h，回流结束冷却至室温，即得本发明的封装材料。2.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中非离子表面活性剂为聚丙二醇的环氧乙烷加成物，其中聚丙二醇的环氧乙烷加成物中聚氧乙烯、聚氧丙烯物质的重量比为（5-9）：3。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：合肥仁德电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34