一种污水处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术公开了一种污水处理设备及其处理方法，涉及污水处理技术领域，解决了现有污水处理设备无法将污水回收利用的技术问题。本发明专利技术的污水处理设备包括：预处理单元：预处理单元用于对待处理污水进行过滤和沉淀，以去除待处理污水中的悬浮物。脱氮除磷单元：脱氮除磷单元与预处理单元连接，并且脱氮除磷单元包括厌氧池、缺氧池和好氧池，厌氧池、缺氧池和好氧池依次连接，以使经预处理后的污水依次通过厌氧池、缺氧池和好氧池进行脱氮除磷处理。泥水分离单元：泥水分离单元与脱氮除磷单元连接，并且泥水分离单元利用MBR膜污水处理装置对好氧池排出的混合液进行泥水分离。本发明专利技术的污水处理设备，可高效脱氮除磷，污水可净化为清水回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理设备及其处理方法
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种污水处理设备及其处理方法。
技术介绍
自20世纪初，以活性污泥法为代表的污水生化处理技术建立以来，都是以去除含碳有机物为核心的污水二级生化处理。其处理水的水质水平仅能达到BOD520mg/L、SS20mg/L，而原污水中氨氮和磷只有小部分用于细胞合成。近年，我国明确提出污水处理厂逐步要达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A的要求，该标准与许多用户的再生水标准接近。污水中磷的去除途径主要是利用化学法或生物法，先将污水中的磷富集到污泥中，再进行泥水分离，从而实现污水中的磷的去除。由于生物法除磷具有无需投加化学药剂和污泥肥分较高等优点，更符合可持续发展的要求，具有较好的研究价值和应用前景。城市污水中氮素的去除途径，主要是利用化学或生物的方法，先将污水中的氮素转变为气态物质如NH3、N2，再通过气液分离来实现污水中的氮的去除，另外，还有部分氮素随剩余污泥而排出，并进入污泥处理系统。相对于化学脱氮，生物脱氮具有不需投加化学药剂等优点，在污水深度处理过程中具有更为广阔的发展空间。目前生物除磷需要在厌氧、好氧交替的环境下才能完成除磷，而生物脱氮则需要在缺氧、好氧两种条件下进行。因此，要达到同时除磷脱氮目的，就必须创造微生物需要的好氧、缺氧、厌氧三种生理环境，这样就构成了既除磷又脱氮的A2/O(anaerobic-anoxic-oxic，厌氧/缺氧/好氧)工艺。目前，该工艺已经在世界各地许多污水处理厂中得以应用，但是，长期运行结果表明，除磷效果较好时，脱氮效果往往较差；而脱氮效果较好时，除磷效果却不理想，一般无法同时达到良好的去除效果。另外，现有的污水处理方法，经生物脱氮除磷后的出水进行消毒后，一般都是直接排放的，还无法达到回用的标准。而我国是一个干旱缺水严重的国家，若能将污水进一步净化后用于清洗路面、建筑用水等方面，将大大节约我国的水资源。MBR是高效的污水处理工艺，具有稳定良好的污水处理效果、在高浓度污泥条件下操作以及具有自动化程度高、适应性强等优点。因此，对现有的污水处理装置和处理方法进行改进，将MBR技术应用于污水处理，提供一种能将污水回收利用的污水处理装置和处理方法称为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种污水处理设备及其处理方法，解决了现有污水设备无法将污水回收利用的技术问题。本专利技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术的污水处理设备包括：预处理单元：所述预处理单元用于对待处理污水进行过滤和沉淀，以去除所述待处理污水中的悬浮物；脱氮除磷单元：所述脱氮除磷单元与所述预处理单元连接，并且所述脱氮除磷单元包括厌氧池、缺氧池和好氧池，所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池依次连接，以使经预处理后的污水依次通过所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池进行脱氮除磷处理；泥水分离单元：所述泥水分离单元与所述脱氮除磷单元连接，并且所述泥水分离单元利用MBR膜污水处理装置对好氧池排出的混合液进行泥水分离。在一个优选的或可选的实施例中，所述预处理单元包括格栅、初沉池和毛发过滤器，其中，所述格栅与待处理污水的进水端连接，所述格栅、所述初沉池和所述毛发过滤器依次连接，所述格栅包括至少两级格栅，并且各级格栅的孔径逐渐缩小，以通过所述至少两级格栅对待处理污水中的悬浮物质进行多次过滤，并通过所述初沉池和毛发过滤器去除待处理污水中的无机物和毛发。在一个优选的或可选的实施例中，所述脱氮除磷单元还包括第一固液分离单元、第二固液分离单元、反应池、化学沉淀池和硝化池，其中，所述第一固液分离单元设置于所述缺氧池前端，所述第二固液分离单元设置于所述缺氧池后端，所述反应池、所述化学沉淀池和所述硝化池位于所述缺氧池的上方，并且所述反应池和所述化学沉淀池位于所述硝化池的前端，以将经所述厌氧池处理后的混合液导入所述第一固液分离单元进行分离，并将分离后10～20％的上清液导入所述反应池，剩余上清液进入所述硝化池中，分离后的泥水混合物导入所述缺氧池中；进入所述反应池的上清液，通过向所述反应池中加入除磷药剂进行除磷处理，再通过所述化学沉淀池进行沉淀处理，并将上清液导入所述硝化池中，化学污泥通过污泥泵抽走；将经所述缺氧池处理后的混合液导入所述第二固液分离单元进行分离，并将分离后的上清液导入所述硝化池中，分离后的泥水混合物在重力作用下回落至所述缺氧池。在一个优选的或可选的实施例中，所述硝化池包括第一硝化池、第二硝化池和第三硝化池，并且所述第一硝化池位于所述第三硝化池左侧，所述第二硝化池位于所述第三硝化池上侧，所述第一固液分离单元和所述第二固液分离单元导入所述硝化池中的上清液先进入所述第一硝化池中完成一级硝化，再依次进入所述第二硝化池和所述第三硝化池完成二级硝化和三级硝化，并且硝化产生硝化液进入所述缺氧池，所述缺氧池的混合液进入所述好氧池进一步硝化。在一个优选的或可选的实施例中，所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池分别投加有不同填充率的悬浮填料，并控制待处理污水在所述厌氧池、所述缺氧池、所述好氧池分别停留0.5～1小时、0.5～2小时和3～5小时，以通过所述厌氧池、所述缺氧池、所述好氧池中悬浮的活性污泥和附着在所述悬浮填料上的生物膜脱除污水中的有机物、氨氮和磷。在一个优选的或可选的实施例中，所述厌氧池投加的是承载有聚磷菌的悬浮填料，并且所述承载有聚磷菌的悬浮填料的填充率占所述厌氧池有效容积的10～20％；所述缺氧池投加的是承载有反硝化菌的悬浮填料，并且所述承载有反硝化菌的悬浮填料的填充率占所述缺氧池有效容积的20～30％；所述好氧池投加的是承载有硝化菌的悬浮填料，并且所述承载有硝化菌的悬浮填料的填充率占所述好氧池有效容积的30～50％。在一个优选的或可选的实施例中，所述泥水分离单元包括MBR膜箱、清水箱和反冲洗水箱，其中，所述MBR膜箱内设有中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件与所述清水箱之间通过管道连通，以将经所述中空纤维膜组件处理后的产水输送至所述清水箱中，所述反冲洗水箱与所述中空纤维膜组件之间通过管道连通，以将所述反冲洗水箱中存储的水输送至所述中空纤维膜组件中；其中，所述中空纤维膜组件包括多个彼此平行设置的中空纤维膜元件，所述中空纤维膜元件包括膜壳和膜丝，所述膜壳上与所述膜丝接触的一面设有凹槽，所述凹槽内设置有粘胶层，以通过所述膜丝与所述粘胶层的粘结而将所述膜丝固定封装在所述膜壳中；所述MBR膜箱的箱体的侧面安装有进水管，所述箱体的顶面安装有出水管，并且所述进水管的上方安装有隔离网，所述隔离网的上方安装有贯穿所述箱体两侧壁的曝气管；所述曝气管为双边进气管，且所述曝气管上端设置有喇叭形的曝气口，所述曝气口的数量不少于所述中空纤维膜元件的数量，以使所述中空纤维膜元件的一端通过所述曝气口与所述曝气管连接，所述出水管上设置有出水口，所述出水口的数量不少于所述中空纤维膜元件的数量，所述出水口为喇叭形，以使所述中空纤维膜元件的另一端通过所述出水口与所述出水管连接。在一个优选的或可选的实施例中，所述MBR膜箱内还设置有排污管，所述MBR膜箱的箱体底部为锥形结构，所述排污管设置于所述锥形结构的顶点处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理设备，其特征在于，所述设备包括：预处理单元(1)：所述预处理单元(1)用于对待处理污水进行过滤和沉淀，以去除所述待处理污水中的悬浮物；脱氮除磷单元(2)：所述脱氮除磷单元(2)与所述预处理单元(1)连接，并且所述脱氮除磷单元(2)包括厌氧池(4)、缺氧池(5)和好氧池(6)，所述厌氧池(4)、所述缺氧池(5)和所述好氧池(6)依次连接，以使经预处理后的污水依次通过所述厌氧池(4)、所述缺氧池(5)和所述好氧池(6)进行脱氮除磷处理；泥水分离单元(3)：所述泥水分离单元(3)与所述脱氮除磷单元(2)连接，并且所述泥水分离单元(3)利用MBR膜污水处理装置对所述好氧池(6)排出的混合液进行泥水分离。

【技术特征摘要】
1.一种污水处理设备，其特征在于，所述设备包括：预处理单元(1)：所述预处理单元(1)用于对待处理污水进行过滤和沉淀，以去除所述待处理污水中的悬浮物；脱氮除磷单元(2)：所述脱氮除磷单元(2)与所述预处理单元(1)连接，并且所述脱氮除磷单元(2)包括厌氧池(4)、缺氧池(5)和好氧池(6)，所述厌氧池(4)、所述缺氧池(5)和所述好氧池(6)依次连接，以使经预处理后的污水依次通过所述厌氧池(4)、所述缺氧池(5)和所述好氧池(6)进行脱氮除磷处理；泥水分离单元(3)：所述泥水分离单元(3)与所述脱氮除磷单元(2)连接，并且所述泥水分离单元(3)利用MBR膜污水处理装置对所述好氧池(6)排出的混合液进行泥水分离。2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述预处理单元(1)包括格栅(13)、初沉池(14)和毛发过滤器(15)，其中，所述格栅(13)与待处理污水的进水端连接，所述格栅(13)、所述初沉池(14)和所述毛发过滤器(15)依次连接，所述格栅(13)包括至少两级格栅，并且各级格栅的孔径逐渐缩小，以通过所述至少两级格栅对待处理污水中的悬浮物质进行多次过滤，并通过所述初沉池(14)和毛发过滤器(15)去除待处理污水中的无机物和毛发。3.根据权利要求2所述的污水处理设备，其特征在于，所述脱氮除磷单元(2)还包括第一固液分离单元(7)、第二固液分离单元(8)、反应池(9)、化学沉淀池(10)和硝化池(11)，其中，所述第一固液分离单元(7)设置于所述缺氧池(5)前端，所述第二固液分离单元(8)设置于所述缺氧池(5)后端，所述反应池(9)、所述化学沉淀池(10)和所述硝化池(11)位于所述缺氧池(5)的上方，并且所述反应池(9)和所述化学沉淀池(10)位于所述硝化池(11)的前端，以将经所述厌氧池(4)处理后的混合液导入所述第一固液分离单元(7)进行分离，并将分离后10～20％的上清液导入所述反应池(9)，剩余上清液进入所述硝化池(11)中，分离后的泥水混合物导入所述缺氧池(5)中；进入所述反应池(9)的上清液，通过向所述反应池(9)中加入除磷药剂进行除磷处理，再通过所述化学沉淀池(10)进行沉淀处理，并将上清液导入所述硝化池(11)中，化学污泥通过污泥泵抽走；将经所述缺氧池(5)处理后的混合液导入所述第二固液分离单元(8)进行分离，并将分离后的上清液导入所述硝化池(11)中，分离后的泥水混合物在重力作用下回落至所述缺氧池(5)。4.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于，所述硝化池(11)包括第一硝化池(16)、第二硝化池(17)和第三硝化池(18)，并且所述第一硝化池(16)位于所述第三硝化池(18)左侧，所述第二硝化池(17)位于所述第三硝化池(18)上侧，所述第一固液分离单元(7)和所述第二固液分离单元(8)导入所述硝化池(11)中的上清液先进入所述第一硝化池(16)中完成一级硝化，再依次进入所述第二硝化池(17)和所述第三硝化池(18)完成二级硝化和三级硝化，并且硝化产生硝化液进入所述缺氧池(5)，所述缺氧池(5)的混合液进入所述好氧池(6)进一步硝化。5.根据权利要求4所述的污水处理设备，其特征在于，所述厌氧池(4)、所述缺氧池(5)和所述好氧池(6)分别投加有不同填充率的悬浮填料，并控制待处理污水在所述厌氧池(4)、所述缺氧池(5)、所述好氧池(6)分别停留0.5～1小时、0.5～2小时和3～5小时，以通过所述厌氧池(4)、所述缺氧池(5)、所述好氧池(6)中悬浮的活性污泥和附着在所述悬浮填料上的生物膜脱除污水中的有机物、氨氮和磷。6.根据权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于，所述厌氧池(4)投加的是承载有聚磷菌的悬浮填料，并且所述承载有聚磷菌的悬浮填料的填充率占所述厌氧池(4)有效容积的10～20％；所述缺氧池(5)投加的是承载有反硝化菌的悬浮填料，并且所述承载有反硝化菌的悬浮填料的填充率占所述缺氧池(5)有效容积的20～30％；所述好氧池(6)投加的是承载有硝化菌的悬浮填料，并且所述承载有硝化菌的悬浮填料的填充率占所述好氧池(6)有效容积的30～50％。7.根据权利要求1至6之一所述的污水处理设备，其特征在于，所述泥水分离单元(3)包括MBR膜箱(20)、清水箱(19)和反冲洗水箱(21)，其中，所述MBR膜箱(20)内设有中空纤维膜组件(22)，所述中空纤维膜组件(22)与所述清水箱(19)之间通过管道连通，以将经所述中空纤维膜组件(22)处理后的产水输送至所述清水箱(19)中，所述反冲洗水箱(21)与所述中空纤维膜组件(22)之间通过管道连通，以将所述反冲洗水箱(21)中存储的水输送至所述中空纤维膜组件(22)中；其中，所述中空纤维膜组件(22)包括多个彼此平行设置的中空纤维膜元件(35)，所述中空纤维膜元件(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈军伟，蒋敏，
申请(专利权)人：中交信远北京建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11