一种行李箱箱体的制造生产线及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种行李箱箱体的制造生产线，包括织物加工区域、薄膜加工区域和复合加工区域，所述织物加工区域和薄膜加工区域并联设置，所述复合加工区域设置在织物加工区域和薄膜加工区域的后方，将织物加工区域生产的纤维织物和薄膜加工区域生产的薄膜复合后进行加工；将织物加工区域和薄膜加工区域分开设置，能够实现独立作业，并联设置，能够统一协调织物的供料和薄膜的供料，实现统一控制，最后将加工好的织物和薄膜在复合加工区域进行复合，形成一条完整紧凑的生产线，便于生产管理，同时，能够提高生产效率。一种行李箱箱体的制造方法，将PP纤维织物和PP塑料薄膜进行复合后制成纤维复合板材，制备行李箱箱体，强度高，延伸率小。

【技术实现步骤摘要】
一种行李箱箱体的制造生产线及制造方法
本专利技术属于行李箱
，具体涉及一种行李箱箱体的制造生产线及制造方法。
技术介绍
目前，塑料行李箱箱体的制造流程是，先采用流延设备生产塑料板材，然后再采用吸塑的工艺方法，制造行李箱箱体。但是，这种工艺方法完全不适用于高强PP复合材料行李箱箱体。其制造工艺方法现对比较复杂，它是需要先将高强PP纤维与树脂薄膜复合以后形成板材，然后将板材加热软化再经模压制造行李箱箱体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种行李箱箱体的制造生产线，生产的行李箱自重小、强度高、韧性好、缺口敏感性底和耐低温冲击。一种行李箱箱体的制造方法，将PP纤维织物和PP塑料薄膜进行复合后制成纤维复合板材，采用PP纤维复合板材制备行李箱箱体，这种纤维复合板材强度高，延伸率小，采用本申请的生产方法，可以实现PP纤维复合板材制备行李箱箱体的连续化，实现快速成型，提高生产效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种行李箱箱体的制造生产线，包括织物加工区域、薄膜加工区域和复合加工区域，所述织物加工区域和薄膜加工区域并联设置，所述复合加工区域设置在织物加工区域和薄膜加工区域的后方，将织物加工区域生产的纤维织物和薄膜加工区域生产的薄膜复合后进行加工；将织物加工区域和薄膜加工区域分开设置，能够实现独立作业，并联设置，能够统一协调织物的供料和薄膜的供料，实现统一控制，最后将加工好的织物和薄膜在复合加工区域进行复合，形成一条完整紧凑的生产线，便于生产管理，同时，能够提高生产效率。所述织物加工区域包括依次连接的熔融纺丝机、整经机和机织机；将PP本体聚合物在螺杆挤出机中融化后依次经过熔融纺丝机、整经机和机织机，将PP本体聚合物形成高强的PP纤维织物，为复合加工区域供料；所述薄膜加工区域包括薄膜成型设备；采用薄膜成型设备，将PP本体聚合物经过薄膜成型设备，制备成PP薄膜，为符合加工区域供料；所述复合加工区域包括依次连接的压机设备、加热设备和模压设备，将织物加工区域制备成的PP纤维和薄膜加工区域制备成的PP薄膜在符合加工区域内进行复合，依次经过压机设备、加热设备和模压设备，最终形成具有复合层的行李箱箱体。所述薄膜成型设备为吹膜机或者流延膜生产线，能够将PP本体聚合物形成复合要求的具有一定厚度的薄膜。所述压机设备为等压式双钢带压机或者平板压机，通过压机设备，将PP纤维和PP薄膜压制成纤维复合板材，为下一步的行李箱箱体成型做准备。所述加热设备为陶瓷红外线加热器或者鼓风烘箱，采用加热设备使纤维复合板材在软化，便后后期的压制。所述模压设备为模压模具，采用木芽模具，将纤维复合板材压制成行李箱箱体。一种行李箱箱体的制造方法，包括以下步骤：纤维织物加工，将颗粒物料制备成纤维织物；薄膜加工，将颗粒物料制备成薄膜；复合加工，将纤维织物与薄膜复合，形成纤维复合板材；箱体成型，将纤维复合板材制备成行李箱的箱体。采用PP纤维复合板材制备行李箱箱体，需要将PP纤维织物和PP塑料薄膜进行复合后制成纤维复合板材，这种纤维复合板材强度高，延伸率小，采用本申请的生产方法，可以实现PP纤维复合板材制备行李箱箱体的连续化，实现快速成型，提高生产效率。所述纤维织物加工包括以下步骤：纺丝加工：将颗粒物料制备成丝状的高强纤维；整经加工：将丝状高强纤维进行整经；纺织加工：将整经后的高强纤维纺织城纤维织物。依次经过纺丝加工→整经加工→纺织加工，将PP本体聚合物先纺织成丝，单后进行整经处理，最后将丝状的PP纤维纺织成纤维织物，提高了PP本体聚合物的抗拉、抗压强度，有利于提高行李箱箱体的质量。所述纺丝加工包括以下步骤：物料熔融：将颗粒状的物料进行融化，形成熔融状的流体物料；物料过滤：将熔融后的物料进行过滤，去除杂质；物料拉丝：将过滤后的熔融物料进行拉伸成丝，形成初生纤维；纤维改性：经过后加工处理，形成高强纤维。依次经过熔融→过滤→拉丝→改性等工序，使PP本体聚合物纯度增加，能够提高PP本体聚合物的强度，并经过改性处理，能够有助于提高行李箱箱体的质量。所述整经加工中，将丝状的高强纤维作为经纱，按照规定长度和宽度平行卷绕在经轴上。所述复合加工包括以下步骤：铺叠：将纤维织物和薄膜按照设定比例顺序铺叠成层；加压：对铺叠好的纤维织物和薄膜施加压力；加热：在加压过程中，对铺叠好的纤维织物和薄膜进行加热；冷却：将加热加压后的纤维织物和薄膜进行冷却，形成纤维复合板材。将PP纤维织物和PP薄膜层叠设置，通过加压→加热→冷却最终形成具有复合层的纤维复合板材，提高了纤维复合板材的强度和刚度，同时具有一定的韧性，有利于提高行李箱箱体的质量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的一种行李箱箱体的制造生产线，生产的行李箱自重小，自重是普通塑料行李箱的一半左右，20寸行李箱自重在2公斤以内，24寸行李箱自重低于2.5公斤，28寸行李箱低于3.5公斤；2、本专利技术的一种行李箱箱体的制造生产线，生产的行李箱强度高，材料强度高于100MPa，是普通塑料的4倍左右；3、本专利技术的一种行李箱箱体的制造生产线，生产的行李箱韧性好，行李箱抗冲击性是普通塑料箱的7倍左右；4、本专利技术的一种行李箱箱体的制造生产线，生产的行李箱缺口敏感性低，行李箱发生破口，不容易扩展；5、本专利技术的一种行李箱箱体的制造生产线，生产的行李箱耐低温，零下40℃保持良好的抗冲击性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的废屑收集装置结构示意图；其中，1、熔融纺丝机，2、整经机，3、机织机，4、吹膜机，5、压机，6、加热设备，7、模压设备。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述：如图1所示，一种行李箱箱体的制造生产线，包括织物加工区域、薄膜加工区域和复合加工区域，所述织物加工区域和薄膜加工区域并联设置，所述复合加工区域设置在织物加工区域和薄膜加工区域的后方，将织物加工区域生产的纤维织物和薄膜加工区域生产的薄膜复合后进行加工；将织物加工区域和薄膜加工区域分开设置，能够实现独立作业，并联设置，能够统一协调织物的供料和薄膜的供料，实现统一控制，最后将加工好的织物和薄膜在复合加工区域进行复合，形成一条完整紧凑的生产线，便于生产管理，同时，能够提高生产效率。所述织物加工区域包括依次连接的熔融纺丝机1、整经机2和机织机3；将PP本体聚合物在螺杆挤出机中融化后依次经过熔融纺丝机1、整经机2和机织机3，将PP本体聚合物形成高强的PP纤维织物，为复合加工区域供料；所述薄膜加工区域包括薄膜成型设备；采用薄膜成型设备，将PP本体聚合物经过薄膜成型设备，制备成PP薄膜，为符合加工区域供料；所述复合加工区域包括依次连接的压机5设备、加热设备6和模压设备7，将织物加工区域制备成的PP纤维和薄膜加工区域制备成的PP薄膜在符合加工区域内进行复合，依次经过压机5设备、加热设备6和模压设备7，最终形成具有复合层的行李箱箱体。所述薄膜成型设备为吹膜机4或者流延膜生产线，能够将PP本体聚合物形成复合要求的具有一定厚度的薄膜。所述压机5设备为等压式双钢带压机5或者平板压机5，通过压机5设备，将PP纤维和PP薄膜压制成纤维复合板材，为下一步的行李箱箱体成型做准备。所述加热设备6为陶瓷红外线加热器或者鼓风烘箱，采用加热设备6使纤维复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行李箱箱体的制造生产线，其特征在于，包括织物加工区域、薄膜加工区域和复合加工区域，所述织物加工区域和薄膜加工区域并联设置，所述复合加工区域设置在织物加工区域和薄膜加工区域的后方，将织物加工区域生产的纤维织物和薄膜加工区域生产的薄膜复合后进行加工；所述织物加工区域包括依次连接的熔融纺丝机、整经机和机织机；所述薄膜加工区域包括薄膜成型设备；所述复合加工区域包括依次连接的压机设备、加热设备和模压设备。

【技术特征摘要】
1.一种行李箱箱体的制造生产线，其特征在于，包括织物加工区域、薄膜加工区域和复合加工区域，所述织物加工区域和薄膜加工区域并联设置，所述复合加工区域设置在织物加工区域和薄膜加工区域的后方，将织物加工区域生产的纤维织物和薄膜加工区域生产的薄膜复合后进行加工；所述织物加工区域包括依次连接的熔融纺丝机、整经机和机织机；所述薄膜加工区域包括薄膜成型设备；所述复合加工区域包括依次连接的压机设备、加热设备和模压设备。2.根据权利要求1所述的一种行李箱箱体的制造生产线，其特征在于，所述薄膜成型设备为吹膜机或者流延膜生产线。3.根据权利要求1所述的一种行李箱箱体的制造生产线，其特征在于，所述压机设备为等压式双钢带压机或者平板压机。4.根据权利要求1所述的一种行李箱箱体的制造生产线，其特征在于，所述加热设备为陶瓷红外线加热器或者鼓风烘箱。5.根据权利要求1所述的一种行李箱箱体的制造生产线，其特征在于，所述模压设备为模压模具。6.一种行李箱箱体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：纤维织物加工，将颗粒物料制备成纤维织物；薄膜加工，将颗粒物料制备成薄膜；复合加工，将纤维织物与薄膜复合，形成纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：程社平，
申请(专利权)人：泰安石英复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37