关节模具行位机构制造技术

一种关节模具行位机构，包括侧向型芯、传动关节、侧向滑块与斜导柱：所述侧向型芯可滑动地进出于模具型腔，其远离所述模具型腔的一端与所述传动关节铰接；所述传动关节可滑动地保持于所述侧向滑块上；所述侧向滑块与所述斜导柱一一对应地设置；所述斜导柱一端与前模固定，另一端用于驱动所述侧向滑块滑动，所述斜导柱的轴向与所述侧向滑块的滑动方向互不平行，所述侧向型芯、所述传动关节与所述侧向滑块的滑动方向之间互不平行。本发明专利技术提供的关节模具行位机构适应具有斜度的行位应用，具有机械结构简单、动作可靠、空间占用小的优点，且结构灵活性佳而适用于斜度跨度较大的应用场合，无需重复开模，有效地提高生产效率并降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
关节模具行位机构
本专利技术属于模具
，具体地来说，是一种关节模具行位机构。
技术介绍
模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。当塑料产品上存在与开模方向不同的侧向孔时，塑料产品无法直接脱模，必须设置侧向抽芯机构预先抽芯，然后再进行脱模动作。在复杂的镶件结构下，例如具有斜度的行位应用中，需要多次抽芯，造成工艺繁琐、结构复杂，不符合快速生产的效率要求。在影响生产效率的同时，现有的抽芯机构还面临着制造成本高昂、实用性差等问题。此外，现有的抽芯机构结构固定，结构灵活性不足，无法适应不同斜度的行位应用要求，需要对应设计多套模具，进一步增加了制造成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种关节模具行位机构，适应具有斜度的行位应用，具有机械结构简单、动作可靠、空间占用小、结构灵活性佳、斜度适用范围广的优点，有效地提高生产效率并降低制造成本。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种关节模具行位机构，其特征在于，包括侧向型芯、传动关节、侧向滑块与斜导柱：所述侧向型芯可滑动地进出于模具型腔，其远离所述模具型腔的一端与所述传动关节铰接；所述传动关节可滑动地保持于所述侧向滑块上；所述侧向滑块与所述斜导柱一一对应地设置；所述斜导柱一端与前模固定，另一端用于驱动所述侧向滑块滑动，所述斜导柱的轴向与所述侧向滑块的滑动方向互不平行，所述侧向型芯、所述传动关节与所述侧向滑块的滑动方向之间互不平行。

【技术特征摘要】
1.一种关节模具行位机构，其特征在于，包括侧向型芯、传动关节、侧向滑块与斜导柱：所述侧向型芯可滑动地进出于模具型腔，其远离所述模具型腔的一端与所述传动关节铰接；所述传动关节可滑动地保持于所述侧向滑块上；所述侧向滑块与所述斜导柱一一对应地设置；所述斜导柱一端与前模固定，另一端用于驱动所述侧向滑块滑动，所述斜导柱的轴向与所述侧向滑块的滑动方向互不平行，所述侧向型芯、所述传动关节与所述侧向滑块的滑动方向之间互不平行。2.根据权利要求1所述的关节模具行位机构，其特征在于，所述侧向型芯包括芯部本体及位于所述芯部本体两端的型芯端与铰接端，所述型芯端可滑动地进出于所述模具型腔，所述铰接端铰接于所述传动关节。3.根据权利要求1所述的关节模具行位机构，其特征在于，所述传动关节与所述侧向滑块的滑动方向相互垂直。4.根据权利要求1所述的关节模具行位机构，其特征在于，所述传动关节具有用于与所述侧向型芯铰接的弧形滑槽。5.根据权利要求1所述的关节模具行...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，李芳，贾宇霖，段志平，周德雄，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44