手套生产线门架装置制造方法及图纸

技术编号:19470077 阅读:31 留言:0更新日期:2018-11-17 05:34
本发明专利技术提供了一种生产线装置技术领域内的手套生产线门架装置,所述装置包括门架结构、传动装置、手模柱与手模;门架结构包括横梁与立柱,传动装置包括传动链轮以及与其相啮合的第一传动链条、第二传动链条;传动链轮固定于门架结构内,手模柱两端分别与第一传动链条、第二传动链条相连,手模固定于手模柱上,同一手模柱上相邻手模在沿门架结构竖直立面传动时以间隔相同时间依次到达作业基准线。通过以上结构,作业者相邻两个动作存在时间间隙,使得每个作业者的作业时间趋于相同,提升生产线负荷率,同时让操作者的手部动作保持在作业基准线以下,无须随手模的提升而抬高手臂,降低劳动负荷,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
手套生产线门架装置
本专利技术涉及一种手套生产线门架装置,特别是涉及手套坯的安放或成型手套产品的摘取流程使用的生产线门架装置。
技术介绍
现有手套生产线装置,部分为平面直线型传动路线,操作工人位于生产线的两侧,或摘取成型后的手套成品,或将手套坯安放于手模上,这种结构的生产线,如果距离较宽,则作业人员难以操作处于中间位置的产品。近些年,作为改进的竖直立面传动的手套生产线,手套操作工人可以利用两只手摘取成型后的手套,或将手套坯放在手模上,一定程度上增大了工人的作业距离,但是在实施过程中存在以下方面问题:1、在机器设备运行速度一定的情况下,不同的操作工人因技术熟练程度不同,特别是位于生产线前后环节配合的人员,由于操作速度的快慢不一,工人或是过于忙碌且无法有效完成工作,或是闲置,造成作业者忙闲不均,窝工现象频繁发生,使得生产负荷率低,产能低。2、面对沿竖直立面水平匀速转动的同排手模时,多个手模同时到达作业人员的操作位置,作业人员的手臂需随向上传动的手模逐渐抬高,方可摘取或安放下一个手套产品,作业人员手臂的不停向上摆动,增加了作业人员的工作负荷,降低了工作效率,且多引发工作人员手臂酸胀疼痛,影响其职业健康。因此,如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良,实为相关业界所需努力研发的目标,本申请设计人有鉴于此,乃思及创作的意念,遂以多年的经验加以设计,经多方探讨并试作样品试验,及多次修正改良,乃推出本申请。例如申请号为201621179822.1的中国专利公开了一种印花装置的龙门架结构,包括输送带,输送带用于输送面料;其特征在于:所述的龙门架结构横跨在输送带上,其包括立柱、打印横梁、导轨、横梁上下调节机构和横梁前后调节机构;打印横梁通过所述横梁上下调节机构和横梁前后调节机构安装在立柱上,并水平设置在输送带的上方;横梁上下调节机构与打印横梁的左右两端连接,用于调整打印横梁左右两端的上下位置;横梁前后调节机构与打印横梁的左右两端连接,用于调整打印横梁左右两端的前后位置;打印横梁的底部开有导轨安装面,导轨倒置地安装在导轨安装面上。此专利技术主要目的是为方便印花装置的改造和安装,但使用范围小,且安装不方便,生产效率不高。例如专利号为ZL200620081390.0的已处于公开状态的中国专利,提供了一种全自动手套浸胶机,其主要由机架、链轮、链条、手模架、凝固剂喷洒装置、浸胶装置、起皱装置、烘干装置和摘取装置组成,链轮设置在机架侧面和内部,链条绕过链轮形成阶梯状迂回结构,链条上固定有旋转主轴,旋转主轴与手模架连接,手模架上设有与链条相配合的轨道上运动的滚动装置;凝固剂喷洒装置设置在机架外左下角,浸胶装置和起皱装置分别设置在机架内底部,烘干装置设置在机架内各层链条之间,摘取装置设置在机架外左上角。此专利技术主要实现手套喷洒表面凝固剂、浸胶、起皱、烘干和摘取程序的自动化,在有减小了设备占地面积、利用空间、能源利用率等方面均有提高,但无法为中小型企业解决人机配合、提高人员作业效率与生产线负荷率等问题。例如期刊文件《柔性自动化生产线设备动态负荷率分析及优化》中介绍到,为适应柔性自动化生产线的特点,通过动态分解国内某数控技术有限公司的数字化车间的每年的生产任务并根据实际环境不断调整,同时建立关键设备负荷模型,针对该模型,本文提出了蚁群遗传混合算法进行分析,通过将改进后的瓶颈设备负荷率与改进前瓶颈设备负荷率的相对比,改进后明显降低了部分瓶颈设备的负荷率。此文献仅仅针对瓶颈设备负荷率而提出了一定得解决办法,但要根据生产任务与实际环境不断调整,同时还要建立关键设备负荷模型,作业方法较为复杂,适用性差。
技术实现思路
鉴于上述技术问题,本专利技术提供一种能够让作业者相邻两个动作存在时间间隙,使得每个作业者的作业时间尽量相同,提升生产线负荷率,同时让作业者的手部动作保持在作业基准线以下,无须随手模的提升而抬高手臂,降低劳动负荷,提高工作效率。本申请提供了一种手套生产线门架装置,包括门架结构、传动装置、手模柱、手模;所述门架结构包括横梁,以及与所述横梁固定连接的立柱;所述传动装置包括传动链轮,以及与传动链轮相啮合的第一传动链条、第二传动链条;所述传动链轮固定于所述门架结构内,所述手模柱两端分别与所述第一传动链条、所述第二传动链条活动连接,所述手模固定于所述手模柱上,所述手模在所述手模柱上的固定点连线为直线,同一所述手模柱上相邻所述手模在沿门架结构竖直立面传动时以间隔相同时间依次到达作业基准线。优选的,同一所述手模柱上相邻所述手模沿门架结构竖直立面传动时以间隔相同时间依次到达作业基准线,其间隔时间为8.3-9.0秒。优选的,所述第一传动链条与所述第二传动链条上间隔设置多个对接口,所述手模柱两端与所述对接口活动连接。优选的,所述手模在所述手模柱上的固定点所连接成的直线平行于所述手模柱,所述手模柱与所述横梁成倾斜角α的方式固定于所述第一传动链条、所述第二传动链条之间。优选的,所述手模柱在所述第一传动链条与所述第二传动链条之间成之字形排列。优选的,所述手模在所述手模柱上的固定点所连接成的直线与所述手模柱成倾斜角α,所述手模柱以平行于所述横梁11的方式固定于所述第一传动链条、所述第二传动链条之间。优选的,同一所述手模柱上设置两排所述手模,两排所述手模交叉成X形。优选的,所述倾斜角α的范围为10°≤α≤45°。优选的,所述手模的制作材料为粉末冶金塑料模具钢。优选的,粉末冶金塑料模具钢的成分,按重量计,主要由1.85%的碳C、20%的铬Cr、0.8%-1.3%的钼Mo、不大于4%的钒V、0.35%-0.6%的钨W、0.005%-0.1%的钴Co、余量的铁以及包括氮和氧的不可避免的杂质组成。与现有技术相比,本专利技术具有如下的有益效果:1.手模沿门架结构竖直立面传动时,以间隔相同时间依次到达作业基准线,使得每个作业者的作业时间趋于相同,提高作业的一致性,提升生产线负荷率,产能得以提高。2.手模沿门架结构竖直立面传动时,以间隔相同时间依次到达作业基准线,可让操作者的手部动作保持在基准线以下,无须随手模的提升而抬高手臂,降低劳动负荷,提高工作效率,且作业者相邻两个动作存在时间间隙,身心无须过度紧张,保障工人的职业健康。3.两传动链条上均间隔设置多个对接口,手模柱能够以不同角度连接在两传动链条之间,角度不同,相邻两手模到达作业线的时间间隔也不同,根据工人的熟练程度、年龄等实际情况,设置不同作业线上的角度,可最大程度提高每条生产线的负荷率。4.成直线排列的手模水平设置在手模柱上时,将手模柱以之字形设置在两传动链条之间,具有如下益处:(1)工人手臂的作业路线变为S形,动作得以连贯,相比工人的手部从一侧到另一侧的重复劳动,避免了一次手部空放,效率提高的同时,降低了劳动负荷,增大了生产线的负荷率;(2)手模柱的倾斜设置,相对于水平设置,可减小作业场地空间,以60°为例,作业场地的空间在水平方向上可减小到原来的倍,降低企业成本。5.同一手模柱上设置两排手模,并且两排手模交叉成“X”形状,具有如下益处:(1)工人手臂的作业路线变为S字形,相比工人的手部从一侧到另一侧的重复劳动,避免了一次手部空放,效率提高的同时,降低了劳动负荷,增大了生产线的负荷率;(2)手模排列成“X”形后,从“X”的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种手套生产线门架装置,其特征在于,包括门架结构(1)、传动装置(2)、手模柱(4)、手模(5);所述门架结构(1)包括横梁(11),以及与所述横梁(11)固定连接的立柱(12);所述传动装置(2)包括传动链轮(3),以及与传动链轮(3)相啮合的第一传动链条(21)、第二传动链条(22);所述传动链轮(3)固定于所述门架结构(1)内,所述手模柱(4)两端分别与所述第一传动链条(21)、所述第二传动链条(22)活动连接,所述手模(5)固定于所述手模柱(4)上,所述手模(5)在所述手模柱(4)上的固定点连线为直线,同一所述手模柱(4)上相邻所述手模(5)在沿门架结构(1)竖直立面传动时以间隔相同时间依次到达作业基准线。

【技术特征摘要】
1.一种手套生产线门架装置,其特征在于,包括门架结构(1)、传动装置(2)、手模柱(4)、手模(5);所述门架结构(1)包括横梁(11),以及与所述横梁(11)固定连接的立柱(12);所述传动装置(2)包括传动链轮(3),以及与传动链轮(3)相啮合的第一传动链条(21)、第二传动链条(22);所述传动链轮(3)固定于所述门架结构(1)内,所述手模柱(4)两端分别与所述第一传动链条(21)、所述第二传动链条(22)活动连接,所述手模(5)固定于所述手模柱(4)上,所述手模(5)在所述手模柱(4)上的固定点连线为直线,同一所述手模柱(4)上相邻所述手模(5)在沿门架结构(1)竖直立面传动时以间隔相同时间依次到达作业基准线。2.根据权利要求1所述的手套生产线门架装置,其特征在于,同一所述手模柱(4)上相邻所述手模(5)沿门架结构(1)竖直立面传动时以间隔相同时间依次到达作业基准线,其间隔时间为8.3-9.0秒。3.根据权利要求1所述的手套生产线门架装置,其特征在于,所述第一传动链条(21)与所述第二传动链条(22)上间隔设置多个对接口(6),所述手模柱(4)的两端与所述对接口(6)活动连接。4.根据权利要求1所述的手套生产线门架装置,其特征在于,所述手模(5)在所述手模柱(4)上的固定点所连接成的直线平行于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯华
申请(专利权)人:南通嘉得利安全用品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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