一种手套涂胶生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手套涂胶生产线，其包括机架，所述机架内设有传送机构、手模固定机构、预热区、至少一个浸渍区、至少一个浸胶区、至少一个匀胶区、至少一个水箱和至少一个烘箱，所述手模固定机构设置于传送机构上，并在传送机构的带动下在预热区、浸渍区、浸胶区、匀胶区和烘箱之间运动，完成手套的涂胶。本实用新型专利技术通过传动装置带动浸胶槽进行上下运动，对手套进行浸胶，通过在浸胶槽内设置导流板和匀胶轴，可消除浸胶后的胶液中产生的气泡，并迅速使胶面平整，继而进行下一次浸胶。同时通过实时监测胶面位置，控制浸胶槽上升的高度，并进行自动补胶，确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致，提高手套的合格率。

A glove gluing production line

The utility model provides a glove gluing production line, which comprises a frame which is provided with a conveying mechanism, a hand mold fixing mechanism, a preheating zone, at least one dipping zone, at least one dipping zone, at least one gluing zone, at least one water tank and at least one oven. The hand mold fixing mechanism is arranged on the conveyor. On the structure, the gloves are glued by moving between the preheating zone, the impregnating zone, the glue soaking zone, the glue homogenizing zone and the oven driven by the conveyor. The utility model drives the dipping trough to move up and down by the transmission device, dips the glove into glue, and sets a guide plate and a uniform rubber shaft in the dipping trough, which can eliminate the bubbles in the glue after dipping, and quickly make the glue surface smooth, and then dips the glove into glue next time. At the same time, through real-time monitoring the glue surface position, control the rising height of the dipping trough, and automatic glue patching, ensure that each dipping glove dipping depth consistent, improve the qualified rate of gloves.

【技术实现步骤摘要】
一种手套涂胶生产线
本技术涉及一种手套涂胶生产线，属于防护手套生产

技术介绍
传统的针织劳保手套为达到耐磨防滑的目的，在手套本体上涂覆有耐磨胶层。在传统的工艺方法中，采用浸胶装置为手套进行浸胶处理，手套套装在手模上随手模架的前进运行，当运行到浸胶位置时，手模架翻转使手模倾斜一定角度，从而使手模上的手套浸入胶中，浸胶完成后，再驱动手模架翻转即可。传统工艺方法存在以下缺点：1.由于手模架在输送链的拖动下前进，输送链热胀冷缩并且多个手模架之间的间距难免出现些许误差，因而其多个手模架的初始纵向位置；2.手模架的初始安装角度不一样以及在滑移过程中出现的颤动，会使手模架的初始角度不一致，因而通过驱动使手模架最终的转动角度容易出现差别，即手模浸胶的角度不一致，从而使附着在手套上胶面不一致，导致废品率大大增高；3.浸胶完成后，手模上手套上的胶会四处自由沥下，不仅使手套上的胶层不均匀，而且会浪费胶，产生生产环境差、不利于工人健康等问题。现有技术中，为解决上述问题，现有专利CN105599196A中公开了一种多关节全方位手套浸胶装置，虽然其能灵活的完成整个浸胶过程，但其结构复杂，成本高，难以广泛应用于实际生产中。同时，水洗手套生产过程中，尤其是水洗超细发泡手套生产，需对手套中残留的有机溶剂或盐进行去除，采用泡洗仅能去除手套最表面的残留有机溶剂或盐，难以达到深层去除的目的。为此，在手套制备过程中，增加了喷淋装置用于除去手套深层的残留有机溶剂或盐，然而，之前采用的喷淋装置的结构大致为支架固定式，存在着效率不高，浪费严重等问题。依然无法达到彻底清洗的目的，尤其是盐的残留量仍达到3～5％以上，使手套的合格率降低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种磨砂手套涂胶生产线。本技术是通过以下技术方案实现的：一种手套涂胶生产线，其包括机架，所述机架内设有传送机构、手模固定机构、预热区、至少一个浸渍区、至少一个浸胶区、至少一个匀胶区、至少一个水箱和至少一个烘箱，所述手模固定机构设置于传送机构上，并在传送机构的带动下在预热区、浸渍区、浸胶区、匀胶区和烘箱之间运动，完成手套的涂胶。作为优选方案，所述传送机构上设有若干电机翻转装置，所述电机翻转装置设置于手模固定机构的一端。作为优选方案，还包括浸盐区、震盐区和喷淋区，所述浸盐区、震盐区和喷淋区设置于浸胶区和水箱之间。作为优选方案，所述浸胶区包括浸胶槽、传动装置，所述浸胶槽外侧设置有托架，所述托架的两端与传动装置的两端连接；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接第一从动轮，第一从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的第一动力轮通过传动链条连接；所述导流板包括可拆导流板和固定导流板；所述可拆导流板包括竖板、弧形板和横板，弧形板设置在竖板和横板之间，弧形板设置在匀胶轴的外侧，与匀胶轴的外侧面平行；所述竖板与浸胶槽的上底面连接；所述可拆卸导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，可拆卸导流板的横板与浸胶槽底部平行设置；所述固定导流板设置在浸胶槽底部中央，固定导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，固定导流板的横截面为三角形；所述匀胶轴为两根，平行设置在浸胶槽内，并靠近浸胶槽内侧壁设置；所述可拆导流板为两块，相对设置；所述固定导流板设置在两块可拆导流板之间；所述匀胶轴上设置有相互垂直的两对翼片，翼片的外周设置有纹笼，匀胶轴两端、纹笼的外周设置有法兰盘，用于安装匀胶轴；两根匀胶轴的运动方向相反；所述传动装置包括两个平行设置的轴承，轴承的长度方向与浸胶槽的长度方向一致；各轴承上分别设置有第二动力轮、轴承座、第二从动轮，所述第二从动轮设置在轴承的两端，第二从动轮的内侧设置轴承座，第二动力轮设置在两个轴承座之间；所述两轴承上的第二动力轮通过链条反向连接；所述第二从动轮通过链条与托架的两端分别连接；所述第二动力轮与减速电机连接；所述浸胶机构还包括平行设置在轴承和浸胶槽之间的震动装置；所述震动装置包括第一支架、设置在第一支架上的震动机构和胶面检测装置；所述第一支架为长方形结构，包括长杆和短杆，所述震动机构设置在长杆上，胶面检测装置设置在短杆上；所述震动机构包括第二支架，第二支架的中部设置有横杆，底部设置有可转动的第三支架；所述第三支架上设置有震动器，第三支架与横杆之间设置有震动升降气缸；所述震动器设置在震动升降气缸的外侧；所述第三支架包括依次连接的第一部件和第二部件，第一部件与第二支架连接，第一部件与第二部件连接处形成的夹角为小于180°的钝角；所述第二部件上设置有聚氨酯块；所述震动器和震动升降缸的一端设置在第一部件上；所述胶面检测装置包括升降气缸、检测器，所述检测器设置在升降气缸的下方；所述浸胶槽的下侧面设置有加胶口，上侧面设置有补胶检测器；所述托架底部设置有万向轮。作为优选方案，所述电机翻转装置包括架体、旋转伺服电机、升降气缸、减速机、机头齿轮、平移检测传感器，所述升降气缸设置于架体的一端，所述旋转伺服电机设置于架体内，所述机头齿轮和旋转伺服电机分别设置于减速机的两端，所述平移检测传感器设置于架体的底部一端。作为优选方案，所述架体底部还设有直线导轨，所述直线导轨内嵌设有丝杆，所述丝杆的一端设有水平推动装置，所述水平推动装置的底部设有机座安装板，所述水平推动装置为平移伺服电机或水平推动气缸。作为优选方案，所述丝杆和平移伺服电机之间通过联轴节相连接。作为优选方案，所述升降气缸的底部设有U形卡件。作为优选方案，所述喷淋区包括喷水架、接水池和传动装置；所述喷水架包括相对设置的喷水板，喷水板上均匀设置多对喷水嘴，相对设置的喷水板之间形成喷水槽；喷水板的底部之间通过多根第一横杆连接，所述喷水板的上端部设置有第二横杆，第二横杆的两端分别连接对称设置的L型杆；所述喷水板的下端设置在接水池内；所述喷水架设置在传动装置下方，传动装置与喷水架通过链条连接，喷水架能够延竖直方向运动；所述喷水嘴延竖直方向设置2个，沿水平方向根据手模的数量设置相应个数；所述喷水嘴为1mm扇形喷嘴；所述竖直方向上的喷水嘴之间的距离为6～8cm；所述喷水槽的高度为42～48cm，接水池的高度为45cm，喷水槽底部与接水池底部之间的距离为5～8cm；所述在喷水板两侧的L型杆之间通过第三横杆连接；所述传动装置包括两个平行设置的轴承，轴承的长度方向与喷水架的长度方向平行；各轴承上分别设置有动力轮、轴承座、从动轮，所述从动轮设置在轴承的两端从动轮的内侧设置轴承座，动力轮设置在两个轴承座之间；所述两轴承上的动力轮通过链条反向连接；所述从动轮通过链条与喷水架上最外侧的L型杆的端点连接；所述接水池的内侧壁设置有软板层；所述接水池的两侧底部设置有喷水进水口，所述喷水进水口与同侧的喷水嘴通过管道连接；所述喷水槽的数量为一个或多个。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过传动装置带动浸胶槽进行上下运动，对手套进行浸胶，通过在浸胶槽内设置导流板和匀胶轴，可消除浸胶后的胶液中产生的气泡，并迅速使胶面平整，继而进行下一次浸胶。同时通过实时监测胶面位置，控制浸胶槽上升的高度，并进行自动补胶，确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致，提高手套的合格率；2、本技术通过在浸胶槽上方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手套涂胶生产线，其特征在于，包括机架，所述机架内设有传送机构、手模固定机构、预热区、至少一个浸渍区、至少一个浸胶区、至少一个匀胶区、至少一个水箱和至少一个烘箱，所述手模固定机构设置于传送机构上，并在传送机构的带动下在预热区、浸渍区、浸胶区、匀胶区和烘箱之间运动，完成手套的涂胶。

【技术特征摘要】
1.一种手套涂胶生产线，其特征在于，包括机架，所述机架内设有传送机构、手模固定机构、预热区、至少一个浸渍区、至少一个浸胶区、至少一个匀胶区、至少一个水箱和至少一个烘箱，所述手模固定机构设置于传送机构上，并在传送机构的带动下在预热区、浸渍区、浸胶区、匀胶区和烘箱之间运动，完成手套的涂胶。2.如权利要求1所述的手套涂胶生产线，其特征在于，所述传送机构上设有若干电机翻转装置，所述电机翻转装置设置于手模固定机构的一端。3.如权利要求1所述的手套涂胶生产线，其特征在于，还包括浸盐区、震盐区和喷淋区，所述浸盐区、震盐区和喷淋区设置于浸胶区和水箱之间。4.如权利要求1所述的手套涂胶生产线，其特征在于，所述浸胶区包括浸胶槽、传动装置，所述浸胶槽外侧设置有托架，所述托架的两端与传动装置的两端连接；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接第一从动轮，第一从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的第一动力轮通过传动链条连接；所述导流板包括可拆导流板和固定导流板；所述可拆导流板包括竖板、弧形板和横板，弧形板设置在竖板和横板之间，弧形板设置在匀胶轴的外侧，与匀胶轴的外侧面平行；所述竖板与浸胶槽的上底面连接；所述可拆卸导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，可拆卸导流板的横板与浸胶槽底部平行设置；所述固定导流板设置在浸胶槽底部中央，固定导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，固定导流板的横截面为三角形；所述匀胶轴为两根，平行设置在浸胶槽内，并靠近浸胶槽内侧壁设置；所述可拆导流板为两块，相对设置；所述固定导流板设置在两块可拆导流板之间；所述匀胶轴上设置有相互垂直的两对翼片，翼片的外周设置有纹笼，匀胶轴两端、纹笼的外周设置有法兰盘，用于安装匀胶轴；两根匀胶轴的运动方向相反；所述传动装置包括两个平行设置的轴承，轴承的长度方向与浸胶槽的长度方向一致；各轴承上分别设置有第二动力轮、轴承座、第二从动轮，所述第二从动轮设置在轴承的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙嫣，沙晓林，
申请(专利权)人：南通强生安全防护科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32