一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置，包括机箱、第一电机、第二电机、第三电机、滚筒、粉碎装置、挤出装置、输送管道、机箱盖板，本发明专利技术通过将机箱上设置电动机和滚筒，通过电动机上滚筒和活动辊的配合，将薄膜分切过程中产生的大量废边料直接回收过来，通过粉碎装置将废边料粉碎，通过挤出装置将粉碎完成的废边料挤入输送管道中，通过输送管道直接将粉碎完成的废边料排入薄膜生产的进料口中，本发明专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决现有废边料的处理不够及时，废边料浪费的问题，节约生产成本，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置
本专利技术涉及缠绕膜废边回收的
，特别是一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置的

技术介绍
在缠绕膜生产工艺中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切等工艺后，再通过卷膜装置将分切好的薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把缠绕好的薄膜下料，在对薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，再者不加以处理会污染工厂环境，目前对废边料的处理是采用对其卷绕后，再在后期进行回收，采用这种处理方法没有及时的对边料进行处理，由于延流膜的快速生产导致边料迅速增多，造成废边料堆积，容易造成原料的浪费，增加了生产的成本，还容易工厂环境的污染，给工厂的生产带来不便，缺陷明显，希望可以提出一种能够直接能够将薄膜分切过程中产生的废边料收集起来，粉碎好直接回炉再次利用的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置，能够将薄膜分切过程中产生的废边料收集起来，粉碎好直接回炉再次利用。为实现上述目的，本专利技术提出了一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置，包括机箱、第一电机、第二电机、第三电机、滚筒、粉碎装置、挤出装置、输送管道、机箱盖板，所述的机箱顶端上设有机箱盖板，所述的机箱盖板上设有第一电机，所述的第一电机的转动轴上设有滚筒，所述的机箱盖板下端的机箱内设有粉碎装置，所述的机箱侧边设有第二电机，所述的第二电机的转动轴与动粉碎装置相连，所述的粉碎装置下端设有挤出装置，所述的挤出装置与第三电机的转动轴相连，所述的第三电机设于机箱的侧边，所述的挤出装置的输出端设有输送管道。作为优选，所述的滚筒侧边设有与滚筒配合的活动辊，所述的活动辊通过连接杆与机箱盖板连接。作为优选，所述的机箱盖板设有连接板，所述的连接板上设有长孔，所述的连接杆通过螺栓与连接杆上的长孔连接。作为优选，所述的机箱盖板上设有进料口，所述的进料口设于滚筒与活动辊的正下方。作为优选，所述的滚筒与活动辊的正上方设有绕卷带轮，所述的绕卷带轮通过第二连接杆与机箱盖板相连。作为优选，所述的粉碎装置下端设有出料口，所述的出料口与挤出装置的输入端相连。作为优选，所述的输送管道为中空的橡胶软管。作为优选，所述的的输送管道上设有输出口。作为优选，所述的的机箱底部设有轮子，所述的轮子分别设于机箱底面的四个角上。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将机箱上设置电动机和滚筒，通过电动机上滚筒和活动辊的配合，将薄膜分切过程中产生的大量废边料直接回收过来，通过粉碎装置将废边料粉碎，通过挤出装置将粉碎完成的废边料挤入输送管道中，通过输送管道直接将粉碎完成的废边料排入薄膜生产的进料口中，本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决现有废边料的处理不够及时，废边料浪费的问题，节约生产成本，减少环境污染。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置结构示意图。图中：1-机箱、2-第一电机、3-第二电机、4-第三电机、5-滚筒、6-粉碎装置、7-挤出装置、8-输送管道、9-机箱盖板、10-活动辊、11-进料口、12-绕卷带轮、13-轮子、61-出料口、81-输出口、101-连接杆、102-连接板。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置，包括机箱1、第一电机2、第二电机3、第三电机4、滚筒5、粉碎装置6、挤出装置7、输送管道8、机箱盖板9，所述的机箱1顶端上设有机箱盖板9，所述的机箱盖板9上设有第一电机2，所述的第一电机2的转动轴上设有滚筒5，所述的机箱盖板9下端的机箱1内设有粉碎装置6，所述的机箱1侧边设有第二电机3，所述的第二电机3的转动轴与动粉碎装置6相连，所述的粉碎装置6下端设有挤出装置7，所述的挤出装置7与第三电机4的转动轴相连，所述的第三电机4设于机箱1的侧边，所述的挤出装置7的输出端设有输送管道8，所述的滚筒5侧边设有与滚筒5配合的活动辊10，所述的活动辊10通过连接杆101与机箱盖板9连接，所述的机箱盖板9设有连接板102，所述的连接板102上设有长孔，所述的连接杆101通过螺栓与连接杆101上的长孔连接，所述的机箱盖板9上设有进料口11，所述的进料口11设于滚筒5与活动辊10的正下方，所述的滚筒5与活动辊10的正上方设有绕卷带轮12，所述的绕卷带轮12通过第二连接杆121与机箱盖板9相连，所述的粉碎装置6下端设有出料口61，所述的出料口61与挤出装置7的输入端相连，所述的输送管道8为中空的橡胶软管，所述的输送管道8上设有输出口81，所述的机箱1底部设有轮子13，所述的轮子13分别设于机箱1底面的四个角上。本专利技术工作过程：本专利技术一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置在工作过程中，将薄膜分切过程中产生的大量废边料通过绕卷带轮12和绕卷带轮12滚筒5、活动辊10的配合通入粉碎装置6中，第一电机2为滚筒5提供动力，通过粉碎装置6将废边料粉碎，通过粉碎装置6下端的出料口61将粉碎好的废边料通入挤出装置7，挤出装置7将粉碎好的废边料挤入输送管道8，输送管道8将粉碎好的废边料通入薄膜生产设备的进料口中，本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决现有废边料的处理不够及时，废边料浪费的问题，节约生产成本，减少环境污染。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置，其特征在于：包括机箱(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、第三电机(4)、滚筒(5)、粉碎装置(6)、挤出装置(7)、输送管道(8)、机箱盖板(9)，所述的机箱(1)顶端上设有机箱盖板(9)，所述的机箱盖板(9)上设有第一电机(2)，所述的第一电机(2)的转动轴上设有滚筒(5)，所述的机箱盖板(9)下端的机箱(1)内设有粉碎装置(6)，所述的机箱(1)侧边设有第二电机(3)，所述的第二电机(3)的转动轴与动粉碎装置(6)相连，所述的粉碎装置(6)下端设有挤出装置(7)，所述的挤出装置(7)与第三电机(4)的转动轴相连，所述的第三电机(4)设于机箱(1)的侧边，所述的挤出装置(7)的输出端设有输送管道(8)。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置，其特征在于：包括机箱(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、第三电机(4)、滚筒(5)、粉碎装置(6)、挤出装置(7)、输送管道(8)、机箱盖板(9)，所述的机箱(1)顶端上设有机箱盖板(9)，所述的机箱盖板(9)上设有第一电机(2)，所述的第一电机(2)的转动轴上设有滚筒(5)，所述的机箱盖板(9)下端的机箱(1)内设有粉碎装置(6)，所述的机箱(1)侧边设有第二电机(3)，所述的第二电机(3)的转动轴与动粉碎装置(6)相连，所述的粉碎装置(6)下端设有挤出装置(7)，所述的挤出装置(7)与第三电机(4)的转动轴相连，所述的第三电机(4)设于机箱(1)的侧边，所述的挤出装置(7)的输出端设有输送管道(8)。2.如权利要求1所述的一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置，其特征在于：所述的滚筒(5)侧边设有与滚筒(5)配合的活动辊(10)，所述的活动辊(10)通过连接杆(101)与机箱盖板(9)连接。3.如权利要求2所述的一种缠绕膜废边直接粉碎回用装置，其特征在于：所述的机箱盖板(9)设有连接板(102)，所述的连接板(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建忠，朱丰平，
申请(专利权)人：嘉兴宏达包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33