一种用于环形工件的电火花机床打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于环形工件的电火花机床打磨设备，包括底板、固定装置与内壁打磨装置，所述底板上从左往右依次安装有固定装置与内壁打磨装置，内壁打磨装置包括固定板、转动电机、转动柱、滑动块、限位架、伸缩杆、弹簧、调节气缸与一号钢丝刷，固定装置包括直线导轨、电动滑块、滑动板与固定机构。本发明专利技术可以解决现有环形工件打磨过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、打磨难度大与可调性差等问题，可以实现对环形工件进行自动化打磨的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高、打磨难度小与可调性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环形工件的电火花机床打磨设备
本专利技术涉及工件打磨设备领域，具体的说是一种用于环形工件的电火花机床打磨设备。
技术介绍
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等，是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。在使用电火花机床对工件进行加工后，工件内壁上往往会变得比较粗糙，影响了工件的性能，因此之后需要对工件内壁进行打磨。目前对环形工件的打磨主要采用人工方式进行，需要工作人员手持砂纸、钢丝刷或其他打磨工具对环形工件进行打磨，劳动强度大，且长时间工作之后，工作人员会非常疲劳，导致工作效率降低，工作稳定性也变差，从而影响对环形工件的打磨效果。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于环形工件的电火花机床打磨设备。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于环形工件的电火花机床打磨设备，可以解决现有环形工件打磨过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、打磨难度大与可调性差等问题，可以实现对环形工件进行自动化打磨的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高、打磨难度小与可调性好等优点。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种用于环形工件的电火花机床打磨设备，包括底板、固定装置与内壁打磨装置，所述底板上从左往右依次安装有固定装置与内壁打磨装置；其中：所述内壁打磨装置包括固定板、转动电机、转动柱、滑动块、限位架、伸缩杆、弹簧、调节气缸与一号钢丝刷，固定板安装在底板上，固定板侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与内转动柱底端相连接，转动柱侧壁上开设有滑槽，滑槽为闭口环形结构，转动柱外侧沿其周向方向均匀布置有限位架，限位架安装在固定板侧壁上，限位架数量为三，限位架侧壁上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式连接有滑动块，滑动块底端通过滑动配合方式安装在滑槽内，滑动块顶端与伸缩杆侧壁相连接，伸缩杆右端安装在固定板侧壁上，伸缩杆左端与弹簧一端相连接，弹簧另一端安装在固定板侧壁上，伸缩杆右侧上端从左往右均匀安装有调节气缸，调节气缸上端与一号钢丝刷下端相连接，一号钢丝刷为弧面结构；通过调节气缸的伸缩运动对一号钢丝刷的位置进行调节，直至一号钢丝刷能够紧贴在环形工件内壁上，可以满足不同尺寸环形工件的工作需要，扩大了使用范围，接着通过转动电机带动转动柱进行同步转动，使得滑动块在滑槽内进行滑动，滑动块与滑槽的不同位置接触时，滑动块与固定板侧壁的距离不同，使得滑动块在限位架内进行往复直线运动，在伸缩杆与弹簧的辅助作用下，带动一号钢丝刷进行往复直线运动，从而能够将环形工件内壁打磨光滑，无需人工使用工具对工件进行打磨，降低了人工成本与劳动强度，提高了工作效率，且消除了人工使用工具对小尺寸环形工件进行打磨时存在的障碍，保证了打磨效果。所述固定装置包括直线导轨、电动滑块、滑动板与固定机构，直线导轨安装在底板上，直线导轨上端通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上端安装有滑动板，滑动板上安装有固定机构；将工件一端通过固定机构进行固定后，根据工件实际大小的不同，通过电动滑块带动滑动板上的固定机构在直线导轨上进行移动，当移动至适当位置时，便可对环形工件内壁进行打磨，调节灵活方便，使用范围广，实用性高。所述固定机构包括安装板、驱动电机、转动面板、调节架、调节电动推杆、伸缩调节板、挤压气缸与挤压板，安装板安装在底板上，安装板侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴与转动面板侧壁相连接，转动面板紧贴在安装板侧壁上，转动面板中部安装有调节架，调节架为U型结构，且调节架左端为左右方向可伸缩结构，调节架内侧壁与调节电动推杆顶端相连接，调节电动推杆安装在转动面板侧壁上，转动面板上沿其周向方向均匀安装有伸缩调节板，伸缩调节板数量为三，伸缩调节板侧壁上安装有挤压气缸，挤压气缸顶端安装有挤压板，挤压板为弧面结构；将环形工件一端紧贴在调节架侧壁上后，通过伸缩调节板对挤压气缸水平位置进行调节，位置调节适当后，通过挤压气缸的伸缩运动带动挤压板进行同步直线运动，直至挤压板紧贴在环形工件外壁上，从而保证在驱动电机带动转动面板进行转动时，环形工件也能够进行同步转动，在内壁打磨装置的共同配合下，使得环形工件每一角度都能够被打磨干净，在对工件进行打磨时，可通过调节电动推杆对调节架进行调节，从而改变工件与挤压板的相对位置，使得工件的每一处都能够被打磨，不会留下死角，提高了打磨效果。工作时，工作人员将环形工件一端紧贴在调节架侧壁上后，通过伸缩调节板对挤压气缸水平位置进行调节，位置调节适当后，通过挤压气缸的伸缩运动带动挤压板进行同步直线运动，直至挤压板紧贴在环形工件外壁上，从而对环形工件位置进行限定，保证在驱动电机带动转动面板进行转动时，环形工件也能够进行同步转动，同时然后通过电动滑块带动滑动板上的固定机构在直线导轨上进行移动，直至内壁打磨装置中的一号钢丝刷伸进环形工件内，然后通过调节气缸的伸缩运动对一号钢丝刷的位置进行调节，直至一号钢丝刷能够紧贴在环形工件内壁上，接着在驱动电机的作用下，环形工件进行往复转动，同时通过转动电机带动转动柱进行同步转动，使得滑动块在滑槽内进行滑动，滑动块与滑槽的不同位置接触时，滑动块与固定板侧壁的距离不同，使得滑动块在限位架内进行往复直线运动，在伸缩杆与弹簧的辅助作用下，带动一号钢丝刷进行往复直线运动，从而能够将环形工件内壁打磨光滑，在对环形工件进行打磨时，通过调节电动推杆对调节架进行调节，使得调节架带动环形工件进行直线运动，从而改变工件与挤压板的相对位置，使得工件的每一处都能够被打磨，不会留下死角，本专利技术可以解决现有环形工件打磨过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、打磨难度大与可调性差等问题，可以实现对环形工件进行自动化打磨的功能。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有环形工件打磨过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、打磨难度大与可调性差等问题，可以实现对环形工件进行自动化打磨的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高、打磨难度小与可调性好等优点；2.本专利技术设置有夹持装置，将工件一端通过固定机构进行固定后，根据工件实际大小的不同，通过电动滑块带动滑动板上的固定机构在直线导轨上进行移动，当移动至适当位置时，便可对环形工件内壁进行打磨，调节灵活方便，使用范围广，实用性高；3.本专利技术设置有内壁打磨装置，无需人工使用工具对工件内壁进行打磨，降低了人工成本与劳动强度，提高了工作效率，且消除了人工使用工具对小尺寸环形工件内壁进行打磨时存在的障碍，减小了打磨难度，保证了打磨效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术底板与固定装置之间的第一结构示意图；图3是本专利技术底板与固定装置之间的第二结构示意图；图4是本专利技术底板与内壁打磨装置之间的配合立体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，一种用于环形工件的电火花机床打磨设备，包括底板1、固定装置2与内壁打磨装置3，所述底板1上从左往右依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环形工件的电火花机床打磨设备，包括底板(1)、固定装置(2)与内壁打磨装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上从左往右依次安装有固定装置(2)与内壁打磨装置(3)；其中：所述内壁打磨装置(3)包括固定板(31)、转动电机(32)、转动柱(33)、滑动块(34)、限位架(35)、伸缩杆(36)、弹簧(37)、调节气缸(38)与一号钢丝刷(39)，固定板(31)安装在底板(1)上，固定板(31)侧壁上通过电机座安装有转动电机(32)，转动电机(32)输出轴与内转动柱(33)底端相连接，转动柱(33)侧壁上开设有滑槽，转动柱(33)外侧沿其周向方向均匀布置有限位架(35)，限位架(35)安装在固定板(31)侧壁上，限位架(35)数量为三，限位架(35)侧壁上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式连接有滑动块(34)，滑动块(34)底端通过滑动配合方式安装在滑槽内，滑动块(34)顶端与伸缩杆(36)侧壁相连接，伸缩杆(36)右端安装在固定板(31)侧壁上，伸缩杆(36)左端与弹簧(37)一端相连接，弹簧(37)另一端安装在固定板(31)侧壁上，伸缩杆(36)右侧上端从左往右均匀安装有调节气缸(38)，调节气缸(38)上端与一号钢丝刷(39)下端相连接，一号钢丝刷(39)为弧面结构；所述转动柱(33)侧壁上开设的滑槽为闭口环形结构。...

【技术特征摘要】
1.一种用于环形工件的电火花机床打磨设备，包括底板(1)、固定装置(2)与内壁打磨装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上从左往右依次安装有固定装置(2)与内壁打磨装置(3)；其中：所述内壁打磨装置(3)包括固定板(31)、转动电机(32)、转动柱(33)、滑动块(34)、限位架(35)、伸缩杆(36)、弹簧(37)、调节气缸(38)与一号钢丝刷(39)，固定板(31)安装在底板(1)上，固定板(31)侧壁上通过电机座安装有转动电机(32)，转动电机(32)输出轴与内转动柱(33)底端相连接，转动柱(33)侧壁上开设有滑槽，转动柱(33)外侧沿其周向方向均匀布置有限位架(35)，限位架(35)安装在固定板(31)侧壁上，限位架(35)数量为三，限位架(35)侧壁上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式连接有滑动块(34)，滑动块(34)底端通过滑动配合方式安装在滑槽内，滑动块(34)顶端与伸缩杆(36)侧壁相连接，伸缩杆(36)右端安装在固定板(31)侧壁上，伸缩杆(36)左端与弹簧(37)一端相连接，弹簧(37)另一端安装在固定板(31)侧壁上，伸缩杆(36)右侧上端从左往右均匀安装有调节气缸(38)，调节气缸(38)上端与一号钢丝刷(39)下端相连接，一号钢丝刷(39)为弧面结构；所述转动柱(33)侧壁上开设的滑槽为闭口环形结构。2.根据权利要求1所述的一种用于环形工件的电火花机床打磨设备，其特征在于：所述固定装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿，梁荣，
申请(专利权)人：浙江芊荷科技有限公司，宁波工程学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33