高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法技术

本发明专利技术公开了一种高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法，包括：1）将离心辊的表面疲劳层去除；接着将表面凹陷处进行抛光处理直至见到母材本色，然后检测凹陷处是否存在裂纹；2）将离心辊预热至250‑350℃；3）将焊丝堆焊至凹陷处，然后进行热处理；其中，在凹陷处存在裂纹的情形下，先将裂纹刨开进行裂纹的堆焊，接着进行第一热处理，然后进行凹陷处的堆焊，最后进行第二热处理；凹陷处的堆焊方法如下：先将第一焊丝进行堆焊且第一焊丝的顶部距离离心辊的表面不低于3mm，然后将第二焊丝进行堆焊至第一焊丝的顶部直至填平裂纹处。该自动堆焊修复方法能够修复高速离心机的离心辊的表明的凹陷处或者裂纹处。

【技术实现步骤摘要】
高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法
本专利技术涉及高速离心机的离心辊，具体地，涉及一种高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法。
技术介绍
高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，适用于微量样品快速分离合成。高速离心机的离心效果主要是由其稳定性决定的，而高速离心机的稳定性又与离心辊是密切相关的。现有技术中，使用者发现离心辊的表面出现损伤后则会导致高速离心机的离心稳定性下降，进而导致离心效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法，该自动堆焊修复方法能够修复高速离心机的离心辊的表明的凹陷处或者裂纹处。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法，包括：1）将离心辊的表面疲劳层去除；接着将表面凹陷处进行抛光处理直至见到母材本色，然后检测凹陷处是否存在裂纹；2）将离心辊预热至250-350℃；3）将焊丝堆焊至凹陷处，然后进行热处理；其中，在凹陷处存在裂纹的情形下，先将裂纹刨开进行裂纹的堆焊，接着进行第一热处理，然后进行凹陷处的堆焊，最后进行第二热处理；凹陷处的堆焊方法如下：先将第一焊丝进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法，其特征在于，包括：1）将离心辊的表面疲劳层去除；接着将表面凹陷处进行抛光处理直至见到母材本色，然后检测凹陷处是否存在裂纹；2）将所述离心辊预热至250‑350℃；3）将焊丝堆焊至所述凹陷处，然后进行热处理；其中，在凹陷处存在裂纹的情形下，先将裂纹刨开进行裂纹的堆焊，接着进行第一热处理，然后进行凹陷处的堆焊，最后进行第二热处理；凹陷处的堆焊方法如下：先将第一焊丝进行堆焊且第一焊丝的顶部距离所述离心辊的表面不低于3mm，然后将第二焊丝进行堆焊至所述第一焊丝的顶部直至填平所述裂纹处。

【技术特征摘要】
1.一种高速离心机的离心辊的自动堆焊修复方法，其特征在于，包括：1）将离心辊的表面疲劳层去除；接着将表面凹陷处进行抛光处理直至见到母材本色，然后检测凹陷处是否存在裂纹；2）将所述离心辊预热至250-350℃；3）将焊丝堆焊至所述凹陷处，然后进行热处理；其中，在凹陷处存在裂纹的情形下，先将裂纹刨开进行裂纹的堆焊，接着进行第一热处理，然后进行凹陷处的堆焊，最后进行第二热处理；凹陷处的堆焊方法如下：先将第一焊丝进行堆焊且第一焊丝的顶部距离所述离心辊的表面不低于3mm，然后将第二焊丝进行堆焊至所述第一焊丝的顶部直至填平所述裂纹处。2.根据权利要求1所述的自动堆焊修复方法，其特征在于，所述表面疲劳层的去除厚度为1.5-2.5mm。3.根据权利要求1所述的自动堆焊修复方法，其特征在于，所述第一热处理为：自15-25℃于50-70min内升温至280-300℃，接着自然冷却至15-25℃；所述第二热处理为：于250-300℃中保温1.5-2.5h，接着于50-70min内降温至200-220℃并保温3-4h，然后1.5-2.5h内升温至500-550℃并保温4-6h，最后以45-55℃/h的速率降温至15-25℃。4.根据权利要求1所述的自动堆焊修复方法，其特征在于，所述第一热处理与第二热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国锋，夏大根，芮海燕，任祖胜，
申请(专利权)人：马鞍山晨鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34