【技术实现步骤摘要】
管道挤出用的同步切割系统
本专利技术涉及管道生产
，尤其是指一种管道挤出用的同步切割系统。
技术介绍
目前生产过程中用于管道切割的设备普遍应用行星式锯片切割，在切割过程中会产生碎屑，断面粗糙，存在毛刺，而且噪声大等缺点。而且现有的切割大多都是固定式的切割。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、切割噪音低、基本无毛刺、使用效果极佳的管道挤出用的同步切割系统。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种管道挤出用的同步切割系统，它包括有挤出机，挤出机的旋转机头上安装有同步齿轮，同步齿轮下方的挤出机底部沿挤出方向安装有下传动螺杆，下传动螺杆一端通过安装在挤出机底部，另一端安装在外限位座内，下传动螺杆与同步齿轮之间通过链条连接；下传动螺杆上方的挤出机与外限位座之间安装有上传动螺杆，上传动螺杆由外限位座内的旋转电机带动旋转，上传动螺杆与下传动螺杆的旋转方向相反，上传动螺杆上方两侧设有导向滑轴，导向滑轴一端固定在外限位座内，另一端固定在挤出机内，每条导向滑轴上活动套装有两个滑套，两条导向滑轴同一位置的两个滑套之间通过连接板连接，两块...
【技术保护点】
1.管道挤出用的同步切割系统，它包括有挤出机（1），挤出机（1）的旋转机头（2）上安装有同步齿轮（3），其特征在于：同步齿轮（3）下方的挤出机（1）底部沿挤出方向安装有下传动螺杆（4），下传动螺杆（4）一端通过安装在挤出机（1）底部，另一端安装在外限位座（5）内，下传动螺杆（4）与同步齿轮（3）之间通过链条连接；下传动螺杆（4）上方的挤出机（1）与外限位座（5）之间安装有上传动螺杆（6），上传动螺杆（6）由外限位座（5）内的旋转电机带动旋转，上传动螺杆（6）与下传动螺杆（4）的旋转方向相反，上传动螺杆（6）上方两侧设有导向滑轴（7），导向滑轴（7）一端固定在外限位座（5）内...
【技术特征摘要】
1.管道挤出用的同步切割系统，它包括有挤出机（1），挤出机（1）的旋转机头（2）上安装有同步齿轮（3），其特征在于：同步齿轮（3）下方的挤出机（1）底部沿挤出方向安装有下传动螺杆（4），下传动螺杆（4）一端通过安装在挤出机（1）底部，另一端安装在外限位座（5）内，下传动螺杆（4）与同步齿轮（3）之间通过链条连接；下传动螺杆（4）上方的挤出机（1）与外限位座（5）之间安装有上传动螺杆（6），上传动螺杆（6）由外限位座（5）内的旋转电机带动旋转，上传动螺杆（6）与下传动螺杆（4）的旋转方向相反，上传动螺杆（6）上方两侧设有导向滑轴（7），导向滑轴（7）一端固定在外限位座（5）内，另一端固定在挤出机（1）内，每条导向滑轴（7）上活动套装有两个滑套（8），两条导向滑轴（7）同一位置的两个滑套（8）之间通过连接板（9）连接，两块连接板（9）之间活动安装有切割架（10）；所述的切割架（10）底部向外延伸形成有固定板（11），固定板（11）位于上传动螺杆（6）、下传动螺杆（4）之间；连接板（9）中心处设有升降气缸（12），升降气缸（12）活塞杆向下穿过连接板（9）与固定板（11）内端连接，固定板（11）外端底部设有下啮合板（23），下啮合板（23）与下传动螺杆（4）相配合，固定板（11）外端顶部设有上啮合板（13），上啮合板（13）与上传动螺杆（6）相配合，切割架（10）顶部两侧设有管道定位托板（14），两块管道定位托板（14）之间的切割架（10）上安装有切割组件。2.根据权利要求1所述的管道挤出用的同步切割系统，其特征在于：切割组件包括有锯片架（16）、切割气缸（17），其中，锯片架（16）呈n形，固定在两块管道定位托板（14）...
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